JB/T 6393-1992 大型锻件用合金工具钢

中华人民共和国机械行业标准JB/T639392大型锻件用合金工具钢1主题内容与适用范围本标准规定了大型锻件用合金工具钢的订货、制造和验收技术条件。本标准适用于一般用途的大型锻件用合金工具钢2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB224钢的脱碳层深度测定方法GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB1299合金工具钢技术条件GB1814钢材断口检验法YB28金属显微组织检验法jB/ZQ4000.7锻件通用技术要求3订货要求31需方应在订货合同中写明锻件名称、类别、钢种、交货状态和供货数量3.2需方应提供经双方共同审定的订货图样和相关的精加工图样33当需方提出特殊要求(附录A、B、C)或其他补充要求时,应经供需双方协议商定4制造4.1冶炼合金工具钢应采用电炉或其他方法冶炼。4.2锻造4.2.1每个钢锭的冒口、水口应有足够的切除量,以保证锻件内部无缩孔和严重偏析。4.22锻件应充分锻透。4.3热处理锻件应以退火状态交货。5技术要求5.1钢号及化学成分5.1.1合金工具钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。中华人民共和国机械电子工业部199207-14批准1993-07-01实施JB/T639392表1化学成分%化学成分牌号MoCre0.9550.401≤0,400.030a.21.30≤025≤0,25≤20E,300,85~1.20.30~0.0300.0300.950.9氵1.6010.60s:0.25!≤0.25≤0,20.301,25BCr0,750.85/50.403.200.400.030c.030≤0,251≤0.25≤0.200.303.800.35~10.804Crw2Si0.451.10.400.0300.071.00~025≤0.25≤:0.200. 31.302,500.45~10.501.002.00SCrw2Si≤0,400,030|G,0300.25≤0.25≤0.200.3G0.550.80302,506Cr wasi2.200.650.80/≤0.400.0300.030≤0.25≤0.25≤20.200.301.302.7011.50Crl2≤0.40≤0.400.030.030≤0.25≤0.25≤0,200.302.3013.000.40~0.15Cr【2MoV≤0.401≤0.400.0300,0300.250.12.500.600.309Mn2v≤0.400,30952000.0800.030-≤0,25|≤.210.100.250.50~10.25~1.200.60~5CrMnMo0.0300.0300.90≤0.25/0.15~≤0.200.30.60.6011.60).300.50~0.500.50~1.40~0.15~5CrNiMo≤0.400.0300,0300.20,30600.80,8011.800.300.30Cr2W8V≤0,40≤0.400.0300.0300.20~7.50≤0.25≤0.250.402.7010.509.000,30~0.17~0.5020~0.25~0.20~7.50Cr2w8Mov00300.0300.250.300.400,370.702.70400.509.000.33~0.80~0.204,75~1.10~0.304Cr5MoSiv0.0300.0300.431.200.50≤0.255.501.600.35~0.80Q.204.75~1,10~0.804Cr5MoSiVi0.0300.030≤0,250.390.45}1.200.501.751.20SiMmOn|0.42-10.80~1.500.40~0.20G.0300.030.250.501.101.800.60.300.45--0.80-10.801.30~0.25~0.205CrSiMn Mov0.0300.030≤0.250.55101.100.400.30.55~0.80~|c.90~(.15~6siMnⅤ0.0300.030≤Q.,25≤5.1.2锻件化学成分允许偏差应符合J;Q4000.7的规定。JB/T6393-925.2硬度5.21锻件的交货状态与硬度应符合表2规定表2硬度钢号退火或高温回火HB钢号退火或高温回火HBgCr2217~207SCrMnye21--79cISI211~1795CrNiMO21…1798Cr3255~2073Cr2W8V5-2(:74Cr W251217~179BCr2W8MoV6CrW2si255…2074CrSMoSiv6Crw2Si285~22,Cr3MoSivCr12269~21了SiMnMov34Cr12Mov255~2075CrSiMnMov179Mn2V≤2296SiMnv2295.2.2当需方要求调质状态(淬火回火)时,锻件硬度应由供需双方协议商定。5.3表面缺陷与清除锻件表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。当锻件表画有局部缺陷时可以清除·清除深度不得大于加亡余量的75%,并且与周围表面光滑过渡。5.4形状尺寸与公差锻件的形状尺寸公差应符合订货图样的要求。6试验方法和检验规则6.1锻件检验由供方进行。6.2同一炉、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件,抽检时的试样数量、取样部位和试验方法应符合表3规定。表3试验方法和取样要求序号检验项目试验方法取样鄗位取样数尅1化学分析GB223GB222布氏硬度GB231锻件表面7复试和量新热处理当硬度检验结果不符合要求时允许复试并取双倍试样。如复试不合格可重新热处理,并熏新取样检验,重新热处理次数不得超过3次,回火次数不限。8合格证锻件出厂时,供方应向需方提供订货合同中规定项日试验结果的合格证书9打印、包装9.1每个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号、图号、熔炼炉号。92经机加工的锻件表面要进行防锈保护,同时在包装运输时避免损坏。262JB/T639392附录A淬火状态试样硬度值(补充件)A!当需方要求并在合同中规定时,试样硬度可按表A要求验收。A2洛氏硬度检验按GB23进行,试样应从锻件冒端切取,也可从同炉批附带的试料上切取,每炉批取两个试样。表A1淬火试样硬度值淬火状态钢号淬火温度试样硬度值HRC9Cr2820~-850C油冷OCIS820~860C油冷850~880C油冷4CrW2s3860~900C油冷sCr wasi860~900C油冷GCrW2si860~900(油冷Cr12950~100℃油冷Cr]mOv95~1090C油冷9M:2V780~810C油冷62eCrMnMo820~850C油冷53~-585CrNiMo830~86C油冷53583Cx2WBV1075~I125(油冷19523Cr2W8MoV100~1130C油冷ICr5mosiV790C预热,00(盐浴或1010(油冷,50C‘呵火iCrsMosiV I790预热1000<盐浴或1010C油冷,550C回火ASiMnMcv9C0…930℃油冷4()~465CrSiMnMov870~900℃油冷OSiMnv820~860C油冷40~46附录B锻件脱碳层技术要求补充件)B1技术要求B1.1锻件单边脱碳层(铁素体十过渡区)应符合表B1规定表B1脱碳层要求锻件截面尺寸Dmm1组组G.25+1.5%D0.2(+2厂注:表中D为锻钢截面公称尺寸B12锻件一般按I组供货。经供需双方协商一致,也可按『组供货。B1.3当加工余量能保证去除脱碳层时可不作检验。JB/T6393-92B2检验方法和规则B2.1脱碳层检验按GB224进行。B2·2试样从锻件冒口端试样部分切取,每炉批切取两个试样。附录C低倍断口及显微组织补充件)C1低倍及断口要求C1·1钢的断及酸洗试片上不得有肉眼可见的缩孔、夹杂、分层裂纹、气泡和白点C1.2中心蜿松和锭型偏析按GB1299第四级别图评定,验收级别由供需双方共同商定。C2显微组织C2.1珠光体组织C2.1.1退火状态交货的crsi、9Cr2钢,应检验珠光体组织并按GB1299第-级别图评定,验收级别出供需双方共同商定。C2.1.2热压力加工用钢不检验珠光体组织。C22网状碳化物C22.1退火状态交货的9rSi钢应检验网状碳化物,并按GB1299第二级别图评定,验收级别由供需双方共同商定。C2.2.2热压力加工用钢不检验网状碳化物。C3共晶碳化物不均匀度退火状态交货的Cr12、Cr12MoV钢应检验共晶碳化物不均匀度,并按GB129第三级别图评定其验收级别由供需双方共同商定。C4有关规定同一炉号、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件抽检时,试样数量取样部位和试验方法应符合表(规定。表C1试验方法及取样要求序号检验项日试验方法取样要求取样数量(个)断口GB1814附带试料桁当于低倍GB226钢锭头部端珠光体组织Y3 28附带试料1网状碳化物YB 28附带试料共品碳化物不均匀度YB 28附带试料注:每炉批锻件附带试料指从冒端部位单独锻制的试料264JB/T6393-92附录D合金工具钢的推荐用途参考件)合金工具钢的推荐用途见表D1。表D1合金T具钢的推荐用途牌号推用途轧钢机、剪切机刀片,最具刃具及冷冲模9CrSI80r3热作模具反剪切机刀片m+…--1Crw2Si轧钢机、剪切机刀片及耐冲击模具NCIw2sh轧钢柷、剪切机刀片·耐冲击模具(有脱碳现象,6CrW2Si400℃有回火脆性)6Crw2siA---Cr]2冷剪切刀、切边模、拉丝模及冷作模具Cr12Mov9Mn2v冷剪切刀片、冷作模具CrmnMo中型热锻模及冲头等GCrNiMO形状复杂冲击负荷重的大型锻锤模3Cr2W8V高压力挤压模,热剪切刀等Crw8Mo VICrSMoSiv热作模具4CriMosiv14SiMnMov边长300-400mm中小型热锻模SCrsiMnMov大型、特大型热锻模,水压机锻模SImN V边长≤300mm小型热锻模附加说明本标准白机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人蒋新亮。265