JB/T 7688.10-1995 冶金起重机技术条件 锻造起重机

中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件JB/T7688.10-95锻造起重机1主题内容与适用范囝本标准规定了锻造起重机的技术要求,试验及检验规则等内容。本标准适用于具有使锻件提升、缓冲和翻转装置的桥式起重机(以下简称起重机)2引用标准GB1348球墨铸铁件JB/T6967电渣焊通用技术条件JB/T7688.1冶金起重机技术条件通用要求3技术要求除下述要求外,其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。3.1环境条件起重机的工作环境温度最低为-5C,最高不超过+50C。3.2使用性能32.1起重机的额定起重量为翻料器和被起升最大工件的质量总和。32.2起重机的主、副小车一般应联合工作。但允许单独起吊物品。3.3主要零部件33.1主小车上起升机构的载荷缓冲及松闸装置(如图1)应符合下述要求:a.载荷缪冲装置中的压板和托板材料应不低于GB699中的35钢,其表面粗糙度Ra的最大允许值为25rm;b.应采用板制锥形弹簧,其材料不低于60S2Mn钢,如采用锻坯时,加工后,表面粗糙度Ra的最大允许值为25gm;釆用轧制板材时,可不加工。弹簧热处理硬度为40~49HRC。卷制后每圈的间隙为1~2mm;弹簧应按图样规定进行载荷变形试验,在1.8倍的额定载荷作用下不得有永久变形;c.载荷缓冲及松闸装置中其他主要机构件应不低于GB699中20钢,主要结构件应不低于GB700中的Q235-C钢。3.3.2取物装置3.3.2.1主钩装置a.主钩的材料应不低于GB10051.1中的DG20钢,吊钩螺母的材料应与其相匹配;b.对大起重量双钩(一般为80t或以上)在不影响吊钩使用性能的条件下,允许在其钩身上开孔,以穿过吊钩销轴悬挂吊具。其孔表面粗糙度Ra的最大允许值为6.3m;C.吊钩钩口处,宜设防脱安全卡,且要灵活可靠;中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施588JB/T7688.10-95d.吊钩钩『处应有可更换的防磨钩垫。610131一横梁;2一压板〔或隔板);3—平衡梁;4一碰头秆;5一碰头;6压板:7—弹簧;8—轴栓;9-下碰头;10—支杆;11-钢丝绳;12—连杆;13—拉杆;14—杠杆图3.3.2.2副钩装置副钩装置应设载荷缓冲装置,其锥形弹簧、压板和托板应符合3.3.1a条和b条的规定。吊钩材料按3.3.2.1条要求。3.3.3翻料器翻料器应符合下述要求(见图2):AA放大910\11电动机;2一锥形弹簧;3一轴套;4一吊挂装置;5—蜗轮减速器;6…制动器;7联轴器8一链条;9一链轮;10一齿轮;1一机架;12—蜗轮;23—极限力矩装置;14-弹簧图2589JB/T7688.10-95a.翻料器与吊钩悬挂轴应设有防磨轴套,其材料应为GB1348中的QT450-10球墨铸铁;b.缀冲装置中的锥形弹簧及其压板和托板与3.3.1条相同;c.摩擦式极限力矩装置(包括极限力矩联轴器)的摩擦面接触应均匀,润滑应良好;d.翻料器机架的材料应不低于Q235C钢或GB1591中的16Mn钢;e.链轮的材料应不低于GB11352中的ZG340-640钢宜采用JB/zQ4297中的ZG35CrMo钢;f.链条的链片和连接销轴的材料应不低于GB699中的45钢,宜采用耐热耐磨合金钢链片不得有裂纹,链片表面粗糙度R的最大允许值为25m;链条中每隔12~13个链节设置一个可拆的销轴栓接副,其他销轴连接副应焊接固定3.3.4卷筒等主要零件的电渣焊拼接如釆用电渣焊拼接时,其焊缝应符合B/T6967中的有关规定。焊缝应焊透,焊后应进行正火处理。3.35起重机桥架应采用两段销轴铰链式端梁,两段连接处应能相互摆动。宜采用可润滑的销轴铰链连接副。销轴的材料应不低于GB699中的45调质钢3.3.6司机室应隔热。司机室吊架应有良好的刚性,吊架与司机室连接处宜设有缓冲件。3.4装配3.4.1主小车起升机构的载荷缓冲及松闸装置的装配按下述要求:a.每组弹簧(两个叠成一组)中的性能和高度应一致;h.装配时弹簧应给予规定的预紧力和变形量c.弹簧的压板和托板应调平,弹簧受载后不得有卡住现象,应能伸编自如;d.调好松闸装置,使各铰接点能灵活转动,然后词整上下碰头,当冲击力超过规定值时,使限位开关断电。3.4.2翻料器的装配按下述要求;a.翻料器中弹簧的装配与3.4.1条相同;b.将各段链条以螺纹销轴相连,并旋紧螺母固定。连接后,各节链片应能相互灵活地转动。链条与链轮应啮合良好,链节在链轮上应能自轴转动;c.调整摩擦式极限力矩装置(或极限力矩联轴器)的弹簧,使其达到所需要的极限力矩。3.5电气设备起重机宜采用地面控制台,通过有线遥控装置在地面进行挫制。有线遥控装置一般应包括三部分:接收机、发送机,以及作为通道用的多芯吊挂电缆3.6安全、卫生3.6.1主起升机构应设有松闸装置,当载荷超过额定起重量时,使制动器能短暂松闸,并能使主起升电动机过渡到下降反接制动状态。3.6.2翻料器翻转机构应设有摩擦式极限力矩装置(或极限力矩联轴器),当旋转力矩超过1.25倍的额定力矩时,使弹簧压缩,摩擦面打滑。36.3从小车上电缆卷筒引下的电缆的下半部分应用石棉绳包扎。3.6.4在锻造设备的砧头未离开锻件时,不得起升工件。3.7润滑链条各销接铰点应涂以润滑脂,其他均按JB/T7688.1中3.11条规定。4试验4.1目测检查起重机的目测检査除按丑/T768.1中4.1条规定外,还应对翻料器进行检查4.2合格试验试验时,应逐渐加载至额定起重量。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测试590JB/T7688.10-95除验证jB/7688.1中4.2条所规定的内容外,还应包括表1所列项目。表1序号项目名称计量单位要求值极限偏差链条速度my min按设计图样规定±15%主起升机构的松闸装置按本标3.6,1条规定翻料器翻转机构极限力矩装置按本标准3.6,2条规定4.3承载能力试验4.3.1静载试验起重机静载试验时按1.4G加载,载荷加在吊具上。主、副小车起升机构的静载试验应分别进行。试验主小车起升机构时,将副小车开到桥架端部试验副小车起升机构时将主小车开到桥架端部。试验的其他要求按JB/T7688.1中4.3.1条的有关规定4.3.2动载试验起重机动载试验按1.2G加载。对主小车主起升机构,当起重量超过1.2Gn载荷时,松闸装置开始打滑,并保证1.0G时不松闸。试验的其他要求按IB/T7688.1中4.3.2条有关规定。4.3.3翻料器试验试验时按下述规定进行a.将翻料器悬挂在主钩上,翻转链条悬挂在副钩上,并将它们下降至工作位置,然后应拾起相当于1.2倍最大锻件重量射整个试件b.开动链条回转机构,试件翻转不少于10min。试验时,应逐步拧紧摩擦式极限力矩装置的弹簧,当力矩值超过额定力矩时,根限力矩装置开始打滑。如果各部件完成其功能试验,并在随后的目测枪查中没有发现机构或机件有损坏连接处也没有出现松动或损坏、则认为试验合格。5检验规则按JB/T7688.1第5章规定6标志、包装、运输和储存按JB/T7688.1第6章规定7保证期按/T7688、1第7章规定附加说明:本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机器厂负责起革,北京起重运输机械研究所参加起草本标准主要起草人赵永华。