JB/T 7348-1994 钢丝缠绕式冷等静压机

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7348-94钢丝缠绕式冷等静压机1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准钢丝缠绕式冷等静压机1主题内容与适用范围本标准规定了钢丝缠绕式冷等静压机的型式与基本参数和技术条件本标准适用于额定工作压力300MPa,采用预应力钢丝缠绕组合框架和预应力钢丝缠绕缸体,浮动端盖结构的冷等静压机(以下简称压机2引用标准GB3766液压系统通用技术条件GB4879锈包GB5226机床电气设备通用技术条件高压无缝钢管超声波探伤JB3623锻压机械噪声测量方法JB3963力容器锻件超声渡探伤JB3965钢制压力容器磁粉探伤JB/T50034钢丝缠绕式冷等静压机产品质量分等JB/2Q4000.2切削加工件通用技术要求JB/2Q4000.10涂装通用技术条件J/Q4286包装通用技术条件测定钢中夹杂物含量的方法JB/2Q6123平均品粒度测定方法JB/2Q6203高压部件用合金钢锻件3型式与基本参数3.1型式见图1。3.2基本参数应符合表1的规定3.3型号与标记3.3.1型号表示方法汉语拼音缩写3.2标记示例缸体内径为500mm,有效高度为1500mm,工作压力为300MPa的冷等静压机标记为LDJ500/1500-300JB/T7348-9机械工业部199407-18批准199507-01实施图1冷等静压机简图1超高压源;2-安全阀;3一油(液)站;4一卸压阀;5一端盖6一缸体;7-单向阀;8一框架;9—端盖驱动装置;10框架驱动装置缸体缸体额定工主机外形尺寸型号内径有效高度作压力工作升压时闻长X宽x高tntnrLDJ320/10003002370×1330×3690222370X1730X3690500/2000300液压4045x2005X3690LDJ630/2000-300水乳液≤322950×2520×48560LDJ630/2500-300LDJ800/20-3005210×3130X6165128LDJ800/2500300LD1000/3000-30010006710X4030X70654技术要求4.1压机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.2压机的结构见表2。4.3压机的调节与自控性能4.3.1应有自动进、排气装置43.2应有自动补压与保压时间控制。JB/T7348-9表2部件名称预应力钢丝缠绕组合式框架框架驱动装置液压驱动预应力钢丝缠绕缸体浮动式,装有单向阀能自动进排气上端盖驱动装置液压驱动浮动式超高压增压器、高压泵液压式及手动式安全阀爆破片型电气控制系统灌电逻辑控制或可编程序控制4.3.3卸压安全、可靠,卸压速度可按需要选择,经预选后能自动控制。43.4工作压力可按需要调节,井能自动控制4.3.5断电后能自动卸压4.3.6应有自动或手动紧急刹车装置。44主要零件材料44.1缸体、端盖、增压器高压缸4.4.1.1压机超高压系统部件:缸体、端盖、增压器高压缸所用银件应符合JB/2Q6203的规定4.1.2缸体及增压器高压缸用锻件,应进行金相检验,其品粒度按JB/ZQ6123的規定,不低于5级,非金属夹杂物按JB/ZQ6122的规定,脆性夹杂物不低于2级塑性夹杂物不低于2级,夹杂物总和不低于3.5级4.4.1.3缸体材料应做疲劳试验。取切向试样12件,在常温和应力:=640MPa作用下,做拉伸脉动疲劳试验,次数超过10°次尚未破坏,即可终止试验44.2缠绕用扁钢丝材质65Mn,≥1650MPa,b10≥3%厚度×宽度1×4或1.5×6(mm);截面尺寸应均匀一致,轧材不许有裂纹、折迭、锈蚀、扭曲等缺陷供货的钢丝盘中,不许有对接短钢丝出现4.5主要零件加工要求4.5.1缸体内工作面圆度公差为0.05mm,表面粗糙度R,的最大允许值为0.8m4.5.2增压器柱塞外表面粗糙度R的最大允许值为0.4m,直径尺寸偏差不低于6级。4.5.3超高压管路系统凡泄漏处均应加工有雾化孔,其连接螺纹精度不低于6H/6h,牙侧表面粗糙度R,的最大允许值为3.2m4.5.4安全阀的爆破片必须由取得劳动人事韶颁发的生产许可证的单位制造4.5.5未注加工要求应符合JB/zQ400.2的有关规定4.6钢丝缠绕要求4.6.1缠绕过程中同一钢丝层内不许出现超过2个以上的钢丝焊接接头4.6.2钢丝焊头强度不低于1080MPa。4.7装配要求JB/7348-94.7.1导轨水平度公差应不大于100010.2,两轨同一水平度公差应不大于1000:0.1,两轨间的侧面平行度公差应不大于10000.34.7.2框架对水平面垂直度公差应不大于1000:0.54.7.3缸体上下端面水平度公差应不大于1000:0.1,4.7.4虹体(工作位置)上下端盖与框架承压板间,用0.05mm塞尺检查,塞入深度应不大于20mm其暴计长度应不大于周长的百分之十4.8成套性4.8.1压机的成套范围包括:主机系统、供液系统、供油系统、电控系统48.2配套件应符合有关标准的规定,并附有质量合格证4.8.3供货项目按订货合同。4.8.4随机提供的技术文件;a.产品质量合格证b.使用维修说明书c.设备安装图d.装箱单。4.9可靠性与寿命4.9.1在规定的使用条件下,平均无故障工作时间不少于300h4.9.2在规定的使用条件下,从开始使用到第一次大修时间不少于10000h4.10压机电气系统应符合GB5226中1.5.1、1.5.3、4.2,13.1条的规定4.11压机液压系统应符合GB3766的有关规定4.12压机的涂装应符合JB/2Q4000.10的有关规定4.13压机工作时的噪声应不大于85dB(A)4.14压机操作平台或地坑盖板采用花纹钢板,平台周围栏杆高度不低于800mm4.5压机的泵阀入口处,应有微粒过滤装置,且装卸方便。5试验方法51每台压机均应在制造厂进行总装和空运转试验。52超高压螺管、超高压接头、超高压阀体,按额定工作压力的1.5倍进行超压试验,5.3爆破片必须进行爆破压力试验,其爆破压力为额定工作压力的107%~120%54噪声测定按JB3623的有关规定55整机试验项目、要求及方法应符合表3的规定。主机自动工作循环动作可靠超高压泵连续空运转不应少于开启手动卸压阀按工空运转试4h,空运转后工作介质温度不大于60℃,电气液压系撓工作正常作环状态进行所有机构在额定负荷试验下动作应协调可暮压力指示应正在工作循环状态下,预定负荷试验m,压力不傅超过核定工作压力的5%,高压工作介质度致,逐次开压到额定工作压不大于6aC主超负荷试验下零件不应有摸坏现象.保压加mm压力降不得按额定工作压力的12超鱼荷试验超过规定压力的5%,超高压泵工作介质温度不大于60℃,进行缸倍做超负荷试验体、框架预紧复检,符合图样规定值JB/T7348-946检验規则6.1出厂检验每台压机均应经制造厂质量检验部门检验合格井附有产品质量合格证后方能出厂,压机应按下列项目进行出厂检验基本参数检验按3.2条规定b.基本性能检验按3.1、4.2、4.3、4,13条规定;c.装配质量检验按JB/T50034中3.2.2条表3规定d.精度检验按5.5条规定;e.外观检验按JB/T50034中3.1,8条规定;f.包装检验按7.2、7.3条规定6.2型式检验6.2.1当产品结构、材料、工艺有较大变化,影响产品性能或上级质量监督机构提出要求时,则须进行型式检验6.2.2除出厂验项目外,还应进行整机的爆破压力试验,井符合5.3条的规定62.3批量生产每5台做一次,单件生产一台6.3定期检查压机交付使用后,用户在说明书所规定的使用条件下,工作10000次或5年后,按下列要求进行检查,以后每2年进行一次6.31缸体及框架预紧检查:缠绕缸体内径的收缩量,缠绕框架立柱两测量销距离的压缩量应符合使用说明书要求6.3.2增压器高压缸、超高压螺管、超高压阀体按邗B3965的规定进行磁粉探伤检查。增压器高压缸超髙压阀体按邗B3963的规定进行超声波探伤检查;超高压螺管按JB1151的规定进行超声波探伤检查7标志、包装运输1压机必须在显著的位置固定产品标牌,其内容为;制造厂名称、压机型号、名称、主要参数、出厂编号和出厂年、月7.2压机的防锈与内包装应符合GB4879的有关规定7.3压机的包装应符合jB/zQ4286及陆路和水路运输装载的有关规定。附加说明:本标准由酉安重型机械研究所提出并归口。本标准由川西机器厂起草