提高氯乙烯装置乙炔的转化率

科|技|论|坛科技信息提高氯乙烯装置乙炔的转化率洪会平(新疆中泰化学股份有限公司,新疆乌鲁木齐8300090)摘要:通过对氯乙烯装 置流程及操作过程的分析,针对氯乙烯装置己炔转化率低进行了原因分析及工艺操作改进,提高了氯乙烯装置乙炔的转化率关键词:氯乙烯;乙炔;转化率新疆中泰化学股份有限公司位于乌鲁木齐32网收后的尾气平均温度30C,在没有气42对循环水工艺流程进行改进市西山路,公司成立于200年。主营离子膜烧贼、体 预热器的条件下,乙炔转化率在85- -90%;而系聚氯乙烯树脂PVQ盐酸等化工产品,并从事相关统内的合成气平 均温度809,在有气体预热器的的物资流通和进出口业务。公司产品广泛应用于条件 下,乙炔转化率达到92- 95%。通过对比我们石油化工、轻工纺织、建材国防等20多个大行发现回收后的尾 (温度过低,进入系统前没有进业,产品覆盖西北五省及周边中亚五国。生产的行先预热,导致转化率比系统内的原料气低,从而《青峰>牌离子膜烧碱、聚氯乙烯树脂被评为“新疆影响整个系统转化率。名牌”产品。是自治区人民政府重点支持的30户33合成氣乙烯的过程为放热反应,现有工成长型企业之- ,同时也是西北最大的氯碱企业，艺是用循环水将放出的热量移走， 以此提高转化新建于米东新区工业园项目已于2006年3月正率。 2007年4月~6月期间对循环水的换热情况式投料生产,装置的二期工作也全面展开,公司正进行 了统计计算:改进后循环水换热工艺以高速发展的步伐迎向世界化工业的发展行列。新工艺在转化器循环水出口增加一个循环1氯Z烯装置T艺简介4月5);月水罐。由于合成氯乙烯的过程为放热反应,经过换原料气氯化氢与乙炔混合,在转化器内通过循环水换热效奉%82.4热后的循环水温度大于100C,是一-种水汽混合状催化剂的作用反应生成粗氯乙烯，在反应过程中乙块转化率% 92.55 92.01__ 93. 68态,循环水罐能将这部分物料进行水汽分离,将分需用循环水进行换热，移走反应过程中放出的热从表中分析可知,乙炔转化率内循环水的换离 下来的热水回用至转化器进口。新工艺投用后量。经过升压后的相氣乙烯进入精馏塔除去高低热效率低而受到影响。循环水换热效率由实施前826%6提高到实施后的佛物,得到纯度为999%精制氣乙烯单体,送往聚33.1我们通过对2007年5月-6月540次91%,乙炔转化率也由 9276%提高到9654%。合工序。在精馏塔除去低沸物的过程中随塔顶排原料气纯度分析检测结果 发现,原料气纯度低不43催化剂抽翻方式的改进出的气相低佛物中含有部分术被冷凝器冷凝成液是影响Z 炔转化率的主要原因。改用自动筛翻,选用φ Imm的筛网,在振动体的气相氯乙烯单体,这部分气体经尾气吸附装33.2合成氯乙烯的反应过程中主要依靠催筛内充分 均匀的振动过程中分离小颗粒催化剂，置问收到系统内,循环利用。化剂加快反应速度.提高乙炔转化率。通过对2007这样不会存在 人为误差因素的影响，并且加快了2乙炔转化率低的原因及影响年5月~6月期间的催化剂的含汞量分析记录,我转化器催化剂的抽翻 工作,提高单台工作效率。改合成氯乙烯的过程中,现有氯乙烯装置乙炔们得出结论: 催化剂含汞量低不是影响乙炔转化变催化剂抽翻方式后， 用于转化器的催化剂使用的转化率在9438%，根据与同行业厂家进行技术率低的 主要原因。时间均在7000小时以上。乙炔转化率由92.76%交流，太原化学工业集团有限公司已将氯乙烯的34通过2007年6月-7月对转化器催化剂提高到 9903%，催化剂使用时间由6000小时提乙炔转化率提高到97%以上。针对我厂现有工艺抽翻作业的生产记录,从调查结果来看 .催化剂的高到 7000小时。及生产操作进行分析，我们发现,由以下几点因素过筛抽翻均为人工翻筛， 抽翻后仍然存在小颗粒s产生的经济效益及无形效益造成合成氯乙烯乙炔的转化率低。催化剂。事业部规定:抽翻后转化率提高25%以经过一-段时间的生产情况跟踪调查及生产21 人为烟素,员工操作技能水平低,培训力t. 催化剂使朋时间延长至6500小时以上,然而数据统计 ,以上改进措施实施后氣乙烯装置乙炔度不够,培训时间短。现状是:抽翻后转化率提高15% 20% ,催化剂使的转化率确实得到了 提高。经计算在200年1222设备因素用时间延长至6000小时,并术达到规定。得出结月 ~ 2008年4月期间,增加氯乙烯单体产量1683221尾气回收装置运行效果不好,回收的尾论:催化剂抽翻方式不合理是 主要原因。吨,现有市场价4000元1吨,则可创收经济效益气温度低，没有加热设备。4针对主要原因,采取以下措施6732万元。转化器催化剂抽翻改造,催化剂增加222合成器循环热水换热器效果差.换热方4.1针对间收气体的温度较低,根据现有生产1000 小时的运时间,共节约催化剂8吨,按现有式不合理。装置以及工艺环境,查阅相关系统资料介绍,确定市场价 2万元/吨,共节约16万元。新增预热器所23原料因素在回收的尾气进口新增一台气体预热器，通过转需 费用约:12万元;新增循环水罐(利旧)所需费23.1原料气纯度较低化器内的循环热水进行热量传递，以提高回收尾用: 共需20万元;抽翻催化剂旋振筛(利旧)所需232合成反应的催化剂质量差,催化剂中氨气的温度 ,降低对乙炔转化率的影响。增加气体预费用:6 万元;工艺改造材料费用:5万元;化高汞含量低。热器后,尾气温度由30C提高到85- 959C,装置乙共为公司创收经济效益为4032万元。24操作因素,催化剂的抽翻作业效果差,抽炔转化率由 9276%提高到95.68%。对循环水换热工艺的改进我公司先选取了2翻作业方式不合理。台转化器进行了改造.经过一段时间使用,生产平由于乙炔转化率较低,部分原料气随尾气排稳目产生的经济效益明显，我们]计划将对所有的放,使生产成本增高,降低了企业经济效益。并因转化器进行循环水换热T.艺改进，并对循环水罐为尾排气中乙炔的含量增加，存在-一定的安全隐分离出来的水蒸气进行回收利用。患。通过以上工艺的改进措施,氣乙烯装置乙炔3针对以上.影响因素,我们结合实际生产操-6,降低了尾排中的乙炔含量，省山术植州作,进行分析,确定影响氯乙烯装置乙炔转化率低中国媒化工了安全隐患:浙创造的无形的次要因素与主要因素。fYHCNMHG3.1由于氯乙烯车间操作人员到岗时间不同，各培训进度存在差异，但是均超过了事业部规定的120小时,因此人为因素不是主要因素。改进前循环水换热工艺