榆林能化42000m3/h空分仪控设计及应用总结

2010年第1期SCIENCE TECHNOLOGY INFORMATIONo机楲与电子科技信息榆林能化4200yh空分仪控设计及应用总结季金奎(兖州煤业榆林能化公司甲醇厂陕西榆林719000)【擴要】简介了4200m/h空分设备的工艺流程、麥数和工艺特点,及在空分设备调试运行过程中遢到的问题【关键词】大型空分设备;调试;运行櫲林能化(以下简称:榆林公司)4200mh空分设备是榆林能化因空冷塔液位自动调节系统控制失灵造成板式(分子筛)、空分塔进水,有限公司年产60万吨甲醇的配套工程。导致板式被堵,分子筛失效,空分塔内管道冻裂等重大设备事故的事1工艺流程例屡见不鲜。因此空冷塔液位和阻力均设置三取二逻辑控制,并设置高液位紧急排水阀愉林能化公司42000h空分设备由杭州杭氧股份有限公司设223分子筛的顺序控制计制造,采用常温分子筛吸附净化、空气循环增压、膨胀空气进下塔分子筛用来除去空气中的CO2水分、碳氢化合物等杂质分子筛全精馏无氢制氩的内压缩工艺流程。具备3种可变L况,分别是正常吸附效果的好坏,直接影响着空分装置能否安全运行;分子筛切换时,工况(100%)最大气氧T况(110%)和最小气氧工况(50%)。因此,可根空气压力及再生气量的波动影响分馏塔的稳定甚至会使空分装置的据生产实际情况进行实时自动变工况调节,而且在嫩大和最小工况之工况严重恶化造成氩系统氮寨因此顺控程序着重解决的就是保证分间均可稳定运行。子筛充分再生减小切换时空气压力的波动、稳定再生气量、减少切换2控制系统的构成与配置频率。基于以上目的根据分子筛后空气中CO2的含量、加热的最终温度冷吹的最终温度、分子筛压力等参数顺控程序自动调整吸附周期在确保分子筛能正常工作的前提下,尽可能延长吸附时间减少切换次本套空分装置所用到仪表配置具体如下:变送器采用基于HART数给另一台分子筛足够的再生时间使其充分加温和冷吹并保证分协议的EA系列智能变送器温度测量采用铂热电阻。大口径气体流子筛后的空气温度和CO2含量在切换时也不会升高。在分子师运行过量测量采用一体化阿牛巴流址计(进口),阿牛巴阻力小,多参数变送器程中,一且CO2含量超限,顺控程序会快速地按步骤切换到另一台分子有温度压力补偿功能可同时输出质量流量、体积流量、压力温度信筛吸附而原分子筛进行再生,同时改变啾附周期。分子獅进行均压时,号低温液体及小口径气体流量测采用满街流量计。冷箱内低温调用两分子筛的压差来控制均压调节阀采用压差和时间的定斜率调节节阀采用进口产品其阀芯阀座为冷箱外顶部抽取式,可在冷箱外完方式使两分子筛压差按线性下降。运行结果证明均压时分子筛后压成阀芯、阀廑的更换维修其高效长寿的金属波纹管可有效防止冷箱力坡多下降6Pa(在均压阀动作滞后的情况下如果调节阀动作不滑内冷址外泄常温调节阀采用无锡工装产品所有的阀门定位器都支持后或适当延长均压时间压力会更稳定。分子筛泄压时采用分子筛压HART协议通过手操器可对调节阀进行调试和故障诊断。本装置还配置了17台分析仪除二氧化碳、氧气、氮气、氩气、水量的控制采用流杜和压力的串级调节压力调节器作为副调节器流量等分析仪外还配置了碱氢化合物分析仪、氮氧化物分析仪等可随时调节器作为主调节器,即稳定了再生气流量,又使再生气压力相对稳了解液氧中杂质含量,防止杂质超限危及设备安全实时检测总碳氢、定。顺控程序还设實了其它功能所有的切换阀均有手动自动功能在CH、 CHs. CH,. CH2CH1CH、No和NO2等含量,并传送至DCs进自动时由顺控程序决定阀门的开或关;在手动时可人工开关阀门不行显示和报警。胀机由DCS监控在DCS中完成数据的监测、控制和受程序影响。程序的手动/自动智停功能阀门故障报警功能及故障时联锁等功能暂停程序功能;程序运行步骤的手动切换功能;手动修改吸附时间功22主要控制功能内容能等。这些功能能有效保护分子筛的安全同时为操作人员的操作提本套它分装置采用美国 Honeywell PKS集散型控制系统控制。装供了方便置逻辑联锁信梦通过硬连接接入全厂ESD三冗余系统,以保证空分24低温精馏系统设备的安全运行整个控制系统大致可划分为空压机组安全联锁和防低温精馏系统(下称冷箱)是空分系统的核心包括上塔、下塔,主喘振控制系统,空气净化和冷却系统,分子筛顺控系统,低温精馏系冷凝蒸发器和粗氲塔和精氩塔等组成。冷箱控制主要内容是下塔液空统膨胀机系统,低温液体泵控制及保护系统和液体储櫝系统等七部液液位和主冷液位。下塔液位和主冷液位的测量值在DCs内是实际工况显示,不是平稳的液位显示,而是在实际工况上下具有一定的振22.1空压机组安全联锁和防喘振控制系统幅而这些尖峰值实际是假液面如果利用该值去控制下塔液位或主冷空压机组是空分装置的龙头,也是提高空气能量的装置,地位举液位势必造成Ⅵ1和V节流网的频繁开启从而导致液位的不稳定重。本套空分选用的是陕鼓制造的离心式压缩机,离心压缩机工严重影响设备的正常运行。我们利用DCS软件的滤波功能块,对液位作效率高,在正常工况条件下运行平稳,压缩气流无脉动,但容易发生的测量值进行滤波处理获得一定时间段内(20的液位平均值滤掉了喘振。喘撇是离心式压缩机的固有特性,当发生喘振时流量大幅波动,测量尖峰值然后利用过滤后的液位值送到PD控制器去控制V阀机组剧烈振动如不及时采取措施加以控制,会使压缩机转子和静子同时根据实际运行情况对Ⅵ阀的调节幅度进行上、下限幅处理,以避经受交变应力作用而断裂;使极间压力失常而引起强烈振动,导致密免PD控制器的发散控制现象。此运行方式证明该方法对下塔液位和封及推力轴承损坏;使运动元件和静止元件相碰,造成严重事故。所以主冷液位的稳定控制十分有效透平膨胀机是利用压缩气体(工质)在机内绝热膨胀输出外功产相结合DCS实现复杂的控制功能,ESD实现三冗余联锁保护,既充分生冷量来获得低温气体的。蔗胀机的制冷量约占总制冷量的8%,并发挥了各自的优势,又提高了空压机组的运行和安全性能且其转子转速可以达到6万转分钟,因此膨胀机的安全保护尤其222空气净化和冷却系统要。透平膨胀机最主要的故障现象是气体轴承卡机、液击和超速。为保空气净化和冷却系统的作用是降低进分子筛的空气温度清除空证空分系统运行的稳定可靠我们采用两台透平膨胀机,其中一台进气中的大部分水和杂质。该部分的重点是空气冷却塔(简称空冷塔)的口,一台国产控制空冷塔运行状况的好坏直接影响着板式切换热交换器(分子筛)26低温液体泵控制椭塔工况以及个空分装置运行的经济性和安全性。而空冷塔液空分装置中共设置了6台低温液体泵每两个为一组,一用一备。位自动调节系统的可靠性又直接关系到空冷塔能否正常工作国内外正常时。主泵运行在额定转速保证液体的输送备用泵(下转第66页)2010年第1期SCIENCE TECHNOLOGY INFORMATIONO机械与电子O科技信息浅析提高铲运机效率的操作方法与故障排除王庆彬(郓城黄河河务局山东郓城274700)【擴要】由于近几年黄河下游放淤固堤施工的全面铺开,铲远机是土方工程施工中的主要运檜机械,在防洪工程建设中发挥了不可替代的作用。本文主要阐迷了提高铲运机工作效率的方法及常见故障与排除。【关键词】铲运机;效率;操作方法;故障排除在大规模土方施工中,铲运机是一种理想的生产效率高、经济效液压缸输出力不足主要是由于分配器的安全阀弹簧失灵、安全阀益好的土方施工运输机械。多年来,该种机械在黄河下游土方工程施及阀座磨损油管或接头处漏油、液压缸活寨皮碗磨损等原因所造成工中被广泛应用,尤其是在机淤固堤工程中发挥了极其重要的作用。解决此故障需要采取提高油压、将安全阀压力提高到125-130MPA笔者作为一名多年从事铲运机驾驶人员,在日常工作中不断摸索铲运或者更换安全阀座、活塞皮碗、机油泵、分配器滑阀等措施机各种性能,总结出一系列的经验与想法。个人认为:一名优秀的铲运斗门开闭失灵主要是由于液动换向阀阀芯两端有空气而致。解决机驾驶员应该在保证机械各项功能安全操作的基础上达到“效率的最此故障,主要采取打开放气塞使斗门和卸土液压缸往返运动,排掉系大化”,同时还要掌握一定的维修保养故障排除技术方法。下面,就如统中的空气何提高铲运机工作效率及故障排除分析如铲斗自动下落主要是由于液压缸活塞皮碗及分配器滑网衬套磨1熟练掌握机械操作技能,尽力缩短铲装时间最大提高工损过度而致。解决此故障应采取更换活塞皮碗或者修理分配器操作杆不灵主要是由于空气进入液压系统、管路堵塞、装配不当作效率或试运转不足停放时间过长、内泄或油液污染而致。解决此故障,应铲运机的工作循环基本包括铲装、运输卸土、返回四个工序,其采取排除液压系统的空气并重新注入新油或者清洗油路油箱也可中铲装过程中消耗的功率最大。为此,必须尽力缩短铲装时间,才能提以重新装配或试运转。高铲运机的作业效率。铲装法中主要有波浪式铲装法、跨铲法、下坡铲快速接头接不上的主要原因是铲斗上下移动造成管路油压较大装三种方法。波浪式铲装法其铲土的深度、长度,起伏次数与机械能力解决此故障,主要采取拧松拖把管座处硬管与软管相连的螺母将高和土壤硬度有关;跨铲法适用于铲装过程的后一阶段,由于铲人的土压油放出壤需用很大的压力才能挤入铲斗内,铲斗要克服很大的土壤阻力,为液压力下降主要是油箱中油液过少或无油油管损坏或接头处漏增加此压力,可利用跨铲法减少铲土后阶段所切土壤的断面,从而提油、安全阀堵塞、安全阀弹簧损坏而造成。解决此故障,应往油箱里注高铲装效率;下坡铲装主要是尽可能利用地形,适用于下坡角最大为油使油面至34油箱高度或者消除漏油现象、清洗安全阀、更换弹6°-9的坡度角度过大,铲下的土壤不易进人铲斗内,并影响铲装效簧。液压系统漏油主要是连接处未压紧、油封填料损坏、衬垫磨穿而致。解决此故障,应釆取拧紧紧固零件、更换油封填料、更换衬垫。2严格遵守操作规程,及早发现机械故障,尽快分析出故障漏土主要原因是由于斗底或斗门底边变形。解决此故障,主要采原因,实施切实可行的排除方法取修理铲斗及斗门。2.1常见故障铲刀不能切土的主要原因是刀口磨损和安全阀失灵。解决此故多种型号的液压拖式铲运机其工作原理基本相同,但是在铲运机应采取刀片换面使用或更换新刀片或者调整安全阀工作过程中,如有操作不当、维修保养不善或零件磨损等,都会不同程车轮壳发热主要原因是润滑油未润滑到轴承处或轴承过紧。解决度的发生故障或操作失灵现象。若不及时排除将会影响铲运机正常此故障,主要采取给轴承加润滑脂或者正确调整轴承间隙。作业。经过多年的实践,铲运机主要有以下几种常见故障:液压缸输出轮胎气压不足的主要原因是气门芯漏气、轮胎穿孔。解决此故障力不足斗门开闭失灵铲斗自动下落操作杆不灵、快速接头接不上、应当采取更换气门艺修补或更换轮胎。液压力下降、液压系统漏油、漏土、铲刀不能切土、车轮壳发热、轮胎气焊缝开裂主要是焊缝质量差和超载而致。解决此故障,应当采取压不足、焊缝开裂去掉开裂焊缝再进行补焊并严禁超载作业22产生原因分析与排除方法[贵任编辑:王上接第70页)以低速运转作为冷态备用;程序自动区分主泵和备用把负压管引到下塔顶部的压差计接口,情况好转。在扒砂后确认下塔泵,当主泵出现故障时备用泵自动转为主泵按预定方式在规定时间液位负压管在根部断开,另外主冷液位负压管、氬塔阻力等导压管也内达到额定转速原主泵停止运行从而保证液体的连续输送稳定空根部断开。分工况3.3循环水水质差。循环水由于含有泥沙,及破碎的填料,曾导致压缩机冷却水管通堵骞,导致一次系统停车检修。3试车过程中出现的问题4结束语本套空分装置顺利生产出合格产品但在试车前后也暴露了一些问题,得到一些经验教训。与进口空分装置相比国内空分装置所配置的检测仪表的质量较31多流例出现不应该出现的问题,采用的某公进节面还有不少差距主要制变量之向难以用数学关系式表达出来控制阀在调试期间突然爆燃飞出,由于处理及时得当,才没有酿成更大事方案还不够全面变负荷操作不如进口空分方便,对操作人员素质要故。但是由于珠光砂被带入进入系统导致液氧泵过滤器多次被堵,求较高。空分装置的安全保护也不如进口空分装置考虑充分C给系统运行留下了隐患32部分仪表及分析导压管断裂,如下塔液位显示失灵下塔的液位显示不正常,时而偏高、时而偏低,很不稳定。检测各仪表元件,最后责任编辑:张新冒]