JB/T 11361-2013 空心桨叶干燥机

ICS 23.160J78备案号: 40421- -2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11361- -2013空心桨叶干燥机Hollow paddle dryer2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11361- -2013目次前言.2规范性 引用文........3标记3.1型号编制.3.2 标记示例.3 基本参数4技术要.......24.1 材料4.2 外观.24.3 电气系统安全性能.4.4受压元器件 ....4.5性能.5试验方法.5.1材料试验 .5.2 外观试验...........5.3 电气系统试验.5.4受压元器件试验 ...5.5性能试验.6检验规则..6.1检验.类.......6.2 出厂检验.6.3型式检验.7标志、包装、运输和贮存7.1标志.67.2 包装.7.3 运输.7.4 贮存.表2出厂检验项目,5JB/T 11361- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会(CMIF/TC25)归口。本标准负责起草单位:常州市范群干燥设备有限公司。本标准参加起草单位:江苏省范群干燥设备厂有限公司、中机生产力促进中心、三门峡化工机械有限公司、常州市金陵干燥设备有限公司。本标准主要起草人:范炳洪、王建新、梅卫东、王冉、赵双喜、查晓峰。本标准为首次发布。JB/T 11361- -2013空心桨叶干燥机1范围本标准规定了空心桨叶干燥机的标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于膏糊状、粉状、粒状等物料干燥的空心桨叶干燥机(以下简称干燥机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150 (所有部分)压力容器GB/T 191- -2008 包装储运 图示标志GB 3095- -1996 环境空 气质量标准GB 5226.1- 2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB/T 6388- -1986 运输包装收发 货标志GB/T 9969工业产品使用说明书 总则GB/T 10111- -2008 随机数的产生及其在产 品质量抽样检验中的应用程序GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 16769金属切削机床噪声声 压级测量方法JB/T 4730.2- 2005 承压设备无损检测 第2部分:射线检测JB/T 6924干燥 设备产品型号编制方法NB/T 47015- -2011 压力容 器焊接规程3标记3.1 型号编制型号编制按JB/T 6924的规定编制。C Y-早传热面积:单位为平方米(m2)特征代号:螺旋桨叶- 功能代号:干燥机械3.2标记示例示例: GJY-3 型:表示传热面积为3 m2的空心桨叶干燥机。3.3基本参数干燥机的基本参数见表1。JB/T 11361- -2013表1基本参数型号GJY-3GJY-8GJY-15GJY-25GJY-50传热面积o8125功率kW47.522转速r/min6~245~204~16有效容积m30.0650.491.653.154技术要求4.1材料4.1.1凡与物料或有 要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落，不与所生产的物料或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。4.1.2凡与物料或有 要求的工艺介质直接接触的密封件应选用耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材料。4.2 外观4.2.1干燥机外表面应平整、 光滑。4.2.2干燥机焊接处焊缝应平整圆滑， 焊缝表面粗糙度值不大于Ra3.2 pm。4.3电气系统安全性能4.3.1电气系统保护接地电路的连续性，应符合GB 5226.1- -2008 中8.2.3的规定。4.3.2电气系统的绝缘电阻应符合 GB 5226.1- -2008 中19.3 的规定。4.3.3电气系统的耐压应符合 GB 5226.1- -2008 中19.4的规定。4.3.4电气系统的按钮应符合 GB 5226.1- 2008 中10.2 的规定。4.3.5电气系统的指示灯 和显示器应符合GB 5226.1- 2008 中10.3 的规定。4.3.6电气系统的配线应符合 GB 5226.1- -2008 中第13章的规定。4.3.7电气系统的标记、警告标志和项目代号应符合GB 5226.1- -2008 中第16章的规定。4.3.8电气系统采用 PELV作保护的，应符合GB 5226.1- -2008 中6.4 的规定。4.4 受压元器件4.4.1干燥机受 压元器件的设计应符合GB 150的规定。4.4.2干燥机受压元器件的制造、 检验应符合GB 150的规定。4.4.3干燥机受 压元器件的焊接应符合NB/T 47015- -2011 的规定。4.5 性能4.5.1干燥机运转应平稳， 各传动件之间应转动灵活，无异常声响。4.5.2干燥机的管道接口、 法兰连接处及快开门与床体之间的密封应无泄漏。4.5.3干燥壳体的保温 层应有隔热效果，在最高工作温度连续工作间，其保温层外表面温度不得高于环境15C。4.5.4桨叶轴与轴承座组装后， 其两端头的径向圆跳动不得大于0.3 mm。4.5.5当桨轴的长度小于或等于 2 m时，桨叶与简体之间的间隙不得大于5 mm;当桨轴的长度大于2m时，桨叶与简体之间的间隙不得大于10 mm。4.5.6干燥机负荷运转时， 噪声应不大于80 dB (A)。JB/T 11361- -20134.5.7干燥强度和能耗的要求如下:干燥机的干燥强度不应小于10kg (H2O) 1 (m2●h);-干燥机的能耗不应大于3.5X 10 J/kg (H2O)。4.5.8干燥机的尾气粉尘排放量应符合 GB 3095- -1996 中表1的规定。5试验方法5.1材料试验与物料或有要求的工艺介质接触部位的材料均须查验所用材质的合格证明资料，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验方法进行检验。5.2外观试验目测干燥机表面质量，表面粗糙度用表面粗糙度测量仪测定。5.3电气系统试验5.3.1电气系统保护接地 电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验分别按GB 5226.1- -2008 中19.2、19.3、19.4的规定检验。5.3.2电气系统的保护接地电路、 按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和项目代号分别按GB 5226.1- -2008 中8.2、10.2、 10.3、 第13章、第16章的规定进行检验。5.3.3电气控制系统中采用 PELV作防护的，按GB 5226.1- -2008 中6.4的规定检查。.4 受压元器件试验5.4.1干燥机受压元器件 设计按GB 150的规定进行检验。5.4.2干燥机受压元器件的制造、 检验与验收按GB 150的规定进行检验。5.4.3干燥机受压元器件的焊接质量按JB/T 4730.2- -2005 的规定检测。5.5 性能试验5.5.1空 载试验干燥机空载运转2h，目测运转平稳，耳听无杂音。5.5.2密封性能试验用浓度不低于30%的洗衣粉溶液涂布于管道接口各密封处，空载运行后，检查各密封处有无气泡产生。5.5.3保温壳体外表面温度 试验干燥机负荷工作，干燥温度在120C连续工作60 min后，在保温壳体外表面的顶部和两侧面，用分度值不大于0.5°C的温度测定仪表，在保温壳体等距离测量四点，记录其温度，取平均值。5.5.4同轴度 公差试验用千分表分别在两轴承座外侧测量轴的圆跳动值。5.5.5间隙试验将5mm或10mm量规置于桨叶与壳体内壁间作通过试验。3JB/T 11361- 20135.5.6噪声 试验干燥机在负荷运转条件下，用声级计按GB/T 16769规定测试。5.5.7干燥强度试验5.5.7.1试验条件试验条件如下:a)干燥机空运转试验合格后;b)蒸汽压力0.6 MPa;c)试验物料采用符合GB/T 12309要求的工业玉米淀粉，初始含水量为w1 (不大于35%);d)干燥后的成品含水量为w2 (不大于13%)。5.5.7.2试验设备及计量器具试验设备及计量器具如下:a)磅秤，精度为I级;b)计时器;c)蒸汽冷凝水收集器。5.5.7.3操作步骤操作步骤如下:a)干燥壳体内温度达到120°C时开始连续加料，试验物料总质量为m]，记下试验起始时间t;b)试验物料全部出料时停机，记下试验终止时间t2;c)称取成品质量m2;d)用蒸汽冷凝水收集器在蒸汽冷凝水出口处收集冷凝水质量m3。5.5.7.4干燥强度计算干燥机干燥强度X按式(1)计算:m-m .(1)S(z-4)式中:X一干燥强度，单位为千克(水)每平方米小时[kg (H2O) 1 (m2●h)]; .蒸发前试验物料总质量，单位为千克(kg);m2-成品料质量，单位为千克(kg);t1一试验的起始时间，单位为小时(h);试验的终止时间，单位为小时(h);S-试验机型干燥面积， 单位为平方米(m2)。5.5.7.5能耗计算干燥机能耗Q按式(2)计算:mx2093.5x1 00 Px1 00x3 600.......... (2)XS(2-4)Q--能耗， 单位为焦(J);x--干燥强度，单位为千克(水)每平方米小时[kg (H2O) 1 (m2.h)];JB/T 11361- -2013m3--蒸汽冷凝水质量，单位为千克(kg);t一试验的起始时间， 单位为小时(h);tr一试验的终止时间， 单位为小时(h);s一试验机型干燥面积， 单位为平方米(m2);P-装机总功率， 单位为千瓦(kW)。5.5.8尾气粉尘排放试验空心桨叶干燥机尾气粉尘排放量，按GB 3095- -1996 中第6章的规定进行检验。6检验规则6.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1出厂检验按表2中的项目由制造单位逐台进行。检验合格并附有产品合格证后方能出厂。表2出厂 检验项目检验项目技术要求试验方法材料4.15.1外观.2电气系统4.3.3压力容器制造4.45.4性能4.5.1、4.5.2、 4.5.4、 4.5.55.5.1、5.5.2、 5.5.4、5.5.56.2.2产品在检验过程中，如发现有不合格项时，允许退回修整并进行复验，复验仍不合格的，判定该产品为不合格品。6.3 型式检验6.3.1检验条件有下列情况之- -时，应进行型式检验:a)新产品定型鉴定或投产鉴定;b)产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响性能;c)停产1年后，恢复生产;d)出厂检验结果与最近- - 次型式检验结果有较大差异;e)国家质量监督检验部门及产品认证机构提出型式检验要求。6.3.2检验项目型式检验的项目为本标准的全部要求。6.3.3抽样型式检验的样机应在出厂检验合格的产品中抽取，按GB/T 10111- -2008 的方法抽取10% (批量较小时，应不少于3台)作为样机，检测1台。JB/T 11361- -20136.3.4判定规则型式检验中，各项检验结果都符合本标准时，判定型式检验合格。若电气安全性能要求的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压性能有一项不合格， 即判定该产品型式检验不合格。若其他项有不合格，允许在已抽取的样机中加倍复测不合格项，如仍不合格时，则判定该产品型式检验不合格。7标志、 包装、运输和贮存7.1 标志7.1.1 产品标牌应符合GB/T 13306的规定。标牌应固定在产品的明显部位。标牌应包括下列内容:a)产品型号、名称;b)主要技术参数;c)出厂编号、出厂日期;.d)制造单位名称、商标;e)执行的标准代号。7.1.2包装储运图示标志应符合 GB/T 191- -2008 的规定，应有“向上”“小心轻放”“禁止翻滚”“由此吊起”等标识。7.1.3运输收发 货标志应符合GB/T 6388- -1986的规定。7.2包装7.2.1产 品包装应符合GB/T 13384的规定。7.2.2包装箱 内应附有下列文件:a)产品合格证;b)产品使用说明书(应符合GB/T 9969的规定，具有产品原理、结构、安装、调试、操作、保养及故障处理等内容);，c)仪表校验合格证、材质证明书;d)装箱单。7.3 运输产品的运输应符合国家铁路、公路和水路货物运输的有关规定。7.4 贮存产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所，不得露天存放。6中华人民共和国机械行业标准空心桨叶干燥机JB/T 11361- -2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm●0.75印张.17千字2013年11月第1版第1次印刷定价: 15.00元书号: 15111 ●10765网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盜版JB/T 11361-2013版权专有侵权必究打印日期: 2013年12月26日 F009