JB/T 2500-1997 气动绞车

D93JB中华人民共和国机械行业标准JB/T2500-1997气动绞车1997-03-04发布1991001实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T2500-1997前言本标准是对ZBD93003-88《气动绞车)和JB/T2500—92《JQH型气动絞车》的修订,井合为本标准修订了ZBD93003-88《气动绞车)技术要求中47的内容,将绞车的传动齿轮精度按GB10095-88《渐开线圆柱齿轮精度)进行修改用数套级方法转化为:不低于998级本标准自1997年10月1日起实施。本标准从实施之日起,ZBD93003-88、JB/T2500-92作废本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出井归口本标准负责起草单位:上海东风机器厂本标准参加起草单位:重庆矿山机器厂和洛阳矿山机械研究所本标准主要起草人:茅继伟、潘宝珠、荣效俊郭明黄立平本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。中华人民共和国机械行业标准JB/T2500-1997气动绞车1范围本标准规定了活塞式和齿轮式气动机驱动的绞车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存本标准适用于矿山,石油钻井船舶和具有可燃性气体的场所作辅助提升或拖运重物的气动绞车2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用面构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-90包装储运图示标志GB10095-88渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306-91标牌GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件JB/T6125-92JQH型气动绞车试验方法3型式与基本参数3.1型式气动绶车分卷筒为单支承的活塞式气动机驱动、卷筒为双支承的活塞式气动机驱动及齿轮式气动机驱动的气动絞车三种型式3.2型号表示方法Q口口-口×口钢丝绳速度m/min钢丝绳额定拉力N卷筒支承型式:单支承无代号;双支承:SH活塞式气动机驱动;C一齿轮式气动机驱动气动绞车卷扬机类机械工业部1997-03-04批准1997-1001实施B/T2500-1997产品型号示例a)额定拉力为5kN钢丝绳速度为48m/mn的标准型卷简活塞式气动纹车表示为JQH5×48b)额定拉力为34kN,钢丝绳速度为21m/min的双支承卷筒活塞式气动线车表示为JQHS-34×21c)额定拉力为10kN,钢丝绳速度为12m/min的标准型卷筒齿轮式气动绞车表示为JQC-10×123.3基本参数绞车的基本参数应符合表1的规定表1绞车的基本参数额定拉力钢丝绳速度额定进气气压耗气率容绳量卷筒直径m/(min/kw)QH-5x48JQH10×2410JQH20×24JQHS-7X18JQHS-14×45JQHs-23×3515dJQHs-30×20JQHS-34×21JQHS45×17JQHS-50X1212C-5X2QC-10×12注1钢丝绳连度偏差士5%d为钢丝绳直径,4技术要求4.1绞车应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2凡本标准未规定的技术要求,应符合有关现行国家标准或行业标准的规定43齿轮式气动机的啮合转子齿轮精度不低于GB10095-88中的7级规定4.4绞车的传动齿轮精度不低于GB10095-88中的99级规定45活寨式气动绞车气缸工作表面粗糙度R值为1.6#m46活塞式气动绞车的转阀(主两)工作表面粗糙度R,值为1.6m4.7齿轮式气动纹车应配有油雾器和消声器B/T2500-19974.8齿轮式气动绞车的气动机外壳铸件应进行二次退火。4.9绞车卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度应不小于钢丝绳直径的2.5倍。4.10绞车工作时,卷简上钢丝绳的安全圈数应不少于2整圈4.11制动器操作应灵活、可靠,制动力矩应不小于1.25倍额定静力矩4.12绞车的手动制动装置制动时应能自锁,气动控制的绞车,当其断气时应处于制动状态4.13予柄操作力应不大于156N脚踏操作力应不大于222N,且不小于36N4.14双向手柄自中间位置起移动行程应不大于300mm;单向手柄行程应不大于60mm;脚踏板行程应不大于250mm4.15绞车各密封处不应有端油和明显的漏气现象4.16制动带的接触面积应不少于有效接触面积的70%4.17气动机的工作气压为0.414~0.69MP418气动机应满足以下特性a)能正、反转无级调速;b)能承受频繁的冲击负荷)短时过载能自动降低速度直至停转,内部不发热;一旦解除过载,即能正常运转419气动机工作时,轴承座和润滑油温度应不超过75℃420活塞环与油环在活塞槽内,其开口相错角不小于90°4.21在正常工作时,距不带消音器的产品外廓1m处的噪声,其声压级平均值应不大于表2的规定表2绞车许用噪声值车额定拉力5~2525~50「压缓平110dB(A)4.22外露非加工金属表面应涂漆,滁层应均匀,不得有气泡、流痕、皱纹、刺落等缺陷。外绾加工金属表面应有防锈层内部非加工金属表面涂耐油油漆4.23成套供货范围:a)合同规定控制方式的整台产品;b)必需的备件;c)随机技术文件:使用说明书、产品合格证、装箱单4.24在正常工作条件下,产品在第一次大修前的使用期限:活塞式气动机驱动的绞车不少于1100h;齿轮式气动机驱动的绞车不少于2200h4.25在用户遵守贮存、维护等规定的条件下,从发货之日起12个月内或从使用之日起6个月内,因制造不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿为用户修理或更换零部件5试验方法51装配完整的产品,应在制造厂按JB/T6125进行试验52用户应按使用说明书安装、调试和运转6检验规则61每台产品应由制造厂检验合格后方能出厂62出厂检验应检查每台产品是否符合4.10、4.11、4.15、4.22、4,23的要求,并做额定负荷检验JB/T2500-19976.3型式检验63.1在下列情况之一时,应进行型式试验a)新产品或转厂产品的试制定型鉴定;b)结构、材料、工艺有较大改变影响产品性能时;c)正常生产每5年进行一次6.3.2产品除应达到出厂检验要求外还应检查是否符合4.13、4.14、4.17、4.19、4.21的规定63.3测产品耗气率是否符合表1的规定,6.3.4如型式检验结果不符合本标准的要求,应按同一大纲对数量加倍的产品重新检验,重新检验结果为最终结果7标志、包装、运输及贮存7.1每台产品应在明显位置固定产品标牌其型式与尺寸应符合GB/T13306的要求,并标明下列内容a)制造厂名称或商标b)产品型号、名称c)主要技术参数d)出厂编号、制造日期7.2产品检验合格后,必须排空气动机内润滑油,包装应采取防雨、防潮措施7.3产品的包装应符合运输要求。74随机文件应包括安装图、使用说明书、合格证及装箱单,并用塑料袋封好装入箱内7.5产品的包装贮运图示标志应符合GB191的规定7.6产品应贮存在室内