新型分层注聚工艺

油气田地面工程第28卷第12期(200912)doi:10.3969/j.iss.1006-6896.2009.12.025新型分层注聚工艺孙立柱(胜利油田孤东采油厂)摘要:孤东油田已先后在8个区块开展标定的流量计来测量聚合物溶液,势必带来很大的了聚合物三次采油,收到了很好的效益。但误差;二是采用母液与污水混注工艺,容易造成来是由于孤东油田层间矛盾大,注聚效果还没液中聚合物含量不均匀,而流量测试时间相对也较有达到最大化,需要开展分层注聚,提高层短,因此测得的流量误差也很大间动用程度。2007年,孤东采油厂自主研(4)目前常用的单管配注器的黏度保留率数发了同心双管分层注聚工艺,现场试验后据,只是一个室内实验的数据,现场没法检验。虽取得了非常妤的效果,实现了低剪切、高压然能实现井下取样,但只能取到配注器前端的数差、高精度和无堵塞的双层分层注聚的据,经过配注器后的黏度数据目前没有办法取到。目标。因此非常有必要开发一种工艺简单、不易阻关键词:分层注聚;同心双管;应用塞、易检测和高黏度保留率的多层分注工艺技术,以满足当前孤东采油厂大规模多层同时注聚的需求孤东油田已经先后在七区西5213、八区、七区两5-6、七区中、六区5-6、二区、三区及四2同心双管分层注聚工艺的研发区等8个区块开展了聚合物三次采油,实际动用资分层注聚的关键是压力的控制,核心是提高黏源量达到9582×104t,已累计增油326.8392×度保留率。目前通用的压力控制手段是节流,节流104t,提高采收率3.41个百分点。但是由于孤东工具有快速节流工具,也有缓慢节流T:具。快速节油田层间矛盾大,注聚效果还没有达到最大化,需流必将降低聚合物的黏度,因此对聚合物的节流只要开展分层注聚,提高层间动用程度。为此,2003能选择缓慢节流。目前正常的注聚井,井下有一套年孤东采油厂在七区中试验∫环形降压槽同心单管油管,在注聚的过程中会产生摩擦阻力,也会对聚分层注聚工艺,2005年又在六区东南部试验了可合物产生节流。如果采用双层油管,形成两个通投捞的偏心单管分层注聚工艺,先后实施了8井道,让聚合物走不同的通道进入油层,就可以实现次,均因环形降压槽堵塞而失败。2007年,孤东有效节流和较高的黏度保留率。采油厂自主研发了同心双管分层注聚工艺,现场试通过计算,采用不同管径的油管组合成两个流验后,取得了非常好的效果,实现了低剪切、高压动空间(内管和环空),在聚合物黏度和流量相同差、高精度和无堵塞的双层分层注聚的目标。的条件下,能产生不同的压差(最大压差可以达到4.2MPa)。因此创新性地设计了以井下管柱节流1孤东油田对分层注聚工艺的要求为核心,地面节流为辅助,地面计量为保障的同心过对现有分层注聚工艺的优缺点进行分析,双管分层注聚管柱和配套工具。结合孤东油田环形降压槽分层注聚艺现场应用的在同心双管分层注聚工艺特殊的管柱结构的基失败经验,可以看到:础上,还需要通过地面流程完成分流、准确计量和(1)配注套和配注芯之间的环形间隙很小,很辅助控压等功能。现场主要研制了平衡式低剪切容易造成堵塞。孤东油田水质状况不谷乐观,特别阀,筛选了电磁流量计,设计了标准地面流程,在是含油和悬浮固体含量超标。而孤东油田注聚采用实现预定功能的同时,还最大程度地减小了对聚合清水配、污水注的方式,易造成分层配注工具堵物黏度的影响塞,导致措施有效期较短。3现场应用情况及效果评价(2)由于聚合物溶液腐蚀性较强,配注器在腐蚀后很难实现正常的投捞中国煤化工奢分层注聚工艺现(3)日前分层测试的问题一直没有解决。虽然场试CNMHG31日,共实施21能采用水井流量计进行分层测试,但误差太大:口井,戚切竿达100%。目前,正常是由于聚合物溶液与污水黏度不一样,用在污水中注人20口,平均单井日注141m3。对应用油井82油气田地面工程第28卷第12期(2009.12)doi:10.3969/j.issn.10066896.2009.12.026集输总厂管线数据的采集、存储与应用高霞(胜利油田油气集输总厂)摘要:胜利油田集输总厂建立了两大数迁,再进行自动化改造;⑦在孤永东、孤罗东、东据库,即以源头数据采集为核心的 Oracle辛线分别设有输油管道泄漏报警系统数据库和以数据采集系统为对象的实时数据油气集输公司采输气系统流程及自动化管理现库。应用三维力控,可实现数据网上共享、状如下:①埕岛站、孤岛压气站、东营压气站自动统一管理与开发利用化程度较高,埕岛站、东营压气站主要采用日本横关键词:胜利油田;管线;数据;采集河DOS系统,孤岛压气站主要采用霍尼威尔DC系统;②在孤东、孤岛和东营三个采气队(共24胜利油田油气集输总厂原油储运系统主要担负个集配气站)几乎没有任何的自动化生产设备或仪9个采油厂的原油储运任务,管理总长210km的表;③在主要的长输管线上,没有任何的检测泄漏输油管道,有3座大型原油储备库,4座集输泵手段;④东营动力站(锅炉房)已采用了西门子站,原油设计储备能力72×10‘m3,年外输能力4S7300PCL系统;⑤孤岛和东营轻烃储备站目前000×104t。天然气开发系统主要担负8个油气田没有任何的自动化管理设备或仪表。的开发管理任务,管理421口(其中生产井234口)气井,1座天然气预处理站,28座集配气站,2管线集输数据的采集与存储2座压气站,有2套日处理总气量100×10m3的轻2.1数据中心的建设烃回收装置;管理O219以上的工业输气管道290目前胜利油田集输总厂建立了两大数据库,即km,民用输气管道1500km,9个配气站,8个以源头数据采集为核心的 Oracle数据库和以数据供气站,178个供气小区。采集系统为对象的实时数据库。应用三维力控,可1自动化管理现状实现数据网上共享、统一管理与开发利用(1)以源头数据采集为核心的 Oracle数据库。油气集输公司输油系统流程及自动化管理现状2003年,总厂引入IBM大型服务器,使建立中心如下:①孤岛首站接收海洋开发、孤岛和孤东来数据库成为可能。以集输信息网为平台,统一展示油,目前热煤炉运行有自动点火功能,外输流量和应用,以实现资源共享,提高工作效率。2005计、压力及温度等参数有部分数据采集,大罐液位年,按照局信息中心的统一部署与总体建设要求,有数字显示,孤东采油厂有来油含水分析仪;②集推广源头数据采集平台,建立了数据源建设的管理贤站有出站压力和温度数据采集,河口采油厂有来制度,力争实现数据的“一次采集、全局共享”目油含水、含气分析仪;③永安站有进出站压力、温标:应用系统开发基于数据中心;存储、查询数据度数据采集,有自动点火热煤炉;④东营原油库完历史系统的数据逐步向数据中心移植;实时采集的成了西门子PLC400系统改造;⑤二号站、四号数据通过转换接口系统转换部分实时数据进入数据站有出站压力和温度数据釆集;⑥101油库准备搬中心;生产管理数据保留实时源数据修正、补充系口,日产油由措施前的449.4t,上升到措施后的(2)分层黏度达到设计要求。采用井口取样化551.3t,日增油101.9t,累计增油38672.9t。验和沿程黏度损失计算相结合的模式,能够得到目同心双管分层注聚工艺的研制成功,解决了原有分标层的黏度数据,分层后平均黏度保留率达到层注聚工艺存在的问题,满足了孤东油田的需要。90(1)分层流量达到设计要求。采用地面直读式(3)解决了堵塞的问题。截止目前,措施井平的电磁流量计,能准确地计量分层流量,解决了分均注中国煤化工E常。可见在孤东层注聚井分层流量测试不准的问题。分层流量误差油田CNMHG基本上可以满足正均小于15%,优于注水井分层流量误差20%的标常注准,注聚层段合格率达到100%。(栏日主持张秀丽