JB/T 54351-1999 射吸式焊炬、割炬 产品质量分等

J33中华人民共和国机械行业标准JB/T54351-1999射吸式焊炬、割炬产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT54351-1999前言本标准是对JT54351-94《射吸式焊炬、割炬产品质量分等》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JBT5435194本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人:吕振杰、刘红戈、张喜和。中华人民共和国机械行业标准JB/T54351-1999射吸式焊炬、割炬产品质量分等代替JT54351-9(内部使用)范围本标准规定了射吸式焊炬、割炬产品的质量等级、试验方法和抽样评定方法本标准适用于射吸式焊炬、割炬的出厂检验,并作为各级质量监督部门对产品质量考核的依捃引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2828—1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)GBT5107-—1985焊接和切割用软管JB/T69691993射吸式焊炬JB/T69701993射吸式割炬3抽样评定方法3.1缺陷凡被检査的产品不符合标准规定均称为缺陷。按各种缺陷对产品使用的影响程度分为致命缺陷、重缺陷和轻缺陷三类,各种缺陷的分类和分组见第4章。3.2合格质量水平AQL值3.2.1AOL的三个等级按合格品、一等品和优等品规定三个等级AQL。每个等级中按缺陷分类分组分别给出AOL值,具体数值见第4章。对于重缺陷AC是不合格品率,对于轻缺陷AL是每百单元缺陷数。与此相应在实施抽样检査时,对于重缺陷抽样方案中的d和Re按件(不合格品数)计,对于轻缺陷Ac和Re按项(缺陷数)计。3.2.2AOL的指定ACL值必须在实施抽样检査前决定,不得在检査过程中变更,如:指定按一等品的AL决定抽样方案后,其中任一类(组)的不合格品数超过Ac时,该批即拒收。不得再按合格品的AOL另行选择抽样方案,变更拒收的决定3.3决定抽样方案3.3.1检验批检验批的形成:把生产条件基夲相同,冋同时投料的同品种规格的焊炬、割炬汇成批,提交检验批的大小,可根据各个具体品种规格的产量大小决定。但对批量大小的决定应考虑下列原则:国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T54351-1999对某一个品种规格,一旦决定批量大小后,应在连续各批的检査中保持不变。因为批量的变化将引起样本大小和Ac、Re的变化亦即OC曲线的变化,导致对连续批分析计算上的困难。但是在生产中有些客观因素可使批量有些小的变化,此时应控制这种变化在GBT2828-1987表2[见本标准表2的同一批量范围之内,以保证前后各批的样本大小字码不变。3.3.2检查水平根据焊炬、割炬产品检验项目较多,主要项目采用全数检验的特点,对各类(组)缺陷采用特殊检查水平S3,以便降低检验费用。3.3.3抽样方式本方案釆用一次抽样。从正常检査开始,在实施检査过程中按GBT2828规定的程序进行严格性调整,在保证所规定的AOL值的条件下,经负责人同意,生产厂的成品验收可采用等效的二次或五次抽样方案3.3.4样本大小按GBT2828187表2,根据批量和检查水平,查出样本字码,然后在GB/T28281987表3中査出样本大小(指定代号n)。本方案对各类(组)缺陷规定了不同的AQL值。可能在査表时变更样本大小,故表中査出的n值是不同的,在实施检查时按最大样本抽取,然后将其中一部分作为其它各类(组)的样本。3.5抽样方案按34査出的样本大小和指定的AOL值,在GBT288197表3中查出相应的接收数Ac和拒收数R,从而组成一个抽样方案(n,Ae,Re)。各类(组)缺陷的抽样方案有时可能是不同的示例:一批交验的焊炬,批量为1000套,决定按一等品的质量水平检查,试选定一次正常抽样的方案a)由GBT2881987表2查得批量1000时,特殊检查水平S-3的样本字码是b)按焊炬分等规定査得一等品种类(组)AQL值如下重缺陷:A组1.5B组40C组40组6.5轻缺陷:A组40组c)由GBT2828-1987表3查得:重缺陷各组的抽样方案A组n=13Ac=0B组n=13AclC组n=13JB/T54351-1999D组n=13轻缺陷各组的抽样方案A组n=13AC=10B组n=13AC=30Re=31C组n=13Ac21D组n=13AC=21轻缺陷抽样方案Ac和Re都是缺陷数(即不合格项数查表规则见GB/T2828。3.4抽样检查的实施3.4.1检查组织和负责抽样的机构和人员应独立于生产部门,以保证抽样过程严格按照本方案和GB/T2828规定的程序办理。应该指出,生产部门为保证产品质量所采用的一系列技术和管理措施,包括对成品的主要项目全数自检在内,都应视为生产过程的一部分。从事这一类检查人员,不能设置在成品抽样检査的机构内,以保证抽样验收的客观性。只有在这个前提下,才能通过抽样验收,对生产部门提高质量起监督和促进作用。3.4.2样本的抽取是正确实行抽样办法的第一个环节,必须予以高度重视。因为本方案的设计,是以不合格品在样本中的出现是一种随机事件为基本前提的。根据这种随机事件发生的概率的计算,才能得出抽样方案的各种特性,如接收概率、生产方风险和使用方风险等,因此,必须保证抽取样本的随机性,建议采用随机数表抽样和分层抽样法。本方案的各类(组)的样本大小有时不同,应按最大的样本一次抽出,小的样本检查前从大样本中事先抽定。3.4.3样本的检查和批的判定3.4.3.1样本检査按第5章规定的方法进行,并对样本n实行全数检査,做好记录。3.4.3.2割炬的切割性能试验可以每季度或6个月检査一次,每年不得少于两次。切割工作量较大时,数量可双方商定。3.4.3.3批的判定:样本中的不合格品数(轻缺陷为缺陷数)小于或等于时判为接收,大于或等于Re时判为拒收判定时应对重缺陷A组、B组、C组、D组和晊轻缺陷A组、B组、C组、D组共八组分别作出检查结论,分别判断接收或拒收,当八组全部判为接收时,整批产品判为接收。当八组中一组以上(包括一组)判为拒收时,整批产品判为拒收。3.4.4检查中的严格性调整3.4.4.Ⅰ严格性调整是抽样方案不可分割的一部分。在实施抽样检査过程中,应按(B/T2828规定的规则和程序进行3.4.4.2严格性调整的转换程序,按缺陷分类(组)独立进行。例如:重缺陷A组。在不多于连续5批中,有2批不合格转为加严,其它各组照旧执行正常检査,互不干扰。这一独立判断的原则适用于所有转换程序。只有在最终评定一个批的接收时,才需要同时考虑各类(组)的检查结论。3.4.4.3关于放宽检査的补充说明:在严格性调整中加严程序是必须执行的,而放宽程序是非强制的。应注意对于放宽检査的条件,除连续10批合格及不合格品数累计少于放宽检查界限数这两点外,还必JB/T54351-1999须经过负责人对整个生产技术状况的权衡才能作出放宽的决定3.4.4.4关于致命缺陷的特殊规定:按(Bˆ288规定,对致命缺隋既不能规定合格质量水平,也不能采用本标准提供的抽样方案进行检査。因此,该项目除在生产中实行全数检査外,在抽样检査中,只要出现了致命缺陷即判该批不合格,并将该类缺陷转为加严程序。从加严检查转为正常检查按GBT2828的转移规则进行。3.4.5拒收批的处理:经抽样检査不合格的批,应全数退回生产部门,由生产部门负责进行全数检査,剔除或修复不合格品后,才能再交验收。拒收批的全数检验,允许只对引起拒收缺陷组进行。但同一组的全部缺陷均需检査。再次提交时,允许只对引起拒收并经挑选的缺陷组单独抽査,其它缺陷仍使用原有检査结论,但原始记录上应注明再提交批。拒收批若经负责人决定采用其它方式处理时(如降低质量等级)仍应在原始记录上做出拒收记载,以保证抽样情报的完整性。3.4.6暂停检査按规定的转换程序,当加严检査后,不合格批数(不包括再次提交检査批)累计到5批(不包括以前转到加严检査出现的不合格数)时,暂时停止按本标准进行的检査,由负责人指示生产部门采取改进质量的确实措施并取得成效后,再决定恢复检査。恢复检査原则上从加严检査开始。4产品质量等级4.1射吸式焊炬质量分等4.1.1缺陷分类及分组4.1.1.1致命缺陷真空度回到零和回火倒袭火焰回到焊炬内或软管内(操作不当除外)。4.1.1.2重缺陷4.1.1.2.1A组a)银焊处漏气b)非连接处漏气c)气阀关不住气路d)除密封母处以外的螺纹连接处漏气4.1.1.2.2B组a)火焰形状不符合标准规定;b)焰芯长度达不到标准规定;c)气阀不灵活。4.1.1.2.3C组a)火焰在风中稳定性不符合标准规定b)抗回火性不符合标准规定1.1.2.4D组真空度不符合表5规定(示值有波动时取平均值)。JB/T54351-19994.1.1.3轻缺陷4.1.1.3.1A组a)密封母处经调整后能保证气密;b)气阀基本灵活。4.1.1.3.2B组外观不符合表10中第1、2、3、4条规定。4.1.1.3.3C组外观不符合表10中第5、6、7、8、9条规定。4.1.1.3.4D组a)按表6规定的尺寸超差;b)附件及标志不符合标准规定;c)包装不符合标准规定4.1.2合格质量水平AOL的指定值4.1.2.Ⅰ在每批抽检的焊炬中,不允许存在致命缺陷。只要在批检中发现·个致命缺陷,即判该批产品为不合格4.1.2.2重缺陷和轻缺陷的AQL值见表4。4.2射吸式割炬质量分等4.2.1缺陷分类及分组4.2.1.1致命缺陷真空度回到零和回火倒袭火焰回到割炬内或软管内(操作不当除外)。4.2.1.2重缺陷4.2.1.2.1A组a)银焊处漏气b)非连接处漏气c)气阀关不住气路;d)除密封母处以外的螺纹连接处漏气。4.2.1.2.2B组a)火焰形状不符合标准规定:b)可见切割氧流长度达不到标准规定c)气阀不灵活4.2.1.2.3C组a)火焰在风中的稳定性不符合标准规定b)切割性能达不到标准规定c)抗回火性不符合标准规定4.2.1.2.4D组真空度不符合表8规定(示值有波动时取平均值)。4.2.1.3轻缺陷JB/T54351-19994.2.1.3.1A组a)密封母经调整后能保证气密b)气阀基本灵活4.2.1.3.2B组外观不符合表10中第1、2、3、4条规定4.2.1.3.3C组外观不符合表10中第5、6、7、8、9条规定。4.2.1.3.4D组a)按表9规定的尺寸超差b)附件及标志不符合标准规定c)包装不符合标准规定。4.2.2合格质量水平AOL的指定值4.2.2.1在每批抽检的割炬中,不允许存在致命缺陷,只要在批检中发现一个致命缺陷,即判该产品为不合格4.2.2.2重缺陷和轻缺陷的AQL值见表75试验方法5.1射吸式焊炬检测项目及方法5.1.1检测项目a)执行标准情况b)外观c)气密性d)气阀灵活度e)火焰形状和焰芯长度;f真空度g)火焰稳定性;h)抗回火性i)主要零部件制造质量j)附件及标志k)包装。5.1.2检测方法及要求5.1.2.1执行标准情况主要检测焊炬总长度及焊嘴与焊嘴接头配合,后部接体的左、右螺纹及与软管接头的连接方式(H01-2型和H016型除外),手轮是否有颜色标志等。检测方法用目测和钢板尺测量。5.1.2.2外观按表10逐项检查5.1.2.3气密性a)将焊炬平放水中,水深不低于乙炔手轮高度;JB/T54351-1999b)按照标准规定的压力进行试验;α)二气阀密封螺母允许按质量分等规定在水中调整,其余连接部位不允许调整:d)在规定的气压下,将焊嘴接头前部密封后,在气阀打开和关闭的状态下,在水中持续20s,各连接处及焊接部位均不允许有气泡出现。5.1.2.4气阀灵活度a)气阀灵活度分不灵活和基本灵活两种;b)阀针、阀杆在旋转运动时如出现打不开和关不住,不能正常调节气体流量视为不灵活。若有较大逆转或时紧时松现象,但能正常调节气体流量,视为基本灵活:c)各气阀在关闭状态下,如有漏气现象,允许再做一至两次关闭操作试验。5.1.2.5火焰形状和焰芯长度a)火焰测试按标准规定气体压力进行b)火焰形状以焊嘴中心线为基准,不得有明显偏斜和弯曲。目测检査,焰芯长度用样板测量σ)允许连续爆鸣,在爆鸣后焰芯仍达不到标准规定时,允许用通针通刮焊嘴孔道。仍达不到标准规定时按缺陷处理。5.1.2.6真空度按标准规定的使用压力,乙炔阀全部打开,将预热氧阀调整至寘窄度最佳稳定状态。若出现波动,应取平均值,用真空表测量。检测结果应符合表8规定5.1.2.7火焰稳定性a)用风速仪器测量风速,确定检测位置b)按标准规定的检测方法进行检查5.1.2.8抗回火性a)按标准规定的试验装置及方法进行试验b)在试验过程中,允许冷却试验板5.1.2.9主要零部件制造质量a)检查零部件及要求按表6进行b)检测量具一般采用:光滑量规、螺纹环(塞)规、千分尺、百分表、万能角度尺、粗糙度样板等。有争议时再采用精密量仪检测5.1.2.10附件及标志a)附件:产品合格证、使用说明书b)标志:制造厂名、型号、出厂年月、商标、氧气及乙炔进气部位5.1.2.11包装a)焊嘴和焊炬的包裝方法及包装材料应符合标准规定b)包装内实物、标志应一致5.2射吸式割炬检测项目及方法5.2.1检测项目a)执行标准情况b)外观JB/T54351-1999c)气密性d)气阀灵活度;e)火焰形状和可见切割氧流长度:f真空度;g)火焰稳定性h)抗回火性i)切割性能j)主要零部件制造质量;k)附件及标志l)包装。5.2.2检测方法及要求5.2.2.1执行标准情况主要检査割炬总长度,割嘴及割嘴接头配合,后部接体的左、右螈纹及与软管接头的连接方式,手轮是否有颜色标志等。检测方法用目测和用钢板尺测量。5.2.2.2外观检查按表10逐项检查。5.2.2.3气密性a)将割炬平放水中,水深不低于乙炔手轮高度;b)按照标准规定的压力进行试验;c)三气阀密封螺母允许在水中调整,其余连接部位不允许调整d)在规定的气压下,将割嘴接头前部密封后,在气阀打开和关状态下,在水中持续20s,各连接处及焊接部位均不允许有气泡出现。5.2.2.4气阀灵活度a)气阀灵活度分不灵活和基本灵活两种b)阀针、阀杆在旋转运动时如出现打不开和关不住,不能正常调节气体流量视为不灵活。若有较大逆转或时紧时松现象,但能正常调节气体流量,视基本灵活;c)各气阀在关闭状态下,如有漏气现象,允许再做一至两次关闭操作试验。5.2.2.5火焰形状和可见切割氧流长度a)火焰测试应按标准规定的气体压力进行b)切割氧和预热气体孔道在火焰达不到标准规定时,允许爆鸣并允许用通针通刮割嘴孔道,仍达不到标准规定时按缺陷处理;)根据标准规定压力,在火焰正常燃烧情况下,将切閣氧阀全部打开,用样板测量切割氧流长度d)火焰形状正确、对称,不得有紊流、偏斜。切割氧流以割嘴中心线为基准,不得有明显偏斜。检测方法目测。5.2.2.6真空度按标准规定的使用压力,乙炔阀全部打开,将预热氧阀调整至真空度最佳稳定状态。若岀现波动,应取平均值,用真空表测量。检测结果应符合表8规定。5.2.2.7火焰稳定性JB/T54351-1999a)用风速仪器测量风速,确定检测位置;b)按标准规定的检测方法进行检查。5.2.2.8抗回火性a)按标准规定的试验装置及方法进行试验;b)在试验过程中,允许冷却试验板5.2.2.9切割性能a)用半自动切割机进行,切割速度为80120 mm/minb)按标准及质量分等规定的厚度进行切割c)被切割材料为低碳钢板;d)切割时割嘴与钢板面垂直,不允许有回火倒袭和爆鸣现象。5.2.2.10主要零部件制造质量a)检査零部件要求按表9执行;b)检测量具一般采用:光滑量规、螺纹环(塞)规、千分尺、卡尺、百分表、万能角度尺、粗糙度样板等。有争议时再采用精密量仪检测。5.2.2.11附件及标志a)附件:产品合格证、使用说明书b)标志:制造厂名、型号、出厂年月、商标、氧气及乙炔进气部位。5.2.2.12包装a)割嘴和割炬的包装方法及包装材料应符合标准规定b)包装内实物、标志应一致。6产品质量等级的确定6.1品种质量等级的确定6.1.1批质量水平的确定计数抽样检查是以样本的质量作为判断批质量的根据。当抽样检查各项指标的结果达到本标准相应等级要求时,则样本代表的整批产品视为相应等级,即合格品或一等品或优等品。6.1.2一等品和优等品的附加条件本计数抽样方案和分等规定的实质是以不合格品在样本中出现的多少作为评定检查批质量等级的依据。为了正确反映产品的质量水平,对于一等品和优等品除符合第4章相应等级的指标外,样本还必须满足表11所规定的条件,方能确定检査批为该质量等级。否则,按拒收处理。6.2等级品率的计算采用计数抽样检査,是以样本质量水平判断检査批的质量水平,因此对于单一确定等级的检査批无法计算等级品率,建议各厂采用统计当日全部检査批量的等级品率作为上报的依据。其计算公式见式(1):M+N+a+nN×100%………(1)n,+n2+A+n式中:Q—等级品率;月全部检查批量的和;1切n2+…+n1——月达到某一等级品批量的和。JB/T54351-19996.3全年品种质量等级的确定,按原机械部有关规定合格品:四个季度抽查全部合格或仅三个季度(必须包括第四季度)抽査合格等品:四个季度或仅三个季度(必须包括三、四季度)抽查都达到一等品要求优等品:必须全年四个季度都达到优等品标准。6.4年度质量升级规划中一等品和优等品率的统计,以年末达的水平为准。表1射吸式焊炬、割炬抽样检查结果汇总表名称:型号重A严重B严重C重D轻A轻B轻DCAOL=样方案样方样方案抽样方样方样方样方继最号量nc|Ren acren lcrn lac ren AcReln AcRen AcRE措措措判断采用“正常”、“加严”或“放宽”检査填拒收判定数(以项计本缺陷组检查结果“接收”还是“拒收”填接收判定数(以项计)检出的不合格品“件数”拒收判定数(件)填接收判填样本大小(件)根据上述八组缺陷的检査结论最终填批是“接收”还是“拒收”填提出检查的批量(件)主测副测记录JB/T54351-1999表2样本大小字码(摘自GBT28281987表2)特殊检査水平般检查水平批量范围AAAAABAABIABCABBBCCCCDCCDDEFEFG91~150CCQEFG1~1200CEFK1201-32003201-10000CccDDDEFFGGHKLM1001-~35000表3一次正常检查抽样方案(摘自GBT28281987表3)合格质量水平(AOL)0400651502504006.30250400650100hs*/ Ac Re dc Re dc Re dc Re dc Re Ac Re ac Re ac Re dc Re ac Re ac re ac Re Ac Re dc Re Ac Re ac Re ac Re ac re1223456710111415|212233567810111415212230314451223「3456「78101114152122303140451212334|56780115|22212233456781011|1415212200233567810111415M36345678101114152122N 5005 67 810 11 14 15 21 22JB/T54351-1999表4焊炬重缺陷和轻缺陷的A值产品质量等合格品等品优等品缺陷分类A组1.5B组4重缺陷C组D组4A组40B组100C组65表5焊炬真空度MPa型号H01-2Ho1-6Ho1-12HOI-20≥0004≥0.014≥0.014≥0012≥0026≥0.032≥0.042≥0020≥0.032≥0.040≥0.048≥0026≥0.038≥0.060≥0030≥0.042≥0.054表6焊炬零部件检测部位及要求零部件名称检查部位及要求零部件名称检查部位及要求DJSIIM16×1.5焊嘴后部接体DM16×15左氧气螺母M6×1.5焊嘴接头乙炔螺母M16×15左JB/T54351-1999表7割炬重缺陷和轻缺陷的AO值产品质量等级合格品等品优等品1.5B组654重缺陷C组65A组100轻缺陷组250D组表8割炬真空度MPa型号G0l30Cl-100G0l300≥0.0364≥0046表9割炬零部件检测部位及要求零部件名称检查部位及要求零部件名称检查部位及要求割嘴接头割割嘴螺母外套M16×1.5后部接体D,HIl氧气螺母M6×1.5内嘴d4n10乙炔螺母M6×1.5左JB/T54351-1999表10射吸式焊炬、割炬外观检测部位及要求名称考核内容规定范围规定程度检测方法目力可见的焊接部位的明显焊焊接表面焊流长度每处不大于5mm,焊瘤直径不卡尺及焊流于2mm力可见的表面裂纹包括锻压的2裂纹|裂纹全部表面裂纹长度每处不大于2mm卡尺3酸洗允许有花斑、铜绿或脱脂不净现象|作加工表面花斑、铜绿或脱脂不净现象每处面积不大表面应光洁,色泽鲜艳一致,不卡尺mm手柄管两端空隙总和不大于1mm,上下位4手柄装合不允许松动,两端空曝手柄、手轮移不得超过05mm,手柄、手轮不能松动卡尺手轮及上下位移,手轮轻动机械损伤工件表面在加工和工艺流程中所加工和非与碰伤产生的碰伤和机械损伤加工表面机械损伤或碰伤每处面积不大于6m2卡尺6切痕切除余料的残留痕迹四周每边残留痕迹高度不大于05mm毛刺外形加工表面所残留的金属加工全部表面加工表面不允许目测氧化渣与熔炼热压而未净的氧化层、非加工表落,每处面积不大于50m不均匀成脉测氧化渣造成的凹陷、表面涂表面涂层化渣和表面涂层的情况混合管、射吸管、中部主体、后9弯曲不正\部接体裝配后弯曲不正现象整套炬不得有明显弯曲不正现象目测表11一等品和优等品的附加条件优等品H01-2型和H01-20型各焊嘴均超过标准规定1mm以焰芯长度以上有60%以上焊嘴超过标准规定上;Hl-6型和Hol12型有609以上焊嘴超过标准规定2mm以上:其余超过1mm以割可见切测型,超过09上:010厘,过20|上(10超过20以上:0130型超过10以上;G01-300型,超过109以上炬切割低碳钢厚度超过标准规定:GO-30型,309以上:(1-100型,20%以上;G01-300型,10%以上≌|+∽中华人民共和国机械行业标准射吸式焊炬、割炬产品质量分等(内部使用)JBT54351-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编1004开本880×1230116印张1字数34,002000年4月第一版2000年4月第一次印印数1-500定价200元机械工业标准服务网:htp/ 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