JB/T 11367-2013 单张纸平版印刷机 气喷式喷粉装置

ICS 37.100.10J8备案号: 44001- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11367- 2013单张纸平版印刷机气喷式喷粉装置Sheet-fed offset press- Spray device2013-12-31发布2014-07-01实施中华，人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11367- -2013目次.前.................................................................1范围3术语和定.......4基本参数与型号............4.1基本参数.4.2型.........5.1 一般要求..5.2综合.性....5.3安全要求 .5.4电气质量.5.6使用说明 书和产品合格证............................................ 36试验方法6.1试验通 则......6.3试验条件.6.4空运转实验 ...6.6喷粉装置的喷粉试验.......6.7 .安全.......7检验规则..2 型式检验.8标志、 包装、运输与贮存,8.2包装.8.4 ......表1基本参....................................................JB/T 11367- -2013前言本标准按照GB/T 1I.1- -2009给 出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TCI92) 归口。本标准负责起草单位:上海华太信息技术有限公司、温州市腾隆电子仪表有限公司、宁波久源润滑设备制造有限公司、北京邦正巨元自动化设备有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位:上海光华印刷机械有限公司。本标准主要起草人:徐年丰、缪炜、滕兴鸿、宋今莱、许永久、戴海民、韩东、乔俊伟、邰友林、吕丰足。本标准为首次发布。JB/T 11367- -2013单张纸平版印刷机气喷式喷粉装 置1范围本标准规定了单张纸平版印刷机气喷式喷粉装置(以下简称喷粉装置)的术语和定义、基本参数与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于气喷式喷粉装置，不适用于静电式喷粉装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB 2894安全标志及其使用导则GB 4208- 2008外壳防护等级 (IP 代码)GB/T4728 (所有部分) 电气简图用图形符号GB/T 4879防锈包装GB5226.1- 2008 机械电气安全机械屯气设备 第1 部分:通用技术条件GB/T6388运输 包装收发货标志GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 13306标牌GBT 13384机电产 品包装通用技术条件GB/T 14436工业产 品保证文件总则GB/T 15467印刷技术单张纸印刷机 尺寸系列JB/T 3090印刷机械产 品命名与型号编制方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1喷粉准确度accuracy of spraying粉末在承印纸张上分布的准确程度。对一定数量的纸张进行满版印刷后喷粉，用粉末印迹起始和结束边缘分别与纸张前、后边缘的距离的标准差来表示。3.2喷粉量weight of spraying单位时间内单个喷头喷出的粉剂质量。4基本参数与型号4.1基本参数班松枯贸的共木众好应件人事，伙地市JB/T 11367- -2013表1基本参数适应最商印刷速度适应喷粉粒度喷粉量适应纸张张hmg/sPS1 ~P160≥15 000200~7000~50注:纸张选用代号为GB/T 15467中的尺寸系列。4.2型号喷粉装置的命名与型号编制应符合JB/T 3090的规定。5要求5.1一般要求喷粉装置应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2综合性能5.2.1喷粉装置工作时， 所有零部件动作应正常，无异常声音和自发性移动。5.2.2贮粉盒的存粉量应方便操作者观察和加粉。5.2.3喷粉装 置应具有与印刷机主机控制系统交接信号的接口。5.2.4喷粉装置应具有气压检测功能， 在无气压情况下应能报警。5.2.5喷粉装置应具有存粉量下限检测功能，并有明显的缺粉提示功能和缺粉报警输出接口。5.2.6在工作状态下， 喷粉装置应保持密封，无粉尘泄漏。5.2.7喷粉装 置应保证喷粉均匀，印品表面无明显缺粉或粉末堆积区域。5.2.8喷粉装 置最大喷粉量应≥50mg/s。5.2.9喷粉量应能在调节范围内进行调节。5.2.10喷粉宽度应能根据印刷纸张幅面进行调节。5.2.11喷粉装置应能跟踪主机速度变化，使喷粉具有纸张同步功能。5.2.12喷粉装置宜具有纸张长度同步功能，应能保证喷粉准确度误差在S mm以内。5.3安全要求5.3.1外露的运动零 部件应有防护装置或警示标志。5.3.2安全保护装 置应牢固可靠。5.3.3外壳或所 有可能触及到的边角都应倒钝。5.4电气质量5.4.1主委电气器件应放置在独 立的控制盒内，控制盒的防护等级应满足GB 4208- 2008 规定的IPS4要求。5.4.2电 气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固:各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T 4728的规定。5.4.3电气系统工作应正常、 灵敏、可靠。5.4.4喷粉装置应具备故障提示报警功能。5.4.5所有外露可导 电部分都应按GB 5226.1- 2008 中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB 5226.1- 2008 中8.2.3的规定。JB/T 11367- -20135.4.6在动力电路导线 和保护联结电路问施加500V d.c时，测得的绝缘电阻不应小于1 M2.5.4.7在动力电路 导线和保护联结电路之间施加1000 V的电压，时间近似1 s,不应出现市穿放电现象。5.5 外观质量5.5.1外露零件加T表面不应有锈蚀， 磕碰和明显划痕。5.5.2外露零件非 加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等缺陷。5.5.3外露焊缝应牢固， 呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现问断、咬边、焊瘤、弧坑，烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。5.5.4外露镀件镀层应细致、 均匀，不得有明显剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。5.5.5外露氧化件氧化膜应均匀致密， 色泽-致，不得有未氧化的斑点等缺陷。5.5.6涂漆牢固、 表面平整光滑，色泽-致，尤明显突出颗粒、黏附物，不应有起层、起泡、流挂等现象。5.5.7护罩应表面平整、 棱角挺真、何院均匀、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘山。5.5.8气路管道、 润滑油管应排列整齐、固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。5.6 使用说明书和产品合格证5.6.1使用说 明书的编写应符合GB/T 9969的规定。5.6.2产品合 格证的编写应符合GB/T 14436的规定。6试验方法B.1 试验通则在喷粉装置安装和调整完成后进行试验。保证试验时喷粉装置与相关辅助装置整体联机，不准许在解体条件下进行试验。6.2功能件检查检查其功能件及其与主机的接口，应符合5.2.2. 5.2.3 的规定。.3 试验条件6.3.1环境温度为 18C~ 28C，相对湿度为50%~ 65%。6.3.2印刷汕墨均用想色油墨:试验用的粉剂粒度为300目~500目。6.4 空运转实验6.4.1在无粉、 无气状态下进行不少于3h的空运转试验。观察机器的运行状态，应符合5.2.1的规定。6.4.2检查喷粉装置的气压检测功能， 应符合5.2.4的规定。6.4.3 检查喷粉装置的存粉最下限检测功能，应符合5.2.5的规定。6.5基本功能试验6.5.1开启最大粉量和最 大印速进行同步运转实验，时间不少于30 min.检查喷粉装置的密封状况，应符合5.2.6的规定。6.5.2 目测喷粉均匀性，应符合5.2.7的规定。6.5.3在每个喷头喷粉宽度为100 mm时，开启最大粉尿连续喷粉30s,接取每个喷头的喷粉后称重:3JB/T 11367- 2013随机抽样3个喷头，测出的喷粉最应符合5.2.8的规定。6.6喷粉装 置的喷粉试验6.6.1实验条件: 使用印刷机可承印的最大纸张尺寸，纸张为定量为90 g/m2~ 128 g/m2的胶版纸或涂布纸，以印刷机最高印刷速度进行连续满版印刷不应少于100张，喷粉最设定为满量程的30%，纸张长度设定到小于实际纸张尺小。6.6.2喷粉最调节试验:上下调节喷粉量设定，目测喷粉头喷出气流中含粉量的变化，并用显微镜检查印张上的喷粉密度的变化应符合5.2.9的规定。6.6.3喷粉宽度 调节试验:开闭或调节相应喷头，检春印张上的落粉宽度，喷粉头喷出气流的宽度变化应符合5.2.10的规定。6.6.4纸张同 步功能试验:改变主机印刷速度，目测喷粉装置的纸张同步功能，应符合5.2.11 的规定。6.6.5喷粉准确度试验:视功能需要进行，随机抽取20张印样，用游标卡尺测鼠粉末印迹边缘到纸张边缘的距离，误差应符合5.2.12的规定。6.6.6喷粉均匀度试验: 随机抽取20张印样，用显微镜检查粉末分布状况，应符合5.2.7的规定。6.7安全检查目测并检查喷粉装置的外壳与防护装置应符合5.3 的规定。6.8电气质量检查6.8.1切断电源， 目视检查喷粉装置的布线状况与电气元件的放置状况，应符合5.4.1.5.4.2 的规定。6.8.2在一个周定的喷粉 量下反复启停喷粉装置，检查电气系统工作正常、灵敏、可靠，应符合5.4.3的规定。6.8.3在一个固定的喷粉 量下启动喷粉装置，并模拟故障状态，应符合5.4.4 的规定。6.8.4按GB5226.1- 2008 中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合本标准5.4.5的规定。6.8.5按GB 5226.1- 2008中18.3 的试验方法，对绝缘电阻检验应符合本标准5.4.6的规定。6.8.6按GB 5226.1- 2008中18.4的试验方法进行耐l试验，应符合本标准5.4.7的规定。6.9外观质量检查目测并检查喷粉装置的外观质量，应符合5.5的规定。7检验规则7.1 出厂检验7.1.1每台产品应按6.4、 6.5. 6.7、 6.8、 6.9的规定进行检验。7.1.2检验项目中有- -项不合格，即为不合格品。7.1.3每台产品出厂 前应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一 一时，应在首台、首批中抽- -台或生产批中抽-台进行型式检验:a)新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定:b)正式生产中，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能:c)停产一年以上又恢复生产:JB/T 11367- -2013d)出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异:c)对常年生产的型号，每年与整机连接进行- 次型式检验。7.2.2型式检验项目应按第5 草、第6章的规定进行检验。7.2.3型式检验的判别规则: 所有型式检验项目都合格时，则判此次型式检验合格:若有检验项目不符合本标准的规定，应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。8标志、包装、运输与贮存8.1标志8.1.1每台产 品应在明显部位固定标牌，其要求应按GB/T 13306的规定。其内容应包括:a)制造厂名称、产品原产地:b)产品型号、名称;c)产品执行标准号:d)产品的主要技术参数:e)出厂编号:f)出厂日期。8.1.2 安全标志:应按GB 2894的有关规定，凡是有安全隐忠处应制定安全标志。8.1.3产品包装储运图 示标志应符合GBT 191的规定。8.1.4运输包装的收发货标志应符合GB/T 6388的规定。8.2包装8.2.1产品装箱前， 机件、工具备件、附件的外露加工面应符合GB/T 4879中防锈包装的规定.8.2.2产品包装箱内应铺防水材料，并可靠的固定在箱内。附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空陽处，并牢固F紧。8.2.3产品包装箱的制造与装箱要求应符合GB/T 13384的规定。8.2.4每台产品出厂 “时应附有下列随机文件:a)产品合格证;b)使用说明书: .c)装箱单(含总装箱单和分装箱单)。8.3 运输产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4贮存8.4.1包装箱应贮存在干燥、 通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。8.4.2贮存期超过一年应在出厂 前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。5