JB/T 11485-2013 小口径铜制电动阀

ICS 23.060.99; 16备案号: 40518- 2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11485- 2013小口径铜制电动阀.Small caliber brass motorized valves2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11485- -2013目次..II1范围.2规范性引用文件.......3术语和.....4结构型式、 型号、基本参数，4.1结构型式4.2型号.5技术要求.5.1外观.5.2结构长度5.3连接端.5.4执行器.5.5 阀体、阀盖5.6装配5.7壳体强度 .....5.8密封性能.5.9使用寿命.5.10耐温性能.5.11抗扭力性能.5.12抗弯曲性能.5.13行程5.14流量系数.5.15最大关闭压差5.17材料.........6试验方法.6.1外观要 求检测.6.2执行器绝缘电阻试验.66.3执行器电气绝缘强度试验.6.4行程时间试验.......6.5壳体试验.6.6密封试验6.7使用 寿命试验....6.8 耐温性能测试.6.9抗扭力性 能试验.10 抗弯曲性能试验IJB/T 11485- -20136.12流量系数测试....76.13最大关闭压差测试.6.14管螺纹检验....6.15阀体、 阀盖材质检验......16 标志、包装7检验规则.7.1检验类型7.2 出厂检验.7.3 型式检验.........8标志、 包装、运输和贮存8.1标志..8.3运输.附录A (资料性附录)电动阀典型结构.附录B (规范性附录)电动阀的..气..图.......图A.1两通电动截止阀 .图A.2三通 电动截止阀.图A.3二通电动截止阀(电热执行器) ... .. .. ..图A.4 三通电动截止阀(电热执行器)图A.5二通电动球阀..............1I图B.1三线单 控型电动阀电气连接.......图B.2两线单 控型电动阀电气连接......图B.3三线两控型 电动阀电气连接.....1图B.4模拟信号型电动阀电气连接，表1电动阀结构长度.表2电动装置 电气强度.......表3流量系数 Kv和最大关闭压差表4电动 阀主要零部件常用材料.表5检验项目..............................................................7JB/T 11485- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188) 归口。本标准起草单位:曼瑞德自控系统(乐清)有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、浙江盾安阀门有限公司。本标准主要起草人:陈立楠、郑雪珍、钱金明、郑巧、陈童静、李翠、赵乐生、杨易。本标准为首次发布。IIJB/T 11485- -2013小口径铜制电动阀1范围本标准规定了小口径铜制电动截止阀、电动球阀(以下简称电动阀)的术语和定义、结构型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于公称压力不大于PN16、公称尺寸为DN15~DN32,工作介质为水或浓度不大于60%的乙二醇，介质温度为0~95'C，暖通空调末端风机盘管、采暖散热器、低温冷热水辐射供暖供冷、太阳能热水器等类似系统用的螺纹连接小口径铜制电动阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1220不锈钢棒GB/T 4240不锈钢丝GB/T 4423铜及 铜合金拉制棒GB/T 7306.1 55° 密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 8464- 2008 铁制和铜制螺纹连接 阀门GB/T 12220通用阀门标志GB/T 13927- 2008 工业阀门压力试验GJB 250A耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范JB/T 5296- -1991 通用阀门 流量系数和流阻 系数的试验方法HB 5290耐大气和磷酸酯液压油三元乙丙橡胶胶料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1自保持型电动阀stick motorized valves撤去电源，阀门的阀瓣仍保持原位置不变的电动阀。3.2执行器actuator由机械和电子器件构成，以电动机、电热元件驱动使阀芯做上下运动或绕轴转动的装置。包括电动执行器、电热执行器。3.3电动执行器motorized electronic actuator由电机和机械机构组成，经电气信号控制，实现阀门开启、关闭或改变阀门开度的驱动装置。属电动阀的组成部分。JB/T 11485- -20133.4电热执行器electro-thermal actuator由PTC发热元件和石蜡推进装置组成，利用石蜡升温体积膨胀的原理，推动阀杆。经电气信号控制，实现阀门开启、关闭或改变阀门开度的驱动装置。属电动阀的组成部分。3.5最大关闭压差maximum differential pressure off电动阀在执行器作用下关闭，在保证无内泄漏或在允许泄漏量的情况下，进口端和出口端所达到的最大压力差值。4结构型式、 型号、基本参数4.1结构型式电动阀按阀门结构型式分为电动截止阀和电动球阀;按驱动种类分为电动型和电热型;按控制方式分为两线单控型、三线单控型、三线双控型、模拟信号控制型。电动阀典型结构见附录A.4.2型号4.2.1型号表示方法电动阀的型号由大写英文字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下:口QQQ口-口-口公称尺寸代号: 15- -DN15, 20- -DN20,25- -DN25, 32- -DN32工作电压代号: 2- -220V, 4- -24V控制方式代号: 1- -两线单控，2- 三线单控，3-三线双控，4一模拟信号控制结构型式代号: 2一两通, 3- -三通连接方式代号: 1一内螺纹，2- -外螺纹阀门类型: 0-截止阀，1- -球阀阀门类型代号: EV- -电动阀4.2.2型号示例内螺纹连接、两通、三线单控、工作电压为220 V, DN15的电动截止阀表示为: EV0121-220-15.内螺纹连接、两通、三线双控、工作电压为220V, DN15 的电动球阀表示为: EV1122-220-15.4.3基本参数4.3.1公称压力不大于 PN16。4.3.2公称尺寸为 DN15、DN20、DN25和DN32。4.3.3电动阀驱动功率不小于 5 W,电源频率为50 Hz，电压等级分为24V、36V、220 V。4.3.4阀门管螺纹头部的扳口尺寸应符合 GB/T 8464- 2008 中表1的要求。JB/T 11485- -20135技术要求5.1外观5.1.1执行器外壳 上应标明电气接线图，工作电压，阀体上应标明介质流向，标识应清晰。5.1.2执行器外表面不应有裂纹、 毛刺、翘曲、缩痕等缺陷。5.2结构长度电动阀结构长度和基本尺寸按表1的规定，或按订货合同要求。表1电动阀结构长度单位为毫米产品类型公称尺寸结构长度LHH2DNI5102.546DN20两通电动截止阀DN25DN32100-DN15603032.5三通电动截止阀8540.550527810263.5105.5~-两通电动球阀110114.55.3连接端电动阀门阀体端部采用密封管螺纹，螺纹尺寸和精度应符合GB/T 7306.1的规定，有特殊要求的应在订货合同中注明。5.4执行器5.4.1接线连接执行器控制线缆与壳体连接牢固，无开裂、松动脱落迹象，绝缘层不可损伤。5.4.2 类型5.4.2.1执行器 按控制方式分为两线单控型、三线单控型、三线双控型、模拟量信号型:a)两线单控型:分别为零线和控制相线。控制相线通电电动阀打开，断电电动阀关闭。b)三线单控型:分别为零线、相线和控制相线。控制相线通电电动阀打开，断电电动阀关闭。c)三线双控型:分别为电源公共零线、打开阀门的相线和关闭阀门的相线。d)模拟量信号型:分别为电源相线，地线和信号正极。5.4.2.2执行器按驱动种类分为电动型和电热型:a)电动型掉电后阀瓣状态保持不变，为自保持型电动阀;b)电热型掉电后阀瓣自动复位。3JB/T 11485- 20135.4.3电气连接电动阀的电气连接按附录B的规定。5.4.4绝缘电阻在环境温度为5C~55'C和相对湿度不超过85%时,执行器引线端与外壳间的绝缘电阻不应小于1 MS。5.4.5电气绝缘强度在环境温度为5°C~55C和相对湿度不超过85%时,执行器引线端与外壳间应能承受频率为50 Hz,试验电压为表2的规定的正弦交流电。试验过程中，执行器不应发生绝缘击穿、表面闪络等现象。表2电动装置电气强度单位为伏额定电压≤60130~250试验电压5001 5005.4.6行程时间电动执行器行程时间不大于20s,电热执行器行程时间不大于5 min.5.5 阀体、阀盖5.5.1电动阀阀体、 阀盖采用铅黄铜锻制，锻件内、外表面不应有裂纹、夹层、折叠、飞边等缺陷。5.5.2电动阀阀体、 阀盖的最小壁厚应按GB/T 8464- -2008 中表4的规定。5.5.3阀体、 阀盖表面应进行喷丸处理。5.5.4阀门管螺纹头部的扳口尺寸 应符合GB/T 8464- 2008 中表1的要求。5.6装配阀门组件与执行器装配应牢固可靠。5.7壳体强度壳体试验后，不应有结构损伤，阀门壳体及阀杆密封处应无可见渗漏。5.8密封性能密封试验时，在试验持续时间内，开阀状态下试验时应无可见泄漏，关阀状态下试验其密封处最大允许泄漏率应符合GB/T 13927- 2008 中D级要求。5.9使用寿命电动阀开启与关闭为一次完整动作。电动截止阀应能满足启闭动作10万次，仍能正常使用。电动球阀应能满足启闭动作2万次，仍能正常使用。5.10耐温性能电动阀经110"C的耐温试验后，仍能满足壳体强度和密封性能的要求。5.11抗扭力性能抗扭力性能应符合GB/T 8464- -2008 中4.16.1的要求。JB/T 11485- -20135.12 抗弯曲性能抗弯曲性能应符合GB/T 8464- -2008 中4.16.2的要求。5.13行程角行程: 0° ~90°，直行程: 3 mm士0.5 mm。5.14流量系数电动截止阀的流量系数Kv应不小于表3的规定。5.15最大关闭压差电动截止阀的最大关闭压差应不小于表3的规定。表3流量系数K,和最大关闭压差产品类型公称尺寸流量系数K最大关闭压差kPaDN152.0300DN203.5两通电动阀DN255.0200DN3210.0150三通电动阀8.45.16电动阀最 小通道尺寸电动球阀最小通道尺寸应符合GB/T 8464- -2008 中4.2.6的要求。5.17材料电动阀门主要零部件材料应根据使用温度、工作压力、介质等因素选用，其主要零部件常用材料见表4。允许选用不低于表4中所列材料力学性能的其他材料。表4电动阀主要零 部件常用材料料零部件名称名称牌号标准号阀体、阀盖铅黄铜，HPb59-1GB/T 4423三元乙丙EPDMHB 5290密封件丁腈橡胶NBRGJB 250A阀杆不锈钢、铅黄铜12Cr18Ni9、HPb59-1GB/T 1220、GB/T 4423弹簧不锈钢丝12Cr18Ni9GB/T 42405JB/T 11485- 20136试验方法 .6.1外观要求检测用目测方法检查电动阀门内外表面、外观、标识、电气接线等质量。6.2执行器绝缘 电阻试验用500V的绝缘电阻表，测量电动装置各引线端对外壳的绝缘电阻数值，其数值应不小于1MQ.6.3执行器电气绝缘强度试验将电动执行器放在电源频率为50Hz、试验电压为500V(对应24V、36V电动执行器)或1500V(对应220 V电动执行器)的高压试验装置上进行测定,电压缓慢升至规定的试验电压值,并保持1 min,应无击穿和闪络、泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象。6.4行程时间试验电动阀门接受控制信号，用秒表测试阀门从全关位置(或全开位置)运行至全开位置(全关位置)所需时间，应符合5.4.6 的要求。6.5壳体试验封闭电动阀门进口和出口,让阀门处在全开状态,向阀体内充入试验介质,排净阀门体腔内的空气，逐渐加水压到2倍的公称压力，保持试验压力15 s,然后检查阀门壳体及阀杆密封处的情况。6.6 密封试验6.6.1电动截止阀电动截止阀规定如下:a)电动阀门接受控制信号使阀门打开，从阀门的进口端加0.6 MPa的气压，保持试验压力15 s,浸入水中，检查阀门壳体及阀杆密封处的情况。b)电动阀门接受控制信号使阀门关闭，从阀门的进口端加水至1.1倍的最大关闭压差值，保持试验压力60s，检查阀门出口端的泄漏情况。6.6.2电动球阀密封试验方法按GB/T 13927- 2008 的规定进行。6.7 使用寿命试验在通入介质的试验管路中，电动阀接受控制信号使阀门动作，开、闭动作为一次， 频率为1 min动作- -次，测试环境温度为25'C。每2万次检测一次，直至5.9规定的相应次数。试验过程中，无异常噪声、无需维修。6.8耐温 性能测试封闭电动阀门进口和出口，让阀门处在全开状态，给阀体内充入空气至公称压力,放置恒温箱内逐渐升温至110'C,保温2 h;然后经室温冷却，再放置低温箱内逐渐降温至-10°C, 保温2 h。6.9抗扭力性能试验抗扭力性能试验应符合GB/T 8464- -2008 中5.14的要求。JB/T 11485- -20136.10抗弯 曲性能试验抗弯曲性能试验应符合GB/T 8464- -2008 中5.15的要求。6.11行程执行器的驱动轴从全开到全关的行程用游标卡尺测量，其行程应符合5.13的规定。6.12流量 系数测试电动阀门的流量系数按JB/T 5296- -1991规定的方法进行测试。6.13最大关闭压 差测试将电动阀门安装在一个闭式的循环水系统中，进口端和出口端分别装有量程为0MPa~1.6MPa的高精度压力表，在出口端装-块流量计用于检测阀门关闭的泄漏量。当电动阀门关闭,出现内部泄漏瞬间，测量进口端和出口端的压力差数值。6.14管螺纹检验管螺纹尺寸精度用相应精度的管螺纹量规检测。6.15阀体、 阀盖材质检验阀体、阀盖材质按GB/T 4423的规定检验。6.16 标志、包装目视检查电动阀的标志内容和包装。7检验规则7.1 检验类型电动阀门检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、技术要求和试验方法按表5的规定。表5检验项目检验类别序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法1外观N5.1, 5.5.16.2绝缘电阻5.4.4电气强度5.4.54行程时间N/5.4.66.4壳体试验5.7密封试验J5.8使用寿命5.9耐温性能5.10抗扭力性能一5.1110抗弯曲性能5.126.105.136.117JB/T 11485- 2013表5 (续)检验类别序号检验项目，技术要求试验方法出厂检验型式检验12流量系数5.146.121最大关闭压差5.156.13管螺纹检测5.36.14阀体、阀盖材质5.176.1516标志、包装8.1, 8.26.16注:“N”为检验项目，“一”为不检验项目。7.2出厂 检验每台电动阀门均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时， 应提供1台~2台样机进行型式检验，检验合格后方可成批生产:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;c)产品停产半年后，恢复生产。7.3.2有下列情况之- -时，应抽样进行型式检验:a)正常生产时，定期或积累一-定产量后， 应周期性进行一次检验;b)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.3检验样 品可从生产厂质量检验部门检查合格的库存电动阀门中随机抽取，或从已供给用户但未使用的并且保持出厂状态的电动阀门中随机抽取。每一-规格 电动阀门供抽样的最少台数为30台，抽样台数为3台。到用户抽样时，供抽样的台数不受限制，抽样台数仍为3台。对整个系列产品进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2个~3个典型规格进行检验，每个规格供抽样的台数为30台，抽样台数为3台。7.3.4型式检验的项 目应全部符合表5的规定。8标志、包装、运输和贮存8.1标志 .电动阀门的标志按GB/T 12220的规定。8.2包装8.2.1电动装置、 阀门组件的包装应保证产品在正常运输中不致损坏，阀杆露出部位应有保护措施，产品用纸箱或木箱包装。8.2.2包装箱内附产品质量合格证、产品说明书和装箱单。8.3 运输在运输过程中应避免撞击、抛掷、跌落、踩踏，防止剧烈震动、防止雨淋和化学腐蚀。8.4贮存电动阀门应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中。JB/T 11485- 2013A.3采用电热执行器驱动的二通电动截止阀如图A.3所示。eCM30X1.5-◆1一阀体; 2- -阀瓣; 3-- -阀盖; 4 -0形圈; 5一- -连接螺圈;6---阀杆: 7一电热头; 8-复位弹簧; 9- -引线。图A.3二通电动截止阀 (电热执行器)A.4采用电热执行器 驱动的三通电动截止阀如图A.4所示。9\M30X.5.1一-阀体; 2--阀瓣; 3一-阀盖; 4一O形圈; 5--连接螺圈;6←-阀杆; 7--- -电热头: 8一-复位弹簧; 9---- 引线。图A.4三通电动截止阀 (电热执行器)10JB/T 11485- -2013A.5采用 电动执行器驱动的电动球阀如图A.5所示。/87。M24X1.5、1--阀体; 2--密封圈: 3一-阀座; 4一0 形密封圈一; 5一阀 盖:6一0 形密封圈二; 7一阀杆; 8-- 执行器。图A.5二通电动球阀11JB/T 11485- 2013附录B(规范性附录)电动阀的电气连接图B.1三线 单控型电动阀电气连接如图B.1所示。火线L N零线火线团OPEN控制器.图B.1三线 单控型电动阀电气连接B.2两线单控型电动阀电气连接如图B.2所示。OPENL1火线Lo控制器零线No图B.2两线 单控型电动阀电气连接B.3三线两控型电动阀电气连接如图B.3所示。零线NCLOSE L2关阀线线LOL开阀线图B.3三线两控型电动阀 电气连接12JB/T 11485- -2013B.4模拟信号型电动阀电气连接如图B.4所示，模拟信号(0V~10V、4mA~ 20 mA)。火线LoGND零线NO控制器图B.4模拟信号型电动阀电气连接13中华人民共和机械行业标准小口径铜制电动阀JB/T 11485- -2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm. 1.25 印张●34千字2013年11月第1版第1次印刷定价: 21.00 元书号: 15111 ●10862网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盜版JB/T 11485-2013版权专有侵权必究打印日期: 2013年12月26日 F009