JB/T 7348-2005 钢丝缠绕式冷等静压机

ICS25.120J62备案号:16698-2005J中华人民共和国机械行业标准JBT7348-2005代替JT7348-199钢丝缠绕式冷等静压机Cold isostatic press wound with steel wire20050923发布2060201实施JBT7348-2005目次前言范围,2规范性引用文件3型式、结构与基本参数3.1型式3.2结构33基本参数34型号与标记4技术要求4.1基本要求4.2压机的调节与自控性能43主要零件材料的技术要44主要零件加工要求,……5钢丝缠绕要求46装配要求…1164.7成套性8可靠性与寿命49电气系统4.10液压系统4.11涂装4.12噪声75试验方法6检验规则…61出厂检验型式检验,7标志、包装和运输…图1压机型式表1压机的结构表2压机缸径和缸体有效高度优选系列表325c2N4MoV和34rNi3MoV的力学性能…………………JBT7348-2005前言本标准是对JBT7348-1994《钢丝缠绕式冷等静压机》的修订本标准与JBT7348-1994相比,主要变化如下:一技术参数的内容进行了调整增加了主要零件技术要求的内容在可靠性与寿命中,增加了缠绕缸体和机架的使用寿命增加了电气系统中的动作控制、互锁等安全要求调整了爆破片的爆破值压力范围调整了压机整机试验中的有关要求及压力降的指标。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由机被工业冶金设备标准化技术委员会归口本标准起草单位:四川航空工业川酉机器厂。本标准主要起草人:张建勇、吴小平、邢文涛、杨槐、李忠贵、王思藻、张成、郑汉康、苏比休陈丽川、李秦生、邹木基本标准所替代标准的历次版本发布情况为:JBrT7348-199JB/T7348-2005钢丝缠绕式冷等静压机1范围本标准规定了钢丝缠绕式冷等静压机(以下简称压机)的型式、基本参数和技术要求本标准适用于最高工作压力不大于300MPa的压机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT1220不锈钢棒GB/3077合金结构钢GBT3766液压系统通用技术条件(GBT3766-2001, eqv Iso4413:1998)B/T4879防锈包装GB52261机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB52261-2002,IC60204-1:2000,DT)GBT10561钢中非金属夹杂物显微评定方法(GBT10561-1989, eqv Is04967:1979)GJB2608航空用结构钢厚壁无缝钢管规范JBT3623锻压机械噪声测量方法JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4730压力容器无损检测JB/T50009重型机械通用技术条件切削加工件JBT50011重型机械通用技术条件配管JB/r500012重型机械通用技术条件涂装JB/T500013重型机械通用技术条件包装JB/T6400-1992大型压力容器锻件用钢YB/T5148金属平均晶粒度测定法3型式、结构与基本参数3.1型式压机的型式见图132结构压机的结构见表1。表1压机的结构阝件名称缠绕机架预应力钢丝缠绕组合式机架架驱动装液压驱动绕缸体预应力钢丝集绕缸体浮动式。装有排气,能自动进、掉气JBT7348-2005部件名称结枸特点上端盖驱动装置区动液压驱下端差浮动式超高压氰增压器、高压泵液压式及手动式安全阀燥破片型电气控制系统可编程控制器或继电器控制1—超高压源:2—供油站:3——高压组合阔(含安全阀、二级卸压阀);压力表组件《含手动卸压网、压力表、压力传感器)5—端盖:6缠绕缸体;7—排气阀8—绕机架;9上端益提升装置:10——双介质用油水隔离桶:11—机架驱动装置图1压机型式33基本参数压机的基本参数应符合表2的规定。JBrr7348-200534型号与标记34.1型号型号表示方法:介质最高工作压力,单位为MPa缸体有效高度,单位为mn缸体内径,单位为mm“冷等静”的拼音缩写注1:介质可根据压机的实际使用情况(单介质或双介质)表示为“Ys“YY"、“ss"或“s"注2:介质中的符号“Y”表示油介质,“S"表示水介质注3:若压机中为单一的油介质时,则符号“Y”不标注342标记标记示例缸体内径为500mm,缸体有效高度为150mm,最高工作压力为30MPa,油水双介质的压机标记为冷等静压机LDJ5001500-300YsJB/T7348-20054技术要求4.1基本要求4.1.1设计制造要求压机应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造4.1.2环境适应性要求压机应能在0℃~45℃、相对湿度不大于90%的环境下正常工作42压机的调节与自控性能42.1应有自动进、排气功能422应有保压时间挖制及自动补压功能。423卸压方式可按需要设定,经设定后能自动或手动控制424使用压力可在最高工作压力范围内按需要设定,并能自动控制425应有应急手动卸压功能426应有自动和手动紧急停机功能,并能自动卸压4.3主要零件材料的技术要求431芯筒、端盖、增压器高压缸431.1芯筒、端盖、增压器高压缸所用材料应符合以下要求,无损检测应符合J4730的规定a)35CrMo应符合JB4726的规定b)25CN4MoV和34cNi3Mov的力学性能应符合表3的规定。JBT7348-2005表2压机缸径和缸体缸体320)600800101250(10)1501601800(320)7102000(21502500注1:本表所列缸径和缸体有效高度系列尺寸可以任意组合成基本型压机,尽可能不采用括号中的规格注2:配置不同的压力级别、升压时间、电气控制方式组合成派生型压机,注3:表中阴影部分的压机为市场已有产品注4:压力级别:10MPa、150MPa、I60MPa、180MPa、200MPa、250MPa、280MPa、300MPaJBTr7348-2005有效高度优选系列效高度2000230025003000(3200)4000|(4200)4500范JBr7348-2005表325Cr2Ni4MoV和34 CrNI3MoV的力学性能拉伸性能冲击性能试验温度试验温度三个试样平均值单个试样≥1254.5℃34CrNi3MoV≥930≥820≥4543.1.2芯筒及增压器高压缸用材料应进行金相检验,其晶粒度的测定方法按YBT5148的规定,非金属夹杂物的检验方法按GB/T10561的规定4.3.2纏绕用扁钢丝a)材质65Mn,O≥1650MPa,0≥3%b)厚度×宽度:1.5mm×6mm,lmm×4mmc)截面尺寸应均匀一致,轧材不许有裂纹、折叠、锈蚀、扭曲等缺陷,局部划伤深度或轧痕深度应小于截面积尺寸负偏差d)供货的钢丝盘中,不许有对接钢丝出现,每盘钢丝长度不短于2000m4.33立柱及半圆梁立柱及半圆梁所用材料35cMo、45应分别符合JB4726、JB/T6400的规定,无损检测应符合]B4730的规定。4.3.4高压螺管高压螺管所用材料30 CrMnSiA应符合GJB2608的规定,无损检测按JB4730的规定435高压阀体及高压接头高压阀体及高压接头中的主要件所用的材料,可根据使用情况选用,符合GBT3077或GBT120的规定,无损检测按JB4730的规定44主要零件加工要求44.1芯筒内工作面的圆柱度公差为01mm,表面粗糙度R为08m442增压器柱塞外表面粗糙度R为04m,直径尺寸精度等级不低于6级443高压管路系统凡连接处均应加工减压泄漏通道,其连接螺纹精度不低于6H6h,牙侧表面粗糙度R为32um444安全阀的爆破片必须由取得国家压力容器安全监察主管机构颁发的生产许可证的单位制造44.5大型锻件未注加工要求应符合J50009的有关规定。4.5钢丝缠绕要求451缠绕过程中同一钢丝层内不允许出现超过两个以上的钢丝焊接接头452钢丝焊接接头的强度不低于1080MPa4.5.3保护层中不允许有钢丝焊接接头存在46装配要求4.6.1单轨水平度公差应不大于021000两轨同一水平度公差应不大于0100两轨间的侧面平行公差应不大于03/1000。462机架下半固梁承压面水平度公差应不大于05100046.3缸体上下端面平行度公差应不大于01000464缸体(工作位置)上下端盖与机架承压板间间隙值按设计图规定,间隙差不大于0.15m(缸径≤630mm时)或不大于025mm(缸径≤中1250mm时)或不大于05mm(缸径≤φ2500m时)4.6.5机架厚度和宽度的共同中心与缸体轴线的重合度不大于2mm(缸径≤φ630mm时)或不大于25mm(缸径≤φ1250mm时)或不大于5mm(缸径≤中2500mm时)4.6.6增压器的装配应符合以下要求a)空载时推动压力不大于0.35MPab)活塞左右移动往复自如,无噪声、爬行、抖动现象c)换向发讯装置灵活、可靠,无卡滞现象d)空载噪声不大于70B(A467管路中的配管应符合JB/500011中的有关规定4.7成套性4.7.1压机的成套性包括主机系统、加压系统、液压驱动系统、抽油系统(双介质配置)、充抽液系统电气控制系统、监控系统(选项)4.72随机提供的技术文件应包括:a)产品合格证:b)使用说明书;c)装箱清单d)交货清单48可靠性与寿命使用条件下,平482在规定的使用条件下,从开始使用到第一次大修前的累计使用时间不少于1×10h483在规定的使用条件下,缠绕缸体和机架的使用寿命不少于5×10次或15年49电气系统49.1当压力超过最高工作压力时,必须报警、停机、自动卸压。92在加压中,当机架脱离工作缸中心位置时,应自动停止加压并卸压493电气系统必须设置安全互锁功能,保证压机的安全运行494电气系统的其余要求应符合GB5221中的有关规定410液压系统液压系统的技术要求应符合GBT3766中的有关规定涂装应符合500.2中的有关规定压机工作时的噪声应不大于85dB(A)4.13其他压机的操作平台或地坑盖板采用花纹钢板,平台周围栏杆高度不低于1000mm5试验方法51每台压机均应在制造厂进行总装和运转试验52高压螺管、高压接头、高压阀体应按最高工作压力的15倍进行耐压试验。53安全阀必须进行爆破压力试验,安全阀中的爆破片应在最高工作压力的103~1.15倍范围内破54压机噪声的检测按JBT3623的规定。55压机的整机试验应符合表4的规定JBT7348-2005表4压机的整机试验要求试验方法压机工作循环动作可郡,空运转2h后,分别在最高工作压力范围空运转结束后,预设工作压力,按运转试验内分级试验2h,加压用介质温度不大于60℃,电气液压系统工作工作循环状态分别进行带载试验常有机构在最高负荷试验下,动作应协调、可靠,压力指标应正确最高工作压液压系统密封可靠在工作循环状态下,预设工作压负荷试验在最高工作压力下保压smm,压力降不得大于最高工作压力的3%力,做工作循环试验,逐次升压到殿高工作压力压用介质温度不大于60℃在耐压试验下,零件不应有损坏现象,保压2mm,压力降不得大压试验于规定压力的3加压用介质温度不大于℃,进行缸体机架副压试验按最高工作压力的1.1~1.25倍紧复验,符合图样规定值6检验规则6.1出厂检验每台压机均应经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品质量合格证后方能出厂出厂检验项目:a)基本参数检验,压机应符合33的规定,特种需要的压机按技术协议的要求b)基本性能检验,符合4,2和4.12的规定c)装配质量检验,符合46的规定d)整机检验,符合55的规定e)外观检验,符合下列要求:1)压机外表面应平整光滑,表面无凸起、凹陷、麻坑、磕碰、划伤、锈蚀和其他损伤等缺陷2)零、部件接合面边缘整齐、匀称,不应有明显的缝隙和错位3)标牌应固定牢固,无翘边现象,字迹应清晰4)外表涂漆层应色泽均匀,无起泡及剥落现象。f)包装检验,符合72和73的规定62型式检验621有下列情况之一时,应进行型式检验。a)压机生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;b)压机长期停产后,恢复生产时c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。622批量生产每五台进行一次,同型号累计10台进行一次。7标志、包装和运输7.1必须在压机显著的位置固定产品标牌,其内容有制造厂名、压机型号、名称、主要参数、出厂编号和出厂年、月。72防锈与内包装应符合GB/T4879的有关规定。73包装应符合JBT500013及运输装载的有关规定。