JB/T 9610.1-1999 电动工具用软轴

K64中华人民共和圜机械行业标准JBT9610.1-1999电动工具用软轴199-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT9610.1-1999前言本标准是对ZBK64018-89《电动工具用软轴》的第一次修订。本标准根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定》编写。本标准自实施之日起代替ZBK64018-89本标准由全国电动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准的起草单位:上海电动工具研究所本标准主要起草人:周延丰。中华人民共和国机械行业标准JBT9610.1-1999电动工具用软轴代替ZBK64018-891范围本标准规定了软轴的型式、基本参数、技术要求、试验方法和验收规则。本标准适用于软轴式电动工具用的软轴2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1801-1992公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T2103-1988钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T4357-1989碳素弹簧钢丝GB/T9088-1988电动工具型号编制方法3型式与基本参数3.1型式软轴由一根钢丝为芯轴在其圆周逐层缠绕旋向交替变化的几层钢丝制成。软轴按使用转速分为A型和B型两种3.2型号应符合GB/T9088的规定,含义如下:软轴长度A型、B烈分别以A、B表示软轴直径(规格代号)软轴(品名代号注:软轴最外层钢丝一般制成左旋,不必标记,如系右旋应在软轴长度后面加“右”字标记3.3基本参数软轴基本参数应符合表1和表2的规定。国家机械工业局1999-08-06批准20001-01实施JBT9610.1-1999表1基本参数最小曲率最小选用公称直径额定转矩额定转速最高转速工作半径r/min/minl1000110±53l500021000100±5200560010000130±61400019000110士5ABABABABABABABABAAA0.404800135±61200016000120±62400.558000140士728014000125±6250300130±626040007000160±832080.6512000140±72801.106000180±93600.90700010000160±81.8036005000200±101.3060008000180±93.5030004000230±l15.5030004000280土14259.002000350±17700表2基本参数mm软轴长度软轴长度允许偏差800~1200>1200~20005>2000~4000100>40002004技术要求4.1软轴应选用GB/T4357规定的抗拉强度为B组和C组的碳素弹簧钢丝或抗拉强度不低于GB/T4357中B组和C组的合金弹簧钢丝。4.2软轴外表面应光洁,无腐蚀及锈斑4.3软轴直径的公差应按GB/T1801规定的h13级。4.4软轴最外层钢丝间隙n不应超过表3的规定JBT9610.1-1999表3软轴最外层钢丝间隙mn软轴长度3,4,50.060.0810,13,1620,250.124.5软轴自然铅垂状态应呈直线,直线度的允许偏差应符合表4的规定。表4直线度的允许偏差mm软轴直径每1000m长度偏差6,7,8p810,13,16Φ164.6软轴在回转轴线各个方向上应具有相同的弯曲刚度,软轴各方向上的挠度与其平均挠度之差的绝对值应不大于其平均挠度的5%。4.7软轴最小曲率半径应符合表1的规定。48在软轴任意处切断,切口部位应保持不松散状态。距切断截面5mm处的直径应符合软轴直径偏差的规定。4.9软轴经受额定转矩和最高转速试验后应不发生钢丝断裂和螺旋变形4.10软轴经受1.5倍额定转矩的过转矩试验后应不发生钢丝断裂和螺旋变形4.11软轴各层钢丝间不允许存在间隙。各层钢丝在一根软轴中不允许有接头和断头4.12软轴在绕制后应进行消除内应力处理5试验方法5.1外观检查软轴用软布擦净,通过观察,检查外观质量检查结果应符合42的规定。5.2软轴直径测量软轴处于水平直线状态,取距两端各150mm处及软轴中点三个截面用百分表或专用量规测量直径三次。每次对各截面圆周转过120°,共测量9次。测量结果均应符合43的规定5.3软轴最外层钢丝间隙检查a)检测点的确定取距软轴两端各150mm处及中点共三个位置,每一位置取相邻的6根钢丝为检测点。b)检测方法将检测点及其周围软轴表面浸于汽油中用毛刷清洗干净并吹干后,置于平板上(须保持检测点两侧各100mm为直线状态),用标准厚度塞尺依次检查每个检测点各相邻钢丝间的间隙检查结果应符合44的规定。5.4软轴直线度误差检查软轴一端用弹簧夹头夹紧,将弹簧夹头固定在图1所示的支架上。使软轴呈自然铅垂状态,滑移板上的滑动圆环内径为4.5规定值的1.5倍与软轴直径(取最大允许偏差)之和。JBT9610.1-1999一支架;2—滑移板;3—滑动圆环;4—弹簧夹头;5一指示灯;6-试件图1检查时,滑移板自下而上滑移通过软轴。如果软轴与滑动圆环内孔相接触,装置的信号灯即亮。圆环内径与软轴直径(实测值)之差即为软轴直线度误差。检查结果应符合4.5的规定。5.5软轴长度测量将软轴放置于水平安放的角钢上,角钢的安放如图2所示(角钢应长于软轴),用钢卷尺测量软轴长度lV形铁;2一角钢;3软轴图2测量结果应符合3,3表2的规定5.6软轴弯曲刚度检查a)软轴试样的规定被测软轴的长度按其最小曲率半径(表1)的3倍加100mm,软轴数量为3根分别以a、b、c标记。JBT9610.1-1999b)检测方法距软轴两端各为50mm处用细线绳扎紧悬挂在固定支架上,如图3所示。两根细线间距离l与软轴两扎紧点距离相等,悬挂高度h为500mm软轴稳定后,测量软轴中点的挠度f,一根软轴测量3次,每一次沿软轴圆周转过120°后重新扎结,按上述方法悬挂。3次测量的挠度分别以f、f、f。表示,按式(1)计算平均值f:=fn+t2+:…….)f。即为软轴试样a的挠度。别外2根软轴试样以同样方法测量,得到f1、f2、f3及fa、fa、f按式(1)分别计算软轴试样b及c的挠度f、f。计算平均挠度f:f。+f6+f……………………………(2)最后计算软轴在各个方向的挠度变化率δ:6=x×100%式中f分别用fn1、fn2、fn、fs、fa、fs、fan、fe、fs代入计算。计算结果应符合4.6的规定。1固定支架(标尺)2—滑移标尺3一试件图35.7软轴最小曲率半径测量釆用5.6方法与装置,软轴用细绳扎紧悬挂在固定支架上,在软轴中点悬吊砝码,使对软轴产生一弯矩,随着砝码的增加,软轴挠度逐渐增大,当砝码增加到某一数值时,软轴挠度的增加极微小即停止增加砝码。按图4所示测量B1与Y1、B2与Y2B3与Y3,其中B1、B2、B3为同一根软轴不同测量段的弦长,Y1、Y2、Y3为对应的挠度。测量时B1、B2、B3分别取软轴最小曲率半径公称值(表1)的0.6倍、1,1倍和1.6倍JBT9610.1-1999按式(4)~(6)计算软轴曲率半径R:=4 arct B(4)B………………………………(5)2sin…(6)式中:日—弦长B所对的圆心角。弦长B对应圆弧的曲率半径3根软轴试样a、b、c依次按上述方法测量并计算各自的曲率半径R、R、R,R,、Rb、R即软轴试样a、b、c的最小曲率半径。软轴最小曲率半径应符合33表1的规定。BI58软轴切断不松散检查软轴用夹头夹紧,沿夹头端面将软轴锯断(锯口应保持平整)然后将夹头轻轻放松,取下软轴水平放置3min后,测量距锯口5mm处软轴直径3次(分别沿软轴圆周转过120°)测量结果应符合48的规定。59软轴额定转矩和最高转速试验a)软轴试样的规定软轴试样的长度不小于公称最小曲率半径的8倍(不包括接头长度)软轴试样两端按JB/T9610.3标准的要求制造并安装接头。b)试验用的配套软管试验用的配套软管由软轴制造厂提供,其长度等于软轴试样的长度。c)试验设备专用试验设备如图5所示。JBT9610.1-19991—测功机;2、8-软管夹头支架;3一软轴试样及配套软管;4-软管卡板;5软管固定支架;6一控制箱;7—调速电动机图5d)试验方法软轴软管添加润滑脂安装于试验设备上,软轴两端的接头分别与调速电动机和测功机连接,软管两端接头在夹头支架上固定并保证与软轴同轴,软管两端的直线部分不少于100mm,软管弯曲形状如图5所示,弯曲部分的曲率半径为2倍软轴公称最小曲率半径,软管弯曲至规定后用卡板在软管固定支架上固定试验时,首先启动调速电动机,低速运转3min后,将转速调整到额定转速,通过测功机施加负载转矩至额定值并将转速调定在额定转速并保持之,连续运行2h停机,3min后再次启动调速电动机,空载条件下逐渐把转速调升到最高转速规定值(表1)连续运转30min停机。取下软轴检查。检查结果应符合49的规定5.10软轴过转矩试验采用59的试验设备和安装方法(软轴与软管安装中可重新添加润滑脂),试验时,先按59的试验方法使软轴在额定转速和1.0倍额定转矩条件下运转,再将负载增加至1.5倍额定转矩,运行1min后停机取下软轴检查。检查结果应符合4.10的规定511软轴各层钢丝间间隙及钢丝接头检查软轴通过手试,检查各层钢丝间有无间隙,检查时,逐层将钢丝从软轴上剥离并检查钢丝有无接头和断头。检查结果应符合411的规定。5.12软轴钢丝检查检查制造软轴的钢丝的出厂质量证明书,出厂质量证明书应符合GB/T2103的规定。检查结果应符合4,1的规定JBT9610.1-19996检验规则6.1软轴必须经质量检验部门按本标准的规定试验合格后方能出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的文件。6.2作为零部件组装在电动工具产品的软轴,还应按电动工具产品标准随同工具一起进行试验。6.3本标准规定的项目为型式试验项目,其中带“*”标记的项目为出厂检查试验项目。a)外观检查共b)直径测量关c)最外层钢丝间隙检查*;d)直线度误差检查;e)长度测量f)弯曲刚度检查*;g)最小曲率半径测量*;h)切断不松散检查;i)额定转矩和最高转速试验j)过转矩试验k)钢丝层间间隙及钢丝接头检查;1)钢丝检查。6.4凡属下列情况之一者,应进行型式试验:a)试制的新产品;b)材料、工艺的变更足以引起产品某些性能发生变化时;c)中止生产半年以上,又重新恢复生产时d)正常稳定生产期间,每隔一年需进行一次。6.5出厂检验按GB/丌T2828,分三个试验组进行。型式试验时,首先从6.3的1)项做起,如果该项不合格,则该型式试验为不合格,然后三个试验组按顺序进行试验组试样长度为1500mm;采用一次抽样方案,判别水平为I,不合格质量水平(RQL)规定为80,判定数组[A,R.]为[0,1;按顺序进行6.3中的a)、b)、c)、d)、e)、h)、k)项试验。二试验组试样按5.6的a)项规定;采用一次抽样方案,判别水平为I,不合格质量水平(RQL)规定为65,判定数组[A,R]为[0,1];按顺序进行6.3的f)、g)项试验。三试验组试样按59的a)项规定;采用一次抽样方案,判别水平为夏,不合格质量水平(RQL)规定为80,判定数组[A,R]为[0,1];进行6.3的i)、j)项试验7包装和运输贮存7.1软轴包装前应清洗干净,外表均匀涂上薄层中性清洁防腐油或其它防腐剂,包装应采取放直或按最小曲率半径的2.5倍以上的直径盘成环形,捆扎牢固并应用油纸或其它防潮材料包覆后装入麻包或木箱72每个包装件上应标有产品名称、型号、数量、出厂日期、制造厂名或商标及产品检验合格证7.3运输和贮存中应保证软轴不受机械损伤、雨雪及有害介质的侵蚀,除运输中间外,软轴应保持平直贮存。JBT9610.1-1999附录A提示的附录)软轴与软管配套使用软轴与软管配套使用推荐按表A1选择。表A1适用工作转速适用工作半径软轴直径类型软管内径及类型(不大于)(不小于)A4.5A5.5AB4,5A5.5A150002007.0B8.0A5600260B55A7.0A|7.0B140002207.0B8.0B9.0A480080A9.0A10.0A2408.0B9.0BB8.0A8.0B9.0A10.0A2509.0B4000300A10.0A12.0A12.0B900026010.0B10.0C|12.0B14.0A400032010.0A10.0B12.0A14.0A280A12.0B12.0C14.0B16.0A400036012.0A4.0A16.0A16.0B7000320160B16.0C20.0A20.0B400B16.0A16.0B20.0A20.0B36016A20.0B20.0C24.0A24.0B460240B28.0A30.0A300056025A28.0B3.0B320A820B2000700中华人民共和国机械行业标准电动工具用软轴JB/T9610.1-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 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