JB/T 5775-2010 锻压机械灰铸铁件 技术条件

CthoJB/T 5775- -2010化替JB/T 5775--1991锻压机械灰铸铁件技术条件Gray iron castings for metalforming machinery一Specifications2010-07-01实施JB/T 5775- 2010次前言.1范围.3牌号及其选择4技术要求5试验方法6检验规则7标志 和质量合格证明书........8包装、 运输和贮存....硬度和抗拉强度的关系..10A.3灰铸铁牌号的选择.......1281 单铸试棒..图2附铸试棒图3附铸试块图4 A型试样图5 B型试样图6布氏硬度试块...........图A.1硬度和抗拉 强度的关系表1各牌号的抗拉强度...........表2各牌号的抗拉强度......表3铸件硬度分级 ....表4导轨表面硬度 允差表5铸件尺寸公差值...........表6铸件尺寸公差等级表7错型值表8试样......表A.1表A.2硬度和抗拉 强度间的关...... ...................................12CRNCJB/T 5775- -2010前言本标准代替JB/T 5775- -1991 《锻压机械灰铸铁件技术条件》。本标准与JB/T5775- -1991 相比，主要变化如下:-一更新了规范性引用文件;--删除了HT100牌号;-提高了铸件尺寸公差等级要求。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC 220)归口。本标准起草单位:青岛琴达铸造有限公司、青岛正大铸造有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所。本标准起草人:张建栋、宋敬清、房清亮、马立强、宋明正、邢吉柏、李淑君。本标准所代替标准的历次版本发布情况:一JB/T 5775--1991。IICthoJB/T 5775- -2010锻压机械灰铸铁件技术条件1范围本标准规定了锻压机械灰铸铁件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志以及包装、运输和贮存。本标准适用于在砂型中或导热性与砂型相当的铸型中铸造的各种锻压机械灰铸铁件(以下简称铸件)，对用其他铸型铸造的铸件亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 223.3钢铁及 合金化学分析方法二安 替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量(GB/T 223.3一1988，neq ASTM E 30: 1980)GB/T223.4钢铁及合金锰含 量的测定电位滴定 或可视滴定法GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅 含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法(GB/T 223.5- 2008，ISO 4829-1: 1986, M0D)GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.61钢铁及合金化学 分析方法磷钼酸铵 容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学 分析方法乙酸 J脂萃取光度法测定磷量GB/T 223.63钢铁及合金化学 分析方法高碘酸钠 (钾)光度法测定锰量(GB/T 223.63- 1988,neq ASTM E 350; 1985)GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定 重量法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.1--2009, ISO 6506-1: 2005, MOD)GB/T231.2金属布 氏硬度试验第2 部分:硬度计的检验与校准(GB/T 231.2- -2002, ISO 6506-2:1999，MODGB/T231.3金属布 氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定(GB/T 231.3- -2002, ISO 6506-3:1999, MOD)GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块 铸造表面(GB/T 6060.1--1997, eqv ISO 2632-3; 1979)GB/T 7216灰铸铁金相检验 (GB/T 7216- -2009， ISO 945-1: 2008， MOD)GB/T 11351铸件重量公差JB/T 7945-1999灰铸铁力学性能试验方法3牌号及其选择3.1 牌号本标准根据直径30 mm的单铸试棒(见图1)加工成的试样测定的抗拉强度，选用灰铸铁HT150、HT200、HT250、 HT300和HT350五个牌号。.3.2 牌号 的选择根据对灰铸铁抗拉强度和硬度的要求，可按照硬度和抗拉强度之间的关系以及铸件壁厚与抗拉强度的关系(见附录A)选择铸件采用的牌号。带有导轨的铸件和有硬度要求的重要铸件，应选用HT250及其以上牌号的铸件。1JB/T 5775~ 20104技术要求4.1生产方法和化学 成分生产方法和化学成分由供方自行决定，但必须达到本标准规定的牌号和抗拉强度指标。铸件的化学成分不作为判定灰铸铁是否合格的依据，需方对化学成分有特殊要求的除外。4.2抗拉强度4.2.1单 铸试棒试样测定的抗拉强度铸件的抗拉强度- -般用 单铸试棒加工成的试样测定。各种牌号铸件由直径30 mm的单铸试棒加工成的试样来测定抗拉强度，其数值应符合表1的规定。表1各牌号的抗拉强度最小抗拉强度Ra牌号MPaHT150150HT200200HT250250HT300300HT350350注:验收时，n牌号的铸件，其抗拉强度应在n~ (n+ 100) MPa的范围内。4.2.2附铸试棒 (块)试样测定的抗拉强度当铸件壁厚超过20 mm，而其重量又超过200 kg,并有特殊要求时，经供需双方协商同意，亦可采用附铸试棒(块)加工成的试样来测定抗拉强度，其数值应符合表2的规定。表2各牌号的抗拉强度最小抗拉强度Rm铸件壁厚mm附铸试棒(块)铸件030 mm (R15 mm)d50 mm (R25 mm)>20~40120110>40~80115>80~1501000> 150~30090> 20~40155130>80-1501401521095> 40~80_19一170> 80~ 150160-240220> 80~150.一190290280260230225注:当铸件壁厚超过300mm时，其力学性能可由供需双方协商确定。E的cJB/T 5775- -20104.2.3铸件不同壁 厚的抗拉强度铸件的抗拉强度与铸件壁厚有关，同一牌号的铸件在不同的壁厚处具有不同的抗拉强度，其抗拉强度值参见表A.1.当从铸件上切取试样测定铸件材质时，铸件的抗拉强度应符合表A.1规定的数值，经供需双方同意，可以此作为验收依据。4.3硬度4.3.1铸件的布 氏硬度分为六级，见表3。表3铸件硬度分级铸件上的硬度范围硬度分级HBWH155100~210H17S100~260H195 .120~275H215145~275H235165~-275H255185~275注:硬度分级是指铸件在规定测试位置上所能达到的平均硬度值，如采用其他硬度分级，则其硬度范围应当是平均值士20 HBW.4.3.2铸件一般不验收硬度， 如需方有硬度要求，应按表3选定硬度级别，并规定测试位置。4.3.3铸件加工面 的毛坯硬度有要求时，-般不应超过255 HBW。4.3.4铸件上的导轨硬度:4.3.4.1带有 导轨的铸件，有硬度要求时，应在技术文件上规定导轨的装配硬度，并通过试验和协商，确定毛坯硬度。4.3.4.2铸件 上导轨表面的硬度允差，在导轨壁厚基本均匀条件下，在同一范围内，应符合表4的规定。导轨壁厚不均匀或厚度(高度)大于60 mm时，硬度允差可另行规定。表4_导轨表面硬度允差导轨长度硬度允差mm≤2 00025>20004.3.4.3导轨采用镶、 贴耐磨材料时，不检验铸件上导轨基面硬度。4.3.4.4 采用表面淬火处理的导轨，淬火前的导轨表面硬度-般应不低于180 HBW。若导轨淬火处的厚度超过60 mm时，硬度可另行规定。淬火后的硬度要求应在图样和技术文件上规定。4.4 金相组织和热处理采用表面淬火处理的导轨铸件对金相组织有要求时，应符合GB/T 7216的规定或满足合同约定的要求。对铸件热处理有要求时，应按有关规定或工艺文件规定进行。4.5 尺寸精度4.5.1铸件尺寸公差值见表 5。表中公差对称于铸件尺寸分布，即将公差的一半取正值，另一半取负值。亦可以由供需双方商定取全值，并在图样上注明或在工艺文件上规定。表5铸件尺寸公差值单位: mm铸件的公差等级CT基本尺寸367:101112≤100.360.520.74 1.05.02.84.>10~160.38| 0.540.78 1..62.23.0CEPtJB/T 5775~ -2010表5铸件尺寸公差值(续)铸件的公差等级CT基本尺寸3;70|1> 16~25-0.42| 0.580.821.1.7| 2.4.24.6>25~40一一0.46| 0.64 0.90 13| 1.8| 2.6.65.0>40~63，0.50 ! 0.701.00 1..8.05.6> 63~1000.56| 0.781.102.2 3.2.4> 100~1600.62 0.88| 1.20 1.8| 2.5 3.6> 160~2500.70 1.001.40 2.11> 250~4000.781.602.3.2| 4.412> 400~6301.20| 1.80| 2.6 3.6514>630--1 0001.00| 1.402.00 2.>1 000~1 6002.20 3.18>1 600~2 5002.60 3.8| 5.48102>2 500~4 0004.1724>4 000~6 3007.00428>6 300~ 1000016234.5.2铸件主要尺寸精度应按表6选定公差等级;铸件- -般尺寸精度可以降低-一个等级;非加工壁厚和铸筋厚度的尺寸精度可以降低两个等级。表6铸件尺寸公差等级生产方式砂型手工造型自硬砂或机器造型成批大量生产9~116~8单件小批生产11~139~11 .4.5.3铸件主要尺寸中的加工基准面尺寸的公差值由供方自行确定，也可由供需双方协商确定。4.6铸件重量公差要求铸件的重量公差应符合GB/T 11351的规定。4.7 外观质量4.7.1挠曲变形对于长铸件，在1000 mm长度上，其挠曲度变形一般应不超过1.5 mm，每增大1 000 mm,允许增加1.5 mm,但应满足切削加工要求。4.7.2错型铸件非加工外表面错型值应符合表7的规定。表7错型值单位: mm铸件最大长度非加工外表面错型值≤250≤1.0 .> 2S0~630≤1.5> 630~1 600≤2.0>1 600~4 000≤3.0≤4.0，>6 300≤5.0JB/T 5775- -20104.7.3表面粗糙度铸件非加工表面粗糙度应符合GB/T 6060.1的规定。4.8铸件清理、 缺陷和修补4.8.1清理4.8.1.1铸件 上的型砂和粘结物应清理干净。4.8.1.2铸件的油池、油箱、油通道等部位必须仔细清理，不得留有粘砂和阻塞油路的飞边、毛刺。4.8.1.3影响外观的非加工部位浇口、 冒口和飞边、毛刺应修理平整，其偏差为-2 mm。4.8.1.4加工面上的浇口、冒口和飞边、毛刺，允许有一定残留量。4.8.2缺陷4.8.2.1铸件不应有 影响结构强度和使用性能以及外观的铸造缺陷，但允许存在深度不超过实际加工余量的铸造缺陷。4.8.2.2导轨表 面和重要配合面不应有肉眼明显易见的疏松。4.8.2.3泵体、 阀体和缸筒类铸件不应有降低耐压强度的铸造缺陷，在规定的试验压力下，不应有渗漏现象。4.8.2.4铸件的储 油部位，不应有漏油、渗油现象。4.8.3修补对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证使用质量的条件下，允许按有关规定进行修补。4.9 时效4.9.1 铸件应进行时效处理，以消除内应力。4.9.2采用热时效处理， 应按热时效有关工艺规定进行; .4.9.3对于采用其他消除应力和稳定 化措施的铸件，应按相应技术要求处理。4.10 底漆铸件非加工面，应进行除锈处理和涂防锈底漆，除锈要彻底、干净，喷刷要均匀，不应有起皱、堆积、流挂、露底等现象。5试验方法5.1抗拉 强度试棒和试样的制备5.1.1单铸试棒 的制备a)单铸试棒(见图1) 应在干砂型或与铸件相同砂型中竖浇，同- -铸型可同时浇注若干试棒，各个试棒间的距离应不小于50 mm;b)应使用浇注铸件的同一批铁水浇注;φ500。. φ30"分图1单铸试棒5JB/T 5775- -2010c)试棒的开箱温度不得高于500 C。5.1.2附铸试棒(块)的制备附铸试棒(块)的类型以及附铸的部位应由供需双方商定。如果未经商定，则应附铸在有代表性的部位。附铸试棒(见图2)和附铸试块(见图3)的长度L均根据试样和夹持装置的长度确定。图中括号内的数字分别适用于直径50mm试棒和半径25mm试块。φ30(φ50)只图2附铸试棒图3附铸试块5.1.3试样 的制备试样按表8的尺寸规定，加工成图4或图5形状。试样的两端可按夹紧装置的需要，加工成圆柱状(见图4和图5中的Am、B,型)或螺纹状(见图4和图S中的A2、B2型)。表8试样尺寸单位: mm尺寸加工偏差最小的平行段长度L。50____试样直径do20土0.5圆弧半径R25最小直径dn .圆柱状最小长度Lp夹持端部螺纹直径与螺距d2M30X3.5螺纹状最小长度L。30其余婴/其余寻_4A:型A2型图4 A 型试样CRPCJB/T 5775- -2010共余等其余罗y中LLe_，LsB;型B2型图5 B型试样5.2 硬度测定5.2.1在铸件 上直接进行硬度测定5.2.1.1测定铸件硬度， 应在供需双方商定的位置上进行。5.2.1.2测定铸件 毛坯硬度前，应将铸件表层去除不少于2 mm的厚度并仔细修平。5.2.2在试块试样 上进行硬度测定5.2.2.1经过 供需双方商定，也可在附铸于铸件上的布氏硬度试块试样上测定，试块试样见图652.2.2试块从铸件上切下， 磨平切面后，再在该切面上测定硬度值。试验面777777777777777777φ35图6布氏硬度试块5.3力学性能试验5.3.1抗拉强度试验 应符合JB/T 7945的规定。5.3.2硬度试验应符合GB/T 231.1~2313的规定。5.4化学分 析检验5.4.1化学分析取样方法由供方 自行规定，如需方有特殊要求，应在合同中规定。5.4.2化学成分 仲裁分析方法应符合GB/T 223.3、223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.59、GB/T 223.61、GB/T223.62、223.63、 GB/T 223.72的规定。5.5金相试验铸件金相试验应符合GB/T 7216的规定。5.6外观质量检验铸件外观质量检验按4.7要求，进行检验。5.7表面粗糙度 试验铸件的铸造表面粗糙度试验方法按GB/T6060.1的规定。5.8缺陷检验5.8.1铸件可见表面 的缺陷检查应以目视方法进行。5.8.2铸件不可 见表面的缺陷检查可用内窥镜检查。5.9尺寸精度 检验铸件尺寸精度按4.5要求进行检验。7JB/T 5775- 20106检验规则6.1 检验权利6.1.1铸件应由供方质量检验部门按标准或合同规定检查和验收。6.1.2需方收到铸件后， 可按标准或合同规定进行复验。如复验或切削加工后铸件质量不符合要求，应在双方商定的验收期内(- 般为- -年)， 向供方提出质量异议。供方接到通知后，应及时与需方协商6.2批量规定6.2.1用同- 包铁水(重量不小于2 000 kg)浇注的铸件为一个批量。6.2.2每一 批铸件的重量以清铲 好的等于或小于2 000 kg铸件计。如果一个铸件重量等于或大于2 000 kg时，就以此作为一个批量。每批重量亦可由供需双方商定。6.2.3同一牌 号的铁水，连续熔化达2 h为- -个批量。6.2.4同一牌号的铁水熔化量大，且有可靠工艺控制，质量又较稳定时，可把若干个批量合并成一组验收，但每炉次对HT200及其以上牌号的铸件至少应抽验一次。但对HTI50铸件，在质量稳定时，可以不按常规批量检验。6.3力学性能6.3.1试验次数6.3.1.1每一个批量的HT200及其以上牌号的铸件应进行一-次抗拉强度试验。6.3.1.2每一个批量的硬度测试次数由供需双方协商规定。6.3.2试验结果评定6.3.2.1抗拉强度试验结 果评定抗拉强度试验时，先用一根试样进行试验，如试验结果符合要求，则该批铸件评定为合格。如试验结果不符合要求，且不是由于6.3.3.1 原因引起的，则允许从同- -批试棒中，另取两根试样进行复验，如果复验结果两根试样都符合要求，则该批铸件评定为合格:如果其中有一根试样不符合要求，则还可以从该批铸件中，任意抽取一一个铸件切取试样做试验，按表A.1规定的数值验收铸件的抗拉强度。6.3.2.2硬度试验结果评定.硬度试验时，先在铸件(或试块)的一-处测定硬度， 如试验结果符合要求，则该铸件(或该批铸件)评定为合格。如试验结果不符合要求，且不是由于6.3.3.2 原因引起的，则允许在测定处附近再测两点硬度,如果两点都符合，则该铸件评定为合格;如果两点中有一点仍不符合，则该铸件评定为不合格，此时应对该批铸件逐件进行试验和评定。6.3.3试验结 果的无效性及其处理6.3.3.1抗拉强度试验如果由于下列情况之一-使得 试验结果不符合要求时，则该试验无效。a)试样在试验机上安装不当或试验机操作不当:b)试样有铸造缺陷或试样切削加工不当;c)试样断在平行段外;d)试样拉断后断口，上有铸造缺陷。此时，应按6.3.2.1重新试验。6.3.3.2硬度试验如果由于下列情况之一使得试验结果不符合要求时，则该次试验无效。a)试块(或铸件)在硬度计上安装不当或硬度计操作不当;b)试块制备不当;c)试块(或铸件)测定处有铸造缺陷。此时，应按6.3.2.2重新试验。8JB/T 5775- -20106.4尺寸精度6.4.1如果 由需方提供模型时，则铸件尺寸根据模型尺寸检验。6.4.2铸件应 按图样验证首件的全部尺寸。抽验成批铸件时，应检验主要尺寸。如被检铸件中，有一件尺寸精度不合格，应从该批铸件中再抽检两件，如其中之一件仍不合格，则应对该批铸件逐件检验。7标志和质量 合格证明书7.1 铸件应有制造厂的标志。标志的位置、尺寸和方法- 般由铸造厂规定。但应注意不损伤铸件质量和影响外观。7.2铸件出厂 应附有制造厂质量检验部门签章的质量合格证明书，其内容一般包括下列各项:a)制造厂名称;b)铸件图号和名称;c)铸铁牌号;d)检验结果;e)制造日期或生产批号(炉号)。8包装、 运输和贮存8.1铸件经检验合格后， 应进行合理包装和贮存。8.2对于长途运输的铸件， 应妥善包装和运输，合同有约定的，按约定执行。JB/T 5775- -2010附录A(资料性附录)灰铸铁牌号的选择A.1铸件壁厚和抗拉强度的关系不同牌号铸件在不同壁厚处的抗拉强度数值列于表A.1.表A.1铸件抗拉强度铸件壁厚最小抗拉强度R牌号mmMPa>2.5~5180>5.0~10155> 10~2030HT150> 20~4010>40~80> 80~1508023_205HT200>20~40> 40~80130115250_ >10~20225HT250195170>80~150270240HT300210>80~ 1S0_195>10~20.>20~40280HT350注:当一定牌号的铁水浇注壁厚均匀且形状简单的铸件时，壁厚变化所造成抗拉强度的变化，可从本表查出数据;当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表仅能近似地给出不同壁厚处的大致的抗拉强度值。A.2 硬度和抗拉强度的关系A.2.1灰铸 铁硬度和抗拉强度之间，存在一-定的对应关 系。其经验关系式为:a)当Rm≥196 MPa时，硬度HBW按式(A.1)计算:HBW=RH (100+ 0.438Rm) .......................... (A.1)式中:0JB/T 5775- -2010HBW-布氏硬度;Rm抗拉强度，单位为MPa;RH一相对硬度。b)当Rm<196 MPa时，硬度HBW按式(A.2) 计算:HBW=RH (44 +0.724Rm)(A.2)式中:HBW-布氏硬度;相对硬度。A.2.2相对硬度RH的变化范围为0.8~ 1.2。相对硬度RH主要由原材料、熔化工艺及处理工艺所确定，在一个铸造车间内，对于同样牌号的灰铸铁，这些因素大致保持一-定。 因此，对- -定铸造车间来说，硬度和抗拉强度的对应关系是固定的。表A.2给出RH值为0.8、0.9、 1.0、 1.1 和1.2时，不同的抗拉强度值对应不同的硬度值。此值也示于图A.1中。50 t00 t50E00150100图A.1硬度和抗拉强度 的关系}1JB/T 5775- 2010表A.2硬度和抗拉 强度间的关系相对硬度RH抗拉强度Rm .0.80.1.01.1.2MPa布氏硬度HBW120105144574011613114516074601291761921801391571792209001501691882062252019621623624016418205226477121423525780178200223245267185208231255278320_240264288199224242742982322588309213266293220248275303A.3灰铸铁牌号的选择A.3.1为满足铸件抗拉强度要求， 可按铸件壁厚从表A.1查出的抗拉强度数值，从而选择铸件应该采用的铸铁牌号。A.3.2为同时满 足铸件抗拉强度和硬度的要求，可按以下方法选择铸铁牌号。A.3.2.1测定相对硬度 RH值用单铸试棒测定抗拉强度和硬度，按下式计算其相对硬度RH值:a)当Rm≥196 MPa时，相对硬度RH值按式(A.3) 计算: .HBWRH= -.... (A.3)100+ 0.438Rmb)当Rm<196 MPa时，相对硬度RH值按式(A.4) 计算:- .......................... (A.4)44+ 0.724RmA.3.2.2计算抗拉强度 Rm值，根据在铸件实测得到的布氏硬度HBW值或设计要求的布氏硬度HBW值，可按下式计算或由表A.2查出该处所应具备的抗拉强度值:a)当Rm≥196 MPa时，抗拉强度值R按式(A.5)计算:R. = HBW/RH-100(A.5)0.438b)当Rm<196MPa 时，抗拉强度值Rm按式(A.6)计算:Rm=.HBW/RH-44(A.6)0.724A.3.2.3确定灰铸铁牌号， 根据铸件壁厚及该处所应具备的抗拉强度值，由表A.1即可查出铸件所应采用的灰铸铁牌号。12