JB/T 5263-2005 电站阀门铸钢件技术条件

ICS27.060J98中华人民共和国行业标准JB/T5263-2005代替JB/T5263-1991电站阀门铸钢件技术条件pecification for steel casting for power station valves2005-07-26发布2005-11-01实施国家发展和改革委员会发布JB/T52632005目次前言.. IlI范围2规范性引用文件3订货须知4材料及其热处理…5质量……………6焊补7检验、试验方法与规则8标记和质量保证书……長铸件化学成分表2铸件力学性能表3铸件咔加允许的残留高度11334422335攴4高温清除铸件長而缺降时的最低预热温度JB5263-2005《电站阀门铸钢件技术条件》标准释义JB/T5263-2005前言本标准对应于 ASTM A21A217M-19《高温承压零件用氏体不锈钢和合金钢铸件技术条件》,本标准与 ASTM A27/A27M-1996的一致性程度为非等效,主要差异如下:在 ASTM A217A217M-199给出的10个材料级别中选择性地采用了其中4个村料级别,即WC、WC6、WC9和C12A—重新起草了“范”和“规范性引用文件”等章条,修改了“·般交货条件”、“质鼠”和“补究要求”等章条技术荽求內容有所增减、章条编排们所调整个标准代替JB/T5263--1991《电站阀门铸钢件技术条件》,JBT5263-199相比上要变化如下增加了订货须知(见第3章)材料级别中删除了WCB,增加了C12A(199版的3.1.2、3.1.3;本版的4.1、42);—增加了合金钢铸件的最低叫火温度和最低预热温度要求(见43和5.6)增加了煤补以外的修补方法限制(见5.7);增加了合金铸件缺陷分类(见64),个标准由原全锅炉标准化技术委员会( CSBTS/TC73)提出本标准由全时锅炉压力容器标准化技术委员会( SAC/TO262)步1本标祚起草单位:青岛电站阀门有限公司、配海发电设备成套设计硏究听、温州飞球电站阀门制造有限公川、武汉锅炉集阀门有限公司本标准主要起草人:钟立生、龙建南、杨忐聪、燕本标准所代替标准的历次版本发布情况如下:JBT5263-199电站阀门铸钢件技术条件1范围本标准规定了电站阀门承压铸钢件(作承压件可参照执行)的订货须知、材料及其热处理、质量焊补、检验、试验方法与规则及标记和质保证书等技术要求本标准适用于电站阀门合金钢铸件(以下简称铸件)2规范性引用文件下文件中的条款通过个准的引用而成为本标准的条款:凡是注期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括误的内容)或修订版均不适川于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T5611铸造术语GB/T6414铸件尺小公差与机械加余量GB7233铸钢件超卢点探伤及质量评级标准GB135铸件取要公差GBmT.352般科用铸造碳钢件GB/T12229通川阀'碳素钢铸件技个条件GB/T15056铸造長面粗糙度评定方法JBT3595电站阀门般要求JB/T6439阀受压铸钢件燃粉探份检验JBT640阀门受压铸纲件射线照相检验JBT602阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T7927树门钢件外观质量要求3订货须知订货合同或询价单应包括以卜内容a)产品铸件图样,其中有表面粗糙度、公差、材料级别等要求b)供方铸件编号和铸造T艺、铸件图(若需要应由需方认可;c)验收要求和需要补充的内容4材料及其热处理4.1铸件的化学成分应符合表1的规定4.2所冇铸件都应按设计要求和化学成分进行热处理.铸件应先冷却到相变域温度以下冉进行热处理4.3所有铸件应以正火加回火状态供货:回火温度应符合以下要求a)wCl和wC6铸件的回火温度应不低于595℃;b)wc9铸件的冋火温度应不低于675℃c)C12A铸件的火温度成不低于730℃JB/T52632005表1铸件化学成分材料级别元素WCIwC6C12AC025005-0.20005-0.18≤().]2Mn0.50~0.8050~0.800.40÷0.700.30~0.60≤0.0350035≤0.035≤D.020≤0.0≤0040≤0.040≤0018≤0.60≤0)60≤.600.20~0.50≤0.40100~1.508.0~95Mo0.45-0.650.45-0650.90-1200.85~1.0)5Nb0.060~0.|0).03()~0.0)70素规定的残余元素,≤0)40.50≤0.50≤0.50≤D50C≤0.350.I00.10≤0.I00.8~0.25线留元素总量≤L(0≤.00≤L0044铸件终热处理后的力学性能及最高使用温度应符合表2的规定表2铸件力学性能材料级别性:能WCIWC6C12Ag,. MPa450~620485~655485-655585~76c. MPa≥240≥275≥41520≥20≥35≥35≥3545最高使用温度,℃5935936482JB/T526320055质量5.1铸件外观质量应符合JBT7927的要求,表面粗糙度应符合GBT15056的要求5.2铸件的尺寸公差、加T余量和重量偏差除应符合图样的规定外,还应符合GBT6414和GBT1351的有关规定,但铸件承压部位的壁厚不得有负偏差。53铸件叮进行冷矫正,冷矫正如在热处理后进行,应设法消除应力。5.4铸件加L面的缺陷深度不得超过加T余量的2/35.5铸件非加而浇∏、冒口、补贴和I艺拉筋切割后,其残留高度应符合表3的规定。切割表面应进行慘磨,其根部应与铸件表面园滑过渡。表3铸件非加工面允许的残留高度m最大尺寸≤l20>120-200>200-350>350允许线留高度65.6‘当采用髙方法来清除和修补铸件的長血缺陷时,应按長4所列的最低温度进行预热表4高温清除铸件表面缺陷时的最低预热温度材料级别WCIwc6WcgC12A厚度,mm最低预热湛度,℃20502(5.7为防渗漏,铸件不得川锤击后、堵寒、填允异物和浸渗等方式修补586件铸造过程中不得使用内冷铁和泥芯撑6焊补61焊补前应根据合炣、图样或匚艺要求对铸件进行磁粉、渗透、射线或超声检测,对检测到的缺陷应进行清除,清除后方可对铸件实施焊补6.2铸件的焊补应在铸件热处理前由号试合格的焊!按有关焊补艺进行6.3焊补时焊条的选用应保证被焊补部分的化学成分与母材相近.力学性能等级相6.4铸件焊补前应将其冇缺陷部位清除到譯出正常铸态组织、焊补揹施取决于缺陷的严重程度.根据缺陷清除后門陷部位的大小、深浅,可以将缺陷分为以下三类a)微缺陷:缺陷清除后凹陷处的厚仍大于设计要求的最小厚;b)轻缺陷:介于微缺陷和重缺陷之阃的缺陷c)重缺陷:属F下列情况之一的缺陷:1)在水压试验中,从铸件壁中出现渗漏者2)缺陷清除后凹陷处的深度超过该处名义厚度的20%或25mm中较小者;3)缺陷清除后凹陷处的面积超过65cm者6.5对于微缺陷、只需将缺陷表面打磨平滑,不必进行焊补;对于轻缺陷和重缺陷均应进行焊补,并应明确记录其缺陷大小和焊补过程;对丁重缺陷、如在铸件热处理后实施焊补.焊补后还应消除内应力或重新热处理,并明确记录焊后热处理工艺6.6铸件焊补后,对焊补处应按照与铸件相同的质量标准进行检验。重缺陷焊补后应进行射线或超声检测JB/T5263-20056.7铸件同一部位缺陷的焊补次数不得超过一次6.8凡属下列类型的缺陷不允许焊补,应予报废a)涉及面广,无法清除十净的砂眼、夾渣、气孔、松、贯穿性裂纹等缺陷;b)所在部位无法焊补或焊补后不能保证质量或不能采取有效的检査手段;c)精加I后发现的缺陷、经焊补不能保证质量的7检验、试验方法与规则7.1铸件化学成分分析、力学性能试验方法与规则应符合GBT1352和GBT12290的有关规定7.2铸件外观质量检验与分级应符合JB丌7927的规定,铸件表而相糙度评定方法应符合GB15056的规定7.3铸件磁粉检测应符合JB6439的规定渗透检测应符合J6902的规定,射线检测应符合JBT6440的规定,超卢检测应符合GBT7233的规定74铸件水压试验可以由订货合同规定在供方交货前或需方机械加「后进行,水压试验方法应符合JB/T3595的规定8标记和质量保证书81出"}的铸件应标记冷同号利妒次号及材料级别或材料代号.对j币小的铸件标注确有难的炉次号可用炉次代号代聱、标注位置应不影响铸件使用82铸件纤检验合格后,在铸件加[面上应有合格标8.3铸件出H时应附有质量保证书,其内容如a)熔炼炉次号或炉次代号b)铸件名称、铸件图号c)材料级别及热处理状态;d)化学成分和力堂性能;c)焊补记kf)无损檢测记k;g)按样或协议要求的特殊试验记求JB/T52632005标准释义JB/T5263-2005《电站阀门铸钢件技术条件》标准释义JBT5263-1991《电站阀门铸钢件技术条件》的修订上作,是原全国锅炉标准化技术委员会2002年「作计划之一、根据计划的要求和阀门行业的技术发展趋势,形成了JB/T5263-2005《电站阀门铸钢件技术条件》。现就编制情况说明如下、修订JB/5263的基础框架根据我电力建设市场的需要,本次修订确立」非等效采用 ASTM A217/A217M1996《高温承压零件用氏体不锈俐和合金钢铸件技术条件》的原则2.标准所适川的!体铸俐件材料级別的确定主要依照 ANSI B16.34-1998《法∵、螺纹利焊接端连接的阀广》二、删除和增加适用材料级别的说明JB/T5263-2005中适用的材料级别删除了WCB、增加了C12A,理由如下:1.删除WCB级材料由于该材料并非合念钢铸件,且该材料在GB冂12229《通用阀门碳素钢铸件技术条件》中覆盖,因此,为避免标准适用范围的哐复,修订中将其予以删除2.增加Cl2A级材料C12A是为响应电站阀门对焊接管道材料的需求而增加的我国300以上火电机组的主蒸汽管道、再热蒸汽管道热段的用材由珠光体耐热钢的10CMo910(DIN17175)、ASTMA335P22发展到使用X20 CrMov12IDN17175) ASTMA335-P9联以下简称P9I)10c9 MolVnb(GB5310-199%与珠光体耐热钢钢管对焊连接的电站阀门铸件是选用zG20 CrMov、zGl5 CrMolv、wC6、wC9材料,通过机组的常年运行证明,这些材料是完全叮以满足各方面技术性能要求的:自1984年,ASME和ASTM将P91引人标准后同际上P材料在火电厂大容量机组的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道逐步被广泛使用。門Ⅰ材料的开发成功,使珠光体耐热钢和奥氏体耐热钢之间增加了新的材料,填补了火电JB/T52632005标准释义厂蒸汽管道在590℃~650℃温度范围的材料空缺,使超临界机组和超超临界机组的发展有了相应的材料某础。P9钢管被广泛使用,相对于珠光体耐热钢管其主要优势表现在(1)减少了管道壁厚,如主蒸汽管道、再热蒸汽管道壁厚减少一半,管道元件、直角三通叮减少60%以上,电站阀门受压件壁厚也减少40%以上;(2)重量减少65%以上(3)提高发电厂的效率8%左右随着P9I的广泛应用,使JB5263-1991中电站阀门铸钢件材料不能满足P9管道的对焊连接要求。其一,珠光体耐热钢与马氏体耐热钢的高温强度相差太大;其一,阀门壁厚与臂道壁厚之比在3倍左右,造成∫对焊连接困难。∏前处理该问题的临时方法,是在管道与阀门之间加門材料的过渡管接头实施焊接,但在管系布置中加阀门支撑点,因阀门太重,管道难以支撑,不属长远之计解决以间题的较好办法是开发马氏体耐热钢的电站阀门承压铸钢件,虽然在该材料的开发过程中还有许多技术问题需要太攻关,但应是发展方向,所以在JB/5263加入新材料级別C12A,才能适用市场的求三、JB5263-2005适用材料级别范围分析对应于 ASTM A217/A27M19中列出的十个材料级别,我国应用情况分成以下四类1.未使用于电站阀门的有两个材料级别,即:WC和CA152.在我国引进型机组和电站阀门铸钢件引进技术中,未使用的有四个材料级别,即wC4、WC5、C5、Cl23.已被疒泛使用的有个材料级別,即:wCl、WC6、WC94.需要开发的有-个材料级别,即:C12A因此,JB5263修订时其材料适用范围宜包括上:述第3条和第4条所叙及的四个材料级别,即:WCI、WC6、WC9和CI2A四、热处理内容的补充考虑到最终热处理是保证铸件质量的必要手段,也是消除供需争议的重要依据,因此,在标准修订时有必要就此补充有关规定,可省去在供需双方订单上进行繁琐的描述。这些补充规定如下:.规定所有铸件应以正火加回火状态供货开规定回火温度确定最低同火温度并进行回火是消除铸态组织的基本方法,在标准中提出具体回火温度,将不仅确保证铸件内在质量,而旦也为供需双方因铸件内在质量发生争议时,又提供∫一个分析依据UB/T5263-2005标准释义2.规定高温方法清除铸件表面缺陷的最低预热温度用高温方法*清除铸件的表面缺陷,是各铸钢件制造厂的惯用方法,如碳弧气刨、电弧焊、气割等方法。为保证在清除缺陷过程中产生的热应力最小,宜规定最低预热温度,以有效地指导缺陷的清除。3.规定铸件焊后应热处理铸件焊后热处理是消除重缺陷焊补后造成的内应力的有效方法,也是电站阀门铸钢件在长期使用中保持稳定的纠织状态的必荽手段,标准中提出焊后热处理要求,有助于控制铸件内在质量五、其他补充内容对以下补充内容,主要是从提高铸件质量的角度出发而提出的1.对于WCI、wC6、WC9:种材料硫(S)、磷(P)最髙含量都分別降低了0:005也就是高于 ASTMA27/A2ITM标准:在做了市场调研后,本着提高铸件质量的H的我电站阀门企业的实际情况,降低硫(S)、磷(P)最高含对铸件的内在质量将会有很大提髙,对」综合势力较强的企业冶炼技术也能达到此要求,所以是可行i的、2.规定为防止泄灀,铸件不得用锤l以及堵、填允异物和浸渗等方法进行堵洏或修补六、其他说明相对于JB/5263—199,JBT5263-2005其他变化说明如下1.标准结构和编写规则按GBT1.1-2000进行」调整2.标准章条安排趋近 F ASTMA217A27M1996,为更致采用ASTM和ASME材料标准奠定了基础3.考虑到所引用的标准中,有些是既规定∫检验或试验方法,又规定了检验或试验规则(如GBT1352和GBT12229等),为使标准简练,修订时将检验(或试验)方法和检验(或试验)规则荽求合并川为一章;有些标准如JB7927,既规定了检验与分级方法,义规定∫捡收级别,因此,这些标准出现在检验方法章条中,同时也出现在质量要求中。