JB/T 3264-2002 简摆颚式破碎机

ICs73.120JB中华人民共和国机械行业标准JBT32642002代替JBT3264-199简摆颚式破碎机Double toggle jaw crusher0207-16发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JBT32642002目次前言2规范性引用文件3术语和定义4型式与基本参数5技术要求,51整机要求52外观质量453零件质量54安全卫生要求5.5空负荷试车要求,……11111156电控柜的技术要求6试验方法7检验规则7.1检验分类72出厂检验…111111111173型式检验标志、包装、运输和贮存JBT32642002前言本标准代替JBT3264-1993《简摆颚式破碎机》标准与JBr3264-1993相比主要变化如下:一增加PJ-500和P750两个规格技术要求中,增加了焊接件的质量要求、偏心轴探伤要求及电控柜的技术要求本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会( SAC/TO88)归口,本标准起草单位:沈阳重型机械集团有限责任公司本标准主要起草人:巫思荣、郭明JBrT32642002简摆颚式破碎机1范圉本标准规定了简摆颚式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存本标准适用于破碎抗压强度在30MPa以下的各种矿石或岩石的简摆颚式破碎机(以下简称破碎机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T191-2000包装储运图示标志( eqv iso780:1997GBT699—1999优质碳素结构钢GBT700-1988碳素结构钢( neq dIn630:1987)GBT1222-1984弹簧钢( neq JIs G431:1987)GBT3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法( eqv Iso3746:1995)GBT5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件( eqv iec602041:1992)GBT56801998高锰钢铸件GBT8923-1988涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级( eqv Iso8501-1:1988)B/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件( neq Iso375:1975)GBT133061991标牌JT50003-1998重型机械通用技术条件焊接件JTr50006-1998重型机械通用技术条件铸钢件JB/T500091998重型机械通用技术条件切削加工件JT500013-1998重型机械通用技术条件包装JBT5000151998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1给料口宽 width of feed setting活动飘板与固定颚板离开最远时,在给料口处从两板中低点(活动颚板或固定颚板)按水平方向测得的活动飘板与固定颚板齿顶与齿根之间的距离给料口长 length of feed setting破碎腔左、右护板之间的水平距离3.3最大给料粒度 maximum feed size受破碎机进料口限制的最大允许入料块大小JB/T32642002开边排料口宽度 size of open side setting活动颚板离固定颚板最远时,在破碎腔下端测得的活动颚板齿顶(或齿根)与固定颚板齿根(或齿顶)之间的最短距离3.5排料口调整范围 adjusting range of discharging setting排料口从最小值到最大值宽度的变化区域破碎机的处理能力 crushing capacity单位时间内通过破碎腔的物料立方米数4型式与基本参数4.1破碎机的型式见图1,该图不确定破碎机的具体结构42型号表示方法给料口宽度,单位为mm简摆颚式破碎机示例给料口宽度为900mm的简摆颚式破碎机标记为P】900简摆颚式破碎机JB/T326420024.3基本参数应符合表1的规定:基本参数和尺寸单位P400P-500P-600P-750公称尺寸宽度B500给料口尺寸±20公称尺寸极限偏差±30±35最大给料粒度公称尺寸开边排料口宽度b110调整范围≥±20≥±25≥±30处理能力Q(排料口宽度为公称值时)110电动机功20003000外形尺寸800整机重量(不含电动机)基本参数和尺寸单位公称尺寸宽度B极限偏差给料口尺寸60±长度L公称尺寸极限偏差t60±75最大给料粒度开边排料口宽度公称尺寸调整范围≥±35≥±50处理能力Q≥180≥310≥550≥800(排料口宽度为公称值时)电动机功率≤160≤400长l02000外形尺寸整机重量(不含电动机≤260≤470注:表中处理能力的确定以下述条件为依据a)待破碎物料的松散密度为16m3,抗压强度为150MP1c)工作情况为连续给料,JBr326420025技术要求5.1机要求511破碎机应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造512排料口宽度应均匀,调整排料口装置操作应灵活,排料口调整范围应符合43表1的规定513同一型号破碎机的易损件应有互换性,基础安装尺寸应统一。514颚板、侧护板等易损件应便于更换515润滑点位置应合理,给油量能灵活调整,应能有效送达各润滑位置516轴承应有良好的密封防尘装置,需润滑的摩擦面应有防尘措施517肘板与肘板墊应接触均匀,其最大缝隙不应大于1mmm,51.8颚板与支承面间应接触均匀,其最大缝隙以颚板最大边长计,不应大于2mmr519破碎机应能与吸尘装置相连接,吸尘装置由用户自备。5110最大排料粒度大于17b的不应超过5%,在使用新颗板的工作条件下,排料粒度的加权平均尺寸不应大于b5111成套破碎机应包括:机器主机、主电动机、低压电控柜、润滑装置、地脚螺栓和专用工具52外观质量521精加工表面不应有拉毛、碰撞和锈蚀现象。522破碎机机架的铸造表面或焊接表面应平整,目测时不应有可见的凸凹不平现象523钢铁制件涂装前的表面应进行除锈,其除锈等级不应低于GB/T8923-1988中S2级的要求。524涂漆表面应光滑、色泽一致,不应有起皮和漏涂等缺陷53零件质量531破碎机主要零件采用的材料,其力学性能应不低于表2的规定零件名称机架。违杆、动顿25偏心轴、动颚轴275550532机架、连杆、动颚宜采用ZG270-500(GBT1352-1989),P750以下也可采用Q23(GBT700-1988);偏心轴、动颚轴宜采用45钢(GBT6991999:弹簧宜采用60s2Mn(GBT1222-1984)颚板宜采用zGMn3-2(GB56801998)533偏心轴在必要时,应进行超声波探伤,并应符合BT500015-1998中V级的规定。当采用其他方法探伤时,应符合相应标准的规定534铸钢件的铸造质量应符合JBT50006-1998的规定535焊接结构件的焊接质量应符合JBT50003-1998的规定536件和焊接件的加工质量应符合JBT500091998的规定54安全卫生要求541破碎机外露切削加工面的锐边应倒钝542破碎机工作时,被破碎物料不得外吐543破碎机空运转时的嗓声声压级值不应超过9oB(A)JBT32642002544破碎机的旋转传动部件应有安全防护装置。不特别在合同中说明时,由用户自备54.5在掉进非破碎物或严重超载时,过载保护装置(机械的、电气的或液压的)应起作用,保证主要零件不致损坏55空负荷试车要求551破碎机的动颚及运动部件的转动应灵活、无卡阻现象,空负荷试车时无异常的响声5.52破碎机连续空负荷运转时间不应少于2h,且必须在轴承温度稳定后h方能结束试运转553轴承的稳定温度:对滑动轴承不应高于70℃,温升不应高于20℃;对滚动轴承不应高于90℃温升不应高于30℃56电控柜的技术要求561电控柜的操作面板上应有操作指示牌。562电控柜应有开门断电功能或用工具才能开启柜门。563电控柜应有效接地,并有明显接地标志564电控柜的绝缘电阻应大于2M565电控柜应进行1s耐压试验,试验电压一般应有电气设备额定电压的两倍或1000V,无闪烁现象。不适宜经受该试验的元器件应在试验期间断开566对大于P-900(含P90)的破碎机,其电控系统可远距离控制,并能与工艺流程的其他机械设备联锁6试验方法6.1测量开边排料口时,应在活动颚板与固定颚板离开最远时,测活动顿板齿顶与固定齿板齿根或活动板齿根与固定齿板齿顶之间的最短距离62除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验主要零件材料的物理化学性能应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准64偏心轴超声波探伤时,其方法应符合5005-1998的规定65电控柜的绝缘电阻,1s耐压试验的方法应技GBT5226-19960规定6.6每台破碎机均应进行空负荷试骏,时间不应小于2h碎机空负荷试验时,噪声测试方法应符合GB/T3768-1996的规定68轴承温度的测定:a)使用润滑脂润滑的破碎机用温度计分别插人连杆和架体轴承盖螺塞孔内测量b)使用稀油润滑的轴承用铜热电阻测量回油温度69处理能力Q的测定691处理能力Q的测定条件:a)处理能力在开边排料口宽度b为公称值时测定:b)测定待破碎物料的重量Wc)试验应在破碎机连续工作,装载量为破碎腔容积70%~100%的条件下进行d)试验次数不少于三次,测每次给定物料量的破碎时间692处理能力按式(1)计算∑Q式中:Q平均处理能力,单位为m/hQ—破碎机处理能力的第测试值,单位为m3/hJB/T32642002n—在排料口为公称值时的试验次数,n≥3Q按式(2)计算式中W—待破碎物料的重量,单位为kgt物料破碎的时间,单位为sp—破碎物料的堆密度,单位为tm3p按式(3)确定:式中:W,一装在测量箱中破碎物料试样的重量,单位为t—测量箱的容积,单位为m,般取v0125m3-10m3693测试结果的评定:如物料满足43表1中注的a)的要求时,处理能力Q的评定按表1,如不满足,应根据具体情况进行修正6.10破碎产品的粒度筛分分析6.101每次试验的待破碎物料应不少于表3中规定的重量W,试验应不少于三次,随机取样重量应不少于表3的规定值W,取样次数不少于三次「型号P40-9047|叶120|m1506102将所得的试样进行筛分,以95%物料通过的筛孔尺寸为最大产品粒度6.103绘制产品粒度曲线。6104产品加权平均粒度D按式(4)计算:∑减D==式中:各粒级的重量百分比:d各粒级的平均粒度,单位为mm6105最大给料粒度的测定:在排矿口b为公称值时,将符合43表1最大给料粒度规定的待破碎物料单块投人运转的破碎腔内,观察整个破碎过程是否有打滑、吐料现象,从而确定最大给料粒度能否达到43表1的规定7检验规则71检验分类检验分为出厂检验和型式检验JB3264200272出厂检验721每台产品应进行出厂检验,并应附有产品合格证明书。722下列项目为出厂检验项目:本标准的5.1.1~518、51.11、52、53、54.11543、55、8,~84723电控柜ls耐压试验为抽检项目73型式检验731下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品试制或首台产品;b)产品结构、材料、工艺有较大改进,可能影响产品性能c)长期停产后恢复生产d)出厂检验结果与前次型式检验有明显差异e)国家质量监督机构提出进行型式检验要7.32型式检验应检验本标准规定的全部要求8标志、包装、运输和贮存8.1破碎机应在明显的位置固定标牌,标牌内容如下a)产品型号及名称:b)主要技术参数c)出厂编号及日期d)制造单位名称82包装体外面的文字和标志应符合GB191-2000的规定83破碎机的包装应符合/T50013-1998的规定84包装箱内随机文件:a)使用说明书b)产品证明书c)合格证书d)装箱单e)总图、部件装配图和基础安装图f)低压电气控制图g)易损件图样目录85破碎机应符合水路和陆路运输的有关规定86破碎机零件的外露加工表面应涂防锈油剂87电气设备应存放在室内或装在防水严密的包装箱内88封存期间应定期维护,不使零件锈蚀和损坏。