JB/T 8350.2-1996 冲天炉加料机 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T8350.2-96冲天炉加料机技术条件1996-04-11发布19961001实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8350.2-96前言本标准是在充分的试验研究和分析对比的基础上参照美国及原苏联国家标准结合我国目前的生产状况制订的本标准从1996年10月1日起实施本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:济南铸造锻压机械研究所、苏州花锦铸造设备厂、江阴市铸造设备厂、江阴市成套熔化设备厂本标准主要起草人:卢军高瑞丽、夏汝明、袁国兴本标准于1996年4月11日首次发布中华人民共和国机械行业标准冲天炉加料机JB/T8350.2-96技术亲件本标准规定了冲天炉加料机的技术要求试验方法、检验规则等本标准适用于冲天炉用单轨加料机、桥式加料机和爬式加料机(以下简称加料机)下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-90包装储运图示标志GB1102-74圆股钢丝绳GB3811-83起重机设计规范GB/T5226.1-1996工业机械电器设备第一部分:通用技术条件GB10089-88圆柱蜗杆蜗轮精度GB10095-88渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306-91JB1644-9铸造机械通用技术条件JB/T5364-9矽处理、清理设备涂漆技术条件B/T5365.1-91铸造机械清洁度测定方法重量法JB5545-91铸造机械安全防护技术条件铸造机械噪声测定方法声压级测定ZBJ50006-88金属切削机床随机技术文件的编制ZBnJ500082-88金属切削机床焊接件通用技术条件机床包装技术条件3技术要求3.1一般要求31.1加料机应符合JB1644和本标准的要求并按经规定程序批准的图样及技术文件制造3.1.2加料机所选用的材料、标准件、外购件和锻遣、铸造、热处理、焊接等工艺性能方面的要求均应符合技术文件的规定3.1.3电气系统应符合GB/T5226.1的规定。3.1.4加料机各焊接件的焊接质量应符合ZBnJ50008.2的规定31.5加料机的涂漆应符合JB/T5364的规定3.1.6加料机上各种标牌应固定在明显位置,并符合GB/T13306的规定3.1.7加料机各紧固件及连接件应防松可靠。机械工业部1996-04-11批准1996-1001实施JB/T8350.2-93.1.8加料机所有润滑部位应润滑良好密封可靠,不应有渗漏现象3.1.9对于外露运动部件,如齿轮链条和往复运动的部件,应设有安全防护装置,安全防护应符合JB5545的规定31.10加料机应设置钢丝绳防松和断绳安全装置,并应灵活可靠3.1.11加料机应有紧急制动装置并应准确可靠3.1.12随机附件、备件应齐全。31.13随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单,随机技术文件的编制应符合ZBJ50006的规定3.2关键部件要求3.2.1钢丝绳32.1.1加料机所用的钢丝绳应符合GB1102的规定,井应有产品检验合格证3.2.1.2钢丝绳的选择和使用应符合GB3811-83中4.4.2.2的规定。3.2.1.3在工作过程中,钢丝绳在卷筒上应按顺序排列整齐3.2.1.4应有防止钢丝绳被卡住或摩擦的措施3215锅丝绳的长度应符合技术文件的规定,当加料机处于工作位置的最低点时,钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外,不应少于三圈。3.2.1.6钢丝绳不应以任何方式接长使用。3.2,1.7钢丝绳公称抗拉强度不应小于1550MPa3.22卷扬装置3.2.2.1卷筒的公称直径与钢丝绳直径比值不应小于22.43.2.2.2卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,防松或自紧应可靠3.223卷扬装置的操纵系统离合器、制动器均应灵活可靠3.2.3轨道3.2.3.1轨道应符合技术文件的要求32.3.2轨道应有防止小车脱轨装置。3.2.3.3轨道安装后不应产生图样未有的扭曲和变形。3.24滑轮3.2.4.1滑轮的直径与钢丝绳直径的比值不应小于25324.2滑轮槽应光洁平滑,不应有损伤钢丝绳的缺陷3.2.4.3滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。3.2.5回转机构3.2.5.1回转机构应符合有关技术文件的规定。3.2.5.2回转机构不应有影响使用性能的缺陷32.5.3在回转的过程中,回转机构应保证平稳3.2.6减速器3.26.1传动齿轮应符合GB10095中规定的8级精度要求3.2.6.2蜗轮蜗杆应符合GB10089中规定的8级精度要求3.2.6.3清洁度的限值不应大于油标下限润滑油重量的0.03%3.3空运转要求3.3.1加料机的各工作机构应灵活、平稳、无冲击小车在运行过程中不应有停滞或颠簸现象3.32电气控制系统应灵活可靠3.3.3加料机各系统之间配合应协调和菜3.34加料机各紧固连接处不应松动JB/T8350.2-963.3.流动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃336加料机在运转时应无异常声响,其噪声不应大于85dB(A)3.3.7减速器应密封良好,无渗漏油现象3.3.8圆柱齿轮副的接触斑点不应低于GB10095中规定的8级精度要求。其齿侧间隙为0.5~1.0mm。蜗轮蜗杆副的接触斑点不应低于GB10089中规定的8级精度要求,其法向侧隙应符合GB1008988表14中C的规定3.39加料机导轨工作面与小车车轮工作面的接触面积不应小于导轨宽度的60%34负荷运转要求34.1加料机在额定负荷下运行应平稳各工作部位灵活可靠34.2装料、卸料位置应准确可靠34.3加料机的料桶不应有瀚料和回料现象,料桶不应碰撞冲天炉内壁34.4加料机应有不小于额定鱼荷125%的过载能力其最大负荷功率不应超过电机的额定功率,并应符合a)电气系统、联锁装置及操作系统功能正常,动作准确可靠;b)安全防护装置动作准确可c)焊接件不应出现永久变形、可见裂纹和连接损坏松动等现象;d)传动系统不应有异常现象;e)钢丝强不应破断3.4.5在额定负荷条件下,加料机的机动工作时间不应大于设计值。4试验方法4.1焊接件的外观质量、涂漆及配套产品的质量用目测法检验或用专用量具、检具检测4.2焊接件的质量检查方法按ZBnJ50008.2的规定4.3.1空运转工作行程为全程,工作循环不应少于10次每次工作循环的升降过程中应进行不少于一次的正常制动43.2清洁度的测定清洁度按JB/T5365.1规定的方法测定3.3轴承温升的测定在连续空运转试验后用点温计立即测量轴承座外壳最高温度然后加3℃修正值,即为轴承的最高温度,其轴承温升等于轴承最高温度与环境温度的差值4.3.4噪声的测定加料机的噪声应按JB/T6331.2规定的方法测定43.5用涂色法检验传动齿轮的呐合接触斑点用压铅丝法检验传动齿轮的齿侧间隙43.6本标准3.3.9的测定用涂色法检查工作导轨工作面的接触斑痕,在导轨宽度方向测量三处,取其算术平均值,44负荷试验方法4.4.1负荷试验前必须进行空运转试验4.4.2负荷运转工作行程为全程,工作循环不应少于10次每次工作循环的升降过程中应进行不少于一次的正常制动4.4.3按设计的额定载重量进行负荷试验,并按341~3.4.3的规定进行检查44.4过载能力的测定取125%的额定负荷工作行程为全程,工作循环不应少于三次每次工作循环的升降过程中应进JB/T8350.2-9行不少子一次的正常制动,测其各电机的最大负荷功率4.4.5机动时间的测定用秒表测量加料机循环一次所需机动时间共测三次,取三次的平均值44.6制造厂无条件进行整机总装试车时,允许在用户厂进行,但出厂前应进行组装部件的空运转试5检验规则5.1出厂检验5.1.1每台加料机需经制造厂技术检验部门按技术要求检验,各格后方可出厂512加料机出厂检验应按3.1.3~3,113、3.3进行52型式检验52.1有下列情况之一时,应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时b)正式生产后,如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能时;c)正常生产时,每三年进行一次d)停产一年以上,恢复正常生产时e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时f)国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求时,5.2.2型式检验时,从出厂检验合格的产品中随机抽取2%但每次检验不应少于一台,5.2.3型式检验应对本标准规定的所有项目进行检验6标志、包装、运输与贮存6.1加料机的包装应符合ZBJ50014的规定6.2加料机的储运图标标志应符合GB191的规定63加料机应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的现行有关规定。