JB/T 502-2004 螺旋卸料沉降离心机

中华人民共和国机械行业标准JB/T502-2004代替JBT502-1991,JBT43351991螺旋卸料沉降离心机Solid-bowl scroll discharge centrifuge2004-10-20发布2005-04-01实施JB/T502-2004目次1范围2规范性引用文件…3型式与基本参数…3.1结构型式,…………3.2基本参数4型号表示方法5技术整求…5性能要求…52结构要求…53主要零件的材料要求54制造要求…6755安全要求………56外观质量6试验方法…7捡验规则7.1基本要求72检验分类73检验项目74试验时间7.6物料运转试验8质量保证期9标志、包装、运输和贮存9.1标志77778999999.2包装94贮存…附录A(规范性附录)离心机零、部件动平衡的允许剩余不平衡量JB/T502-2004前言本标准是对JB/T502-1991《螺旋卸料沉降离心机型式与基本参数》和JBT4335-1991《螺旋料沉降离心机技术条件》的修订,并将两个标准合成一个标准本标准的附录A为规范性附录本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国分离机械标准化技术委员会归口本标准负责起草单位:重庆江北机械厂本标准参加起草单位:中国人民解放车第四八一九工厂本标准主要起草人:赵洪亮、张剑鸣、马泽民、谭建平、方小云、颜如良、李振威、席莹本本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JB502-1964、JB502-1986、JB502-1991B4335-1986、JBT4335-1991。JBT502-2004螺旋卸料沉降离心机1范囿本标准规定了螺旋卸料沉降离心机和螺旋卸料沉降过滤离心机的型式与基本参数、技术要求.试验方法、检验规则.质量保证期、标志、包装、运输和贮存本标准适用于螺旋卸料沉降离心机和螺旋卸料沉降过滤离心机《以下简称离心钒)2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于不GBT191-2000包装储运图示标志( eqv iso780:1997)GB/T优质碳素结构钢般用途耐蚀钢铸件GB/T3077-1999合金结构钢( neq DIN EN10O83-1:991)GBT3280-1992不锈钢冷轧钢板GBT4237-1992不锈钢热轧钢板GB/T4334|-6不锈钢耐腐蚀试验方法GBT6388-1986运输包装收发货标志GBT779-1987离心机型号编制方法GBT9439-1988灰铸铁件GB/T1091-1989离心机性能测试方法GBT11352-1989一般工程用铸造碳钢件GB/T13306-1991标牌GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件JB47262000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JBT7217-1994分离机械涂装通用技术条件JB8525离心机安全要求JBT9095-199离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB/T 104112004离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检淵及质量评级3型式与基本参数3.1结构型式a)卧式螺旋卸料沉降离心机(LW型).见图b)卧式螺旋卸料沉降过滤离心机(LWZ型),见图2:c)立式螺旋卸料沉降离心机(LL型),见图3d)立式螺旋卸料沉降过滤离心机(LZ型),见图4上MA图1卧式螺旋卸料沉降离心机结构示意图图2卧式螺旋卸料沉降过滤离心机结构示意图32基本参数321卧式螺旋卸料沉降离心机和卧式螺旋卸料沉降过滤离心机基本参数应符合表1的规定322立式螺旋卸料沉降离心机和立式螺旋卸料沉降过滤离心机基本参数符合表2的规定JH/T502-2004图3立式螺旋卸料沉降离心机结构示意图JB/T502-2004Q图4立式螺旋卸料沉降过滤离心机结构示意基本型号公称直径直径范困转速LW(z)200180-2304000~70003500-5000LW(Z)355Lw(Z)450420-4702000-34001500~3200LW(Z)6301400-2500LW(Z)7101250-24001250-22001000-160Lw(Z)1000960-1050基本型号公称直径直径范围r/minLL(Z)355LL400370~402200-3500LLZM50420~470200-3000480~540LL630610-6501800-28004型号表示方法4.1离心机型号应符合GBT7779的规定,具体表示方法如下改型序号:A、B、C钛:1与分离物料相接触部分材料代号金属涂层:J塑料涂层:S衬橡胶:X转鼓公称直径×转鼓工作长度,单位为 mm X mm逆流式:(不表示)井流式特性代号三相分离式:S访爆:FLw卧式螺旋卸料沉降离心机LWZ卧式螺旋卸料沉降过滤离心机LL一立式螺旋卸料沉降离心机IZ一立式螺旋卸料沉降过滤离心机42标记示例:卧式螺旋卸料沉降离心机,转鼓公称直径为500mm,转鼓工作长度为1924mm,转鼓材料为耐LW500×1924N卧式螵旋卸料沉降离心机BT502-20041258mm,转鼓材料为耐蚀钢:LwZ355×1258N卧式螺旋卸料沉降过滤离心机c)立式螺旋卸料沉降离心机,转鼓公称直径为35m,转鼓工作长度为86m,转鼓材料为1L355×860N立式螺旋卸料沉降离心机d)立式螺旋卸料沉降过滤离心机,沉降过滤组合式转鼓,转鼓公称直径为35m,转鼓工作长度为860mm,转鼓材料为耐蚀钢:11355×860N立式螺旋卸料沉降过滤离心机5技术要求离心机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造离心机的设计,制造应满足下列要求51性能要求512转鼓的转速应不低于额定转速的97%513离心机的振动烈度:空运转应不大于71,物料试验运转应不大于12514离心机空运转和物料试验运转时,噪声(声压级应不大于90B(A)515离心机空运转时,主轴承温度应不大于70℃,温升不大于35℃,物料试验运转时,主轴承温度应不大于75C,温升不大于40℃516离心机空运转和物料试验运转时,差速器油温应不大于70℃,温升不大于40℃517离心机生产能力和分离效果应符合设计要求518离心机正常使用情况下,扣除更换易损件时间的平均无故障工作时间不少于500052结构要求521离心机的结构设计应符合JB8525的规定522离心机各密封部位应无渗漏53主要零件的材料要求531离心机采用的材料应符合现行标准的规定,并有检验合格证532铸铁件应符合GBT9439的规定533铸铜件应符合GBT11352或GBT2100的规定。534轴类零件应符合GBT699或GBT3077的规定535转鼓筒体应符合GBT3280、GBT4237、JB4726、JB41728、GBT699和GBT3077的规定536输料螺旋筒体应符合GBT3280GBT4237、JB4726、JB4728、GB/T699,GB3077,GB2100和GB/T1352的规定。54制造要求54.1坯件的处理和探伤54111铸铁和碳钢铸件,应进行消除内应力和改善金相组织的处理541.2奥氏体不锈钢铸件和锻件毛坯应进行固溶处理5413转鼓、螺旋推料器等重要焊接件,焊后应进行处理以消除内应力。奥氏体不锈钢材料的转鼓螺旋推料器。焊后应进行防晶间腐蚀处理。5414重要锻件,热处理后应进行磁粉探伤或超声探伤,并符合JB/T9095和JB/1041的规定542焊接转鼓5421转鼓焊接须由经劳动部门考试合格的焊工操作部门同意,返修次数一般不超过两次JBT502-200454.23每个转鼓的焊缝应经射线探伤检查,符合JB/9O95的有关规定」5424焊接试样的力学性能测定按JB4744规定的方法进行542.5不锈钢焊接转鼓的焊接试样,应作晶间腐蚀试验检查,试验方法按GBT4334的规定,不允许有晶间腐蚀倾向543锻遣转鼓5431锻件的锻制和验收应符合B4726和JB4728的规定54.32每个转鼓锻件应经超声探伤检查,符合JBT9095和JBT10411的有关规定5433不锈钢锻造转鼓,应作晶间腐蚀试验检查,试验方法按GBT4334的规定,不允许有晶间腐蚀倾向544零部件动平衡5441每台离心机的转鼓螺旋推料器及差速器外壳应分别作动平衡试验,动平衡精度应不低于G6.3级。其允许剩余不平衡量按附录A(规范性附录)的规定计算5442转鼓动平衡最大总校正质量应不大于12000转鼓总质量:螺旋推料器功平衡最大总校止质量应不大于1350螺旅推料器总质量(双头)或1250螺旋推料器总质量(单头55安全要求551离心机的安全要求应符合JB8525的规定56外观质量561离心机机壳表面应无明显的锤痕和划伤562碳钢件和铸铁件的不加工表面应涂漆,漆膜应均匀、平整、光滑和牢固,符合JBT7217的规定6试验方法6.1离心机进行各项试验时,机器的安装形式(弹性或刚性基础)应与使用时的安装形式相致62离心机的各项试验,应按照GBT1001规定的方法进行7检验规则7.1基本要求离心机须经刮造厂质量检验部门检查验收72检验分类离心机的产品检验分出厂检验(空运转试验)和型式检验(空运转试验和物料运转试验)两类。产品应逐台进行出厂检验,有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时:c)产品长期停产后,恢复生产时d」出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求日73检验项目离心机的各类检验,应符合表3的规定74试验时间741离心机空运转试验在额定转速下进行,运转时间应不少于4h742离心机物料运转试验在额定工况下进行,运转时间应不少于8h75空运转试验751试验前文件检查a)主要零部件材料合格证JB/T502-2004b)转鼓及主轴的探伤检查报告:c)主要回转件动平衡检验报告d)不锈钢主要回转件的晶间腐蚀试验报告e)主要外购、配套件的质量证明书。检验类别检验顺序运转阶段检验项目出厂检验型式检验启动试验空运转△△△△振动试验声试验加水试验运转试验物料试验振动试验运转燥声试验分离性能试验注:△表示应进行检验:O表示按需要进行检验:“表示不进行检验752外观检查对离心机的外观质量及防护装置进行检视,符合JB8525和本标准56的规定753启动试验7531启动到额定转速,离心机应无碰擦及异常声响,符合设计要求7532测定离心机启动到额定转速时的起动时间和最大启动电流,应符合设计要求7.54运转试验7541测定转鼓的转速,符合5.1.2的规定7542测定主轴承温度及温升,符合51.5的规定。7543测定差速器油温及温升,符合51.6的规定755振动试验测定离心机的振动烈度,符合51.3的规定7.56噪声试验测定离心机的噪声,符合5.14的规定7.57加水试验往离心机转鼓加水,运转30min,检查密封性能,符合522的规定76物料运转试验761运转试验761.1测定转鼓的转速,符合512的规定7612测定主轴承温度及温升,符合5.1.5的规定761.3测定差速成油温及温升,符合5.16的规定762振动试验测定离心机的振动烈度,符合513的规定763噪声试验764分离性能试验测定离心机在额定工况下的生产能力和分离效果应符合设计要求。8质量保证期用户在遵守产品使用说明书规定的保管、安装和操作条件下,从制造厂发贷之日起一年内,离心机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿负责修理或吏换(不包括易损件9标志、包装、运输和贮存91标志每台离心机的明显部位均应设有固定耐久性产品标牌,其尺寸和技术要求应符合GBT1306的规定,标牌上应标出下列内容:a)离心机的型号及名称;b)主要技术参数转鼓公称直径,单位为mm转鼓工作长度,单位为mm转鼓转速,单位为mmin主电机功率,单位为kW离心机总质量,单位为kg:外形尺寸,单位为mm:c)制造日期及编号;d)制造厂名称92包装921离心机包装标志,应符合GBT191的规定922离心机包装,应符合GBmT13384的规定923包装箱外的收发货标志,应符合GBT6388的规定924离心机有可能受大气腐蚀的配套件、备件、工具以及主机外露加工表面应作防锈处理925离心机出厂必须有下列文件,并且应随机提供备品、备件和专用工具a)装箱单b)产品质量合格证c)产品使用说明书d)安装图(当产品说明书无安装图时)e)随机备、附件清单离心机在装运过程中不得翻滚和倒置离心机应存放在相对湿度不大于80%、温度不高于40℃、没有腐蚀性介质的有蔽的场所JB/T502-2004附录A规范性附录)离心机零、部件动平衡的允许剩余不平衡量离心机零、部件平衡的允许剩余不平衡量,按式(A1)计算:中M—允许剩余不平衡量,单位为gcmG—零件(或部件)质量,单位为kge零件(或部件)质心许用偏心距,单位为m质心许用偏距按式(A2)计算:1000AA—动平衡精度,取6.3mm/Q)—零件(或部件)回转角速度,单位为rads图式(A.)计算的M值为零、部件质心处总的允许剩余不平衡量,两校正平面(见图A.)上允许剩余不平衡量按式(A.3)、式(A4)计算M=M……………A.3atbM1校正平面1(见图A.1)上允许剩余不平衡量,单位为g·cmM2校正平面Ⅱ(见图A.1)上允许剩余不平衡量,单位为g·cmM—零、部件的允许剩余不平衡量.单位为gcm零、部件质心至校正平面I的距离,单位为mmb零、部件质心至校正平面Ⅱ的距离,单位为mme注:校正平面1与应选择不影响平衡强度及工作性能,并且相互距离尽可能远的内个平m上