JB/T 7688.15-1999 冶金起重机技术条件 铸造起重机

JB/T7688.15-1999言本标准是对JB6129-92《铸造起重机》的修订。本标准与JB6129-92相比,主要技术内容有以下变化删除了冶金起重机通用部分的技术内容。增加了对主、副起升机构配合工作时协调性的要求。本标准自实施之日起代替JB6129—92。本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并妇口本标准负责起草单位:太原重型机械(集团)公司。本标准主要起草人:赵永华、刘大淮、顾翠云、孙广德、崔振元。604中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件JBT7688.15-1999铸造起重机代替JB6129-92Specification for ladle cranes范围本标准规定了铸造起重机的技术要求、试验及检验规蛆等内容。本标准适用于主起升机构取物装置为带两个叠片式吊钩的起重横梁,副起升机构取物装置为吊钩的铸造起重机。其他铸造起重机(以下简称起重机)中相同或类似部分亦可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T14407-1993通用桥式和门式起重机司机室技术条件JB/T7688.1-195冶金起重机技术条件通用要求3技术要求除下述要求外,其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。3.1环境条件起重机的工作环境温度最低为-10C,最高不超过+60C3.2使用性能3.2.1起重机的额定起重量为被起吊的钢水包及钢水的质量总和。3.2.2第一副起升机构的吊钩作为与主钩配合以倾倒钢水、钢渣及单独起吊物品之用3.2.3宜采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构,当1根或对角线上2根钢丝绳断裂后仍能将重物放到地面上。3.3主要零部件3.3.1减速器釆用棘轮、棘爪装置时,应符合下述要求。3.3.1.1棘爪数不少于4个,棘轮齿数不少于20个。3.3.1.2棘轮及其固定轴的材料应不低于GBT699中的45钢,其表面硬度不低于45HRC3.3.2起重横梁3.3.2.1起重横梁下翼缘板下应设有隔热装置。两端缠绕钢丝绳的动滑轮应有防护罩。3.3.2.2起重横梁装有称量装置的传感器时,传感器应设有可靠的隔热装置。333主钩吊具应采用叠芹式板钩,且应符合下述要求。33.3.1钩片的材料应不低于Q235C钢,或16Mn钢。3.3.3.2钩片材料的轧制方向应与钩长方向一致。国家机减工业局1999-06-28批准2000-01-01实施605JB/T7688.15-1999333.3钩片叠起连接后,其间隙应不大于0.5mm,紧固后不得松动。3.3.3.4钩口处应设有防磨保护鞍座。33.4应采用封闭式司机室,并应符合GB/T14407中的有关规定。3.4装配34.1减速器采用棘轮、棘爪装置时,棘轮和棘爪安装后,应能灵活转动·棘爪应紧贴在棘轮齿上,薌爪固定轴应锁紧。3.4.2叠片式吊钩安装偏差应符合下列规定。3.4.2.1钩距L的极限偏差见表1。表1钩距L极限偏差mm3.4.2.2两钩口的工作面应保持水平,其相对高低差应不大于2L/1000,且最大值不得超过10mm3.5安全、卫生3.5.1主起升机构应有两套驱动系统,当其中一套驱动系统发生故障时,另一套驱动系统应能保证在额定起重量下完成一个工作循环。3.5.2起升机构应装设上升极限位置的双重限位器(一般为重锤式和旋转式并用),当取物装置上升到设计规定的极限位置时切断电动机电源。对起升高度大于20m的起重机还应装设下降极限位置的限位器除自动切断电动机电源外,还应保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下,至少再保留2圈。3.5.3起重机装有称量装置时,应在可机室内和主梁适当部位设有明显的显示装置。采用的测力及电气元件应能防潮抗干扰。在静态下,称量系统误差不大于表2规定表2额定起重量G。允许偏差(全量程50~800, 005Gn100~1800.008Grn225~4500.010Gn35.4铸锭用铸造起重机宜有铸锭对准仪。4试验4.1起重机的目测检查按jB/T7688.1-1995中4.1规定4.2合格试验试验时应逐渐加载至额定起重量,在标准电压及电动机额定转速下做各力向的动作试验和测试,除验证JB/T7688.1—1995中42规定的内容外,还应验证主、副起升机构配合工作时的协调情况,其动作应灵活可靠4.3起重机的静载能力试验按JB/T7688.1-1995中4.3规定5检验规则按JB/T7688.1-1995中第5章的规定606JB/7688.15-19996标志、包装、运输和储存按JB/T7688.1-1995中第6章的规定。7保证期按JB/T7688.1—1995中第?章的规定。A:4.::17-1:607