JB/T 9610.2-1999 电动工具用软轴套管

K64中华人民共和圜机械行业标准JB/T9610.2-1999电动工具用软轴套管199-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT9610.2-1999前本标准是对ZBK64019—89《电动工具用软轴套管》的第一次修订。本标准根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定》编写本标准自实施之日起代替ZBK64019-89。本标准由全国电动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准的起草单位:上海电动工具研究所。本标准主要起草人:周延丰。中华人民共和国机械行业标准JBT9610.2-1999电动工具用软轴套管代替ZBK64019-1989范围本标准规定了软轴套管(以下简称软管)的型式、基本参数、技术要求,试验方法和验收规则本标准适用于软轴式电动工具用的软管2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T247-1988钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书一般规定GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB/T28291987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T9088—1988电动工具型号编制方法3型式的基本参数3.1型式软管由特殊载面的冷轧钢带在螺旋状内衬软簧(以下简称衬簧)外圆缠绕制成(包括软管表面敷橡胶塑料等非金属保护层制成的软管),结构简图如图1所示软管同一规格按外径及参数不同分为A型、B型、C型11W衬簧图13.2型号应符合GB/T9088的规定,其含义如下:国家机械工业局1999-08-06批准20001-01实施JBT9610.2-1999软管长度A型、B型、C型分别以A、B、C表示软管内径(规格代号)软管(品名代号)3.3基本参数软管的基本参数应符合表1和表2的规定。表1基本参数公称内径公称外径最小曲率半径最大轴向拉力类4.5l10士85.5AAA120±87.014130士9150BAB148.016150士1118016140±109.0160±1118150±11ABABCABCABCABCABC170±12400190±13170±1212.0190±13210±180±1314.024200±30230±16190士1330220士1536250士1880220±15600250±18800280±201000JBT9610.2-1999表1(完)公称内径公称外径最小曲率半径最大轴向拉力类240±1780024.0280士20280±2028.045320±221000430.0340=2432.0B50380±27表2基本参数mm软长度递增长度软管长度允许偏差±2≥1200~2000士32000~4000土5>4000200士84技术要求41软管的衬簧应由抗拉强度不低于750N/mm2,表面硬度为HRC25~29的冷轧弹簧钢带制造4.2软管表面应平整,不允许有皱折、碰伤、裂纹等缺陷,填料嵌入软管不应打结或裸露于接口外部。4.3软管外径的公差应按GB/T1804规定的h16级。表面敷橡胶、塑料等非金属保护层的软管外径的极限偏差为±.54.4软管内径的公差按GB/T1804规定的H1级。4.5软管外圆对内圆的同轴度偏差应符合表3的规定表3同轴度偏差内径公差值≤10Φ1.0Φl.2Φ1.5d2.04.6软管最小曲率半径应符合3.3表1的规定4.7软管经受弯曲后,其直线偏差应符合表4的规定表4直线偏差软管公称外径每1000mm长度偏差≤1616Φ404504.8软管经受3.3表1规定的最大轴向拉力后,伸长率应不大于1%JBT9610.2-19994.9橡胶包敷层与软管表面的附着强度应能保证软管的正常使用。软管经受规定的试验后,橡胶包敷层不允许产生明显滑移或破坏4,10衬簧应光洁,无腐蚀和锈斑,节距均匀,衬簧内圆面应光滑无锐边;在一根软管中村簧不允许联结铆接或焊接等)。5试验方法5.1软管外观检查软管用软布擦净,通过观察进行检查;检查结果应符合4.2的规定。5.2软管外径测量软管在平直状态,取距两端各150处及软管中点三个截面用游标卡尺或专用量规测量直径3次,每次对各截面圆周转过120°,共测量9次。测量结果应符合4,3的规定。53软管内径测量软管内孔用软布擦试干净,用专用量规(直径分别为最小极限尺寸和最大极限尺寸)放入软管一端内孔,缓慢地抬高这端位置直到软管呈铅垂状态,最小极限量规应能从软管内孔自由通过,最大极限量规应不能通过。检查结果应符合4.4的规定。5.4软管外圆对内圆同轴度检查距软管两端各100mm长度用软布将内、外表面擦试干净,检查时软管处水平状态检查在专用检查装置(图2)上进行。21一测试架:2—轴套;3-弹簧夹头心轴;4一百分表支架;5—百分表;6—软管图2将软管套在弹性心轴上,使与心轴紧密联接,用手转动软管,百分表测量头抵在软管表面,读出软JBT9610.2-1999管外圆上每间隔22.5各点的数值,换算为各点的半径值r,用极坐标法以1:10的比例画出软管轮廓变化的放大图,去除r最大和r最小两个点,用作图法作出其余14个点的最小外接圆及圆心,量取该圆心至心轴中心的距离,这一距离除以5后得到的数值即为软管外圆对内圆的同轴度误差。测量结果应符合4.5的规定。5.5软管长度测量将软管放置于水平安放的角钢上,角钢的安放如图3所示(角钢应长于软管),用钢卷尺测量软管长1V形铁;2一角钢;3一软管图3测量结果应符合3.3表2的规定5.6软管最小曲率半径的测量软管置于平板上,将软管的一段或全长弯曲成圆弧状并逐渐收缩圆弧,至不能收缩为止(不允许使软管破坏),测量圆弧的曲率半径,即为软管最小曲率半径。测量结果应符合3.3表1的规定。5.7将软管弯曲至最小曲率半径(围成圆环形)保持3min后,软管一端用弹簧夹头夹紧,固定在图4所示的支架上,软管另一端系质量由表5规定的砝码,使软管处于铅垂状态。滑移板上的滑动圆环内径为4.7表4规定值的1.5倍与软管外径(取最大偏差)之和。表5软管外径1.5>16~25>25~404,06.0检查时,滑移板自下而上滑移通过软管,如果软管外圆与滑动圆环内孔相接触,则表明软管直线度误差大于圆环内径与软管外径(实测值)之差。检查结果应符合4.7的规定58软管经受最大轴向拉力后伸长率测量软管两端用弹簧夹头夹紧,在夹头内侧分别作出标记,测量两标记点间软管长度l,然后软管安装在JBT9610.2-1999图5所示的装置上通过施力装置对软管缓慢施加拉力(以拉力计测量),当拉力达到33表1规定的最大轴向拉力时,停止加力,保持这一拉力3min,测量软管两标记点间的距离计算软管伸长率K:K=L×100%计算结果应符合4.8的规定。1一支架;2一滑移板;3-滑动圆形;4一弹簧夹头;5—软管图441—固定支架;2—软管接头;3-软管;4—带钩软管接头;5一拉力计;6—施力装置;7一挡块;8—底板图55.9软管橡胶包敷层附着强度检查距软管一端100mm、200mm、250mm、350mm处将橡胶包敷层切割成四个环形切口至金属管表面,按图6所示剥去中间各100mm长橡胶层,留下中间50mm长橡胶凸台。JBT9610.2-199910010010图61—软管夹头;2一软管加载环;3—软管;4—重物图按图7将软管安装好(注意承重板与金属管表面应保持可相对活动),然后对承重板施加轴向拉力,当轴向拉力达到3.3最大轴向拉力规定值的50%时,停止加力,保持3min后,取下软管检查。检查结果应符合4.9的规定5.10衬簧外观质量检查将软管包敷层和衬簧外的冷轧钢带全部剥去,露出衬簧,通过观察检查其外观质量、节距及有无联接点检查结果应符合4.10的规定5.11衬簧钢带检查检查衬簧钢带的出厂质量证明书,出厂质量证明书应符合GB/T247的规定。检查结果应符合4.1的规定。6检验规则6.1软管必须经质量检验部门按本标准的规定试验合格后方能出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的文件。JBT9610.2-199962作为零部件组装在电动工具产品的软管,还应按电动工具产品标准随同工具一起进行试验。6.3本标准规定的项目为型式试验项目,其中带“*”标记的项目为出厂检查试验项目a)外观检查;b)外径测量*;c)内径测量著;d)外圆对内圆同轴度检查;e)长度测量关;f)最小曲率半径测量兴;g)弯曲后直线度检查;h)经受最大轴向拉力后伸长率测量;i)橡胶包敷层附着强度检查;j)衬簧外观质量检查;k)衬簧钢带检查6.4凡属下列情况之一者,应进行型式试验;a)试制的新产品b)材料、工艺的变更足以引起产品某些性能发生变化时;c)中止生产半年以上,又重新恢复生产时;d)正常稳定生产期间,每隔一年需进行一次。6.5出厂检验按GB/T2828采用一次正常检查抽样方案,合格质量水平(AQL)规定为4.0,检查水平规定为16.6型式试验按GB/T2829,试样长度为1500mm,采用一次抽样方案,判别水平为重,不合格质量水平(RQL)规定为80,判定数组[A、R]为[0,1]。型式试验时,首先从6.3k项做起,如果该项不合格,则该型式试验为不合格,然后试验按6.3所列项目的顺序进行包装和运输贮存7.1软管包装前应擦试干净,软管金属外表和衬簧表面应涂一层中性清洁防腐油或其它防腐剂;软管两端应用油纸或其它防潮材料包扎,按大于3.3表1规定的最小曲率半径围成用铁丝捆牢,再用麻包等包装材料包覆捆扎。7.2每个包装件上应标有产品名称、型号、数量、出厂日期、制造厂名或商标及产品检验合格证。7.3运输和贮存中应保证软管不受机械损伤、雨雪及有害介质的侵蚀,除运输中间外,软管应保持平直贮存。JBT9610.2-1999附录提示的附录)软管和软轴配套使用软管和软轴配套使用推荐按表A1选择。表A1用工作转速(不大于适用工作半径轴直径类型软管内径及类型(不大于)4.5A5,5A60002204.5A5.5A150002007.0B8.0A560026055A7.0A7.0B140007.0B8.0B9.0A4800708.0A90A|10.0A1200024080B9.0A9.0B10.0A40002808.0A80A9.0A10.0A100002509.0B10.0B12.0A400030090A10.0A12.0A12.0B9000260B10.0c|12.0B14.0A400032010.0A10.0B12.0A14.0A80000B12.0c14.0B16.0A4000360120A14.0A16.0A16.0B700032016.0C20.0A20.0B3600B|16.0A16.0B20.0A20.0B6000A|20.0B20.0c24.0A24.0B3000460240B28.0A30.0A30002528.0B30.0B32.0A32.0B2000700中华人民共和国机械行业标准电动工具用软轴套管JB/T9610.2-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. XXX机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn