JB/T 8351-1996 吊链步进抛丸清理机 技术条件

J61B中华人民共和国机械行业标准JB/T8351-96吊链步进抛丸清理机技术亲件1996041l发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8351-9前言本标准在制订过程中,不同程度地采用了国际标准和国外先进标准,对于表面清洁度的规定,本标准非等效采用了1sO85011《表面清洁度的目视评定第一部分:未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和预处理等级》;对于表面粗糙度的测定本标准采用了参照1So2632/11《表面粗糙度比较样块第二部分:电火花加工、喷丸、喷砂和抛光》制作的比较样块本标准从1996年10月1日起实施本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:青岛第三铸造机械厂本标准主要起草人:陈瑛本标准于1996年4月11日首次发布中华人民共和国机械行业标准吊链步进抛丸清理机JB/r8351-96技术亲件本标准规定了吊链步进抛丸清理机(以下简称清理机)的技术要求、试验方法、检验规则等本标准适用于清理机2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-90包装储运图示标志B/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB/T13306-91标牌jB/T1430-93震压式、震实式造型机技术条件JB1644-91铸造机械通用技术条件金属切削机床精度检验通则jB3713.2-84双圆盘抛丸器技术条件J/T5364-91砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T5365.1-91铸造机械清洁度测定方法重量法JB/T5545--91铸造机械安全防护技术条件jB/T6331.2-92铸造机械噪声的测定方法声压级测定B/T6578-93单圆盘抛丸器技术条件JB/T8355-96抛喷丸设备通用技术条件ZBJ50006-88金属切削机随机技术文件的编制J5001489机床包装技术条件3技术要求3.1一般技术要求3.1.1清理机应符合本标准和JB1644的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造3.1.2清理机的电气系统应符合GB5226.1的规定,3.1.3清理机的涂漆应符合JB/T5364的规定。3.1.4清理机上的各种标牌应符合GB/T13306的规定,其运动指向应正确位置应醒目恰当3.1.5清理机的各运动部位应采取安全防护设施或措施,安全防护应符合JB5545的规定3.1.6轴承及润滑部位应润滑良好,防尘可靠3.1.7清理机所配用的抛丸器应符合JB3713.2或JB/T6578的规定3.1.8清理机外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损机械工业部1996-0411批准1996-10-01实施JB/T8351-963.1.9外露的焊缝应打磨平整,呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面,表面溅沫应清理千净。3.1.10清理机上的各种管路、线路应布置紧凑,排列整齐,固定牢靠,不应与其他零部件发生摩擦或碰撞3.1.11经丸砂分离器分离后的弹丸中含砂量及废料中含合格弹丸量均不应大于1%3.1.12弹丸循环系统应符合JB/T8355有关规定3.1.13各减速器清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%3114清理机气缸内部清洁度应符合JB/T1430-93中附录A的规定31.15吊链行走轨道工作平面的直线度不应大于1.5/1003.1.16吊链行走轨道工作平面的安装水平不应大于1.5/10003117吊链自转链轮与链条之间的啮合应平稳可靠3.1.18吊链小车的滚轮工作面硬度不应低于45HRC,滚轮与行走轨道应紧密贴合。31.19吊链的定位应准确灵活,吊钩的自转应均匀3.1.20清理机室体特别是大门,应具有防止弹丸飞出的设施31.21清理机应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的法兰,清理机通风量的选择应满足除尘效果的需要3.1.22清理机在结构上应有防止除尘管道堵塞的措施3.1.23清理机大门、除尘系统等与抛丸系统应具有电气联锁装置3.1.24清理机易损件应能互换且便于更换31.25清理机在正常使用条件下首次大修期不应少于4000b3.1.26随机附件、备件应齐全3L.27随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证和装箱单。随机技术文件的编制应符合ZB的规3.2空运转、负荷运转技术要求3.2.1吊链运行和吊钩的自转应灵活、平稳限位装置应灵敏、可靠3.2.2各联锁机构功能应灵敏、齐全、可靠3.2.3各运动机构运行应正常,无异常振动32.4电气控制系统动作应协调、灵敏、可靠32.5弹丸循环系统应工作平稳正常,不应有卡滞现象3.2.6各紧固件及管道连接处不应松动3.27滚动轴承温升不应超过35C,最高温度不应超过70℃3.2.8清理机运转时不应有异常的冲击声和尖叫声,空运转噪声不应大于93dB(A)。3.2.9吊链在设计最大负荷状态下运行应平稳可靠3.2.10供丸系统不应有漏丸现象,供丸闸门的动作应灵活可靠3211抛丸器不应有明显的挤丸、漏丸现象32.12清理机室体特别是大门处,应无弹丸飞出3.2.13室体、丸砂分离器应在负压状态下工作,清理机所配用的除尘器向大气排放的粉尘浓度应小于3214在技术文件规定的生产率和使用合适的弹丸条件下,按使用目的的不同,清理机的使用性能应满足以下条款的一项或几项的规定,井应在协议或技术文件中作出明确规定3.2.14.1工件经抛丸加工后的表面清洁度按不同的使用要求应达到a)轻度抛射清理在不放大的情况下进行观察时,工件表面应无可见的油脂和污垢,井且没有附着不牢的氧化皮铁锈、油漆涂层和异物。JB/T8351-9注:如氧化皮铁锈或油漆涂层等能用腻子刮刀刮掉则应看成附着不牢b)彻底拋射清理在不放大的情况下进行观察时,工件表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物.任何残留物应局牢固附着的c)非常彻底的抛射清理在不放大的情况下进行观察时,工件表面应无可见的油脂和污垢并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑d)使零件表观洁净的抛射清理在不放大的情况下进行观察时工件表面应无可见的油脂和污垢并且没有氧化皮铁锈、油漆涂层和异物,该表面应具有均匀的金属色泽3.2.14.2工件经抛丸加工后的表面粗糙度应达到规定要求3.2.14.3工件经抛丸加工后的抛丸强度应达到规定要求3.2.14.4如无协议规定,工件表面覆盖率不应小于98%4试验方法41每台清理机必须进行空运转空运转时间不应少于2h4.2清理机负荷运转前必须进行空运转,然后按设计最大负荷进行负荷运转4.3牠丸率按JB/T8355-96中4.5的规定测定4.4噪声按JB/T6331.2的规定测定4.5清洁度按JB/T5365.1的规定测定6粉尘排放浓度按国家环境保护部门的有关规定测定4.7本标准3,1,15、3.1,16按JB2670的规定测定4.8表面粗糙度按JB/T8355-96中4.16的规定测定4.9拋丸强度按JB/T8355-96中附录A的规定测定。4.10表面覆盖率按JBT8355-96中4,18的规定测定4.11制造厂无条件进行整机总装试车时,允许在用户厂进行,但出厂前必须进行组装部件空运转试5检验规则5.1出厂检验5.1.1每台清理机须经制造厂质量检验部门检验合格后,并附有产品质量合格证明书方可出厂。5.12出厂检验按3L.3~3.1.5、3.,1,8~3.1.10、3.1.15、3.1.23、3,1,26、3,1.27、3.2.1~3.2.6的規定进行检验,所检项目应全部合格52型式检验5.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验:)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时;c)正常生产时,每3年进行一次d)停产2年以上恢复正常生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.2.2型式检验应按每批清理机的2%但不少于一台进行随机抽样检验JB/8351-966标志、包装、储运6.1清理机的包装应符合ZBJ50014规定6.2清理机的包装储运图示标志应符合GB191的有关规定6.3清理机的运输应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定。