JB/T 8538-2011 塑料机械用螺杆、机筒

ICS 71.120; 83.200G 95备案号: 33640- 2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8538- -2011代替JB/T 8538- -1997塑料机械用螺杆、机筒Screw and barrel for plastics machinery2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8538- -2011目次2规范性引用文件..3要求......3.1基本要求 .3.4 外观质量.4试验及 检测方法.......4.1表面处理 前材料的金相组织检测4.2 工作表面处理............1.3 形位公差及表面粗糙度........5检验规则.5.1检验分类.5.2出厂 检验.5.3型式检验5.4 判定规则......6标志、包装、运输及贮存6.1 标志....6.2包装.....6.3运输..6.4.........表1烧结双金 属螺杆的表面性能.表2烧结双金 属机筒的表面性能.表3型式检验的项 目内容...................................................6JB/T 8538- -2011言本标准代替JB/T 8538- -1997《塑料机械用螺杆、机筒》。本标准与JB/T 8538- 1997相比，主要变化如下:增加了螺杆、机简材料要求及试验方法;-提高了螺杆、机简氮化处理后的部分要求;-增加了表面烧结双金属螺杆和烧结双金属机筒的工作表面技术性能及试验方法;增加了表面镀硬铬螺杆、机筒的工作表面技术性能及试验方法;提高了螺杆、机简工作表面粗糙度要求;-对螺杆、机筒的外观质量进行部分修改;-增加了判定规则。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会(SACTC71/SC2) 归口。本标准负责起草单位:南京艺工电工设备有限公司。本标准参加起草单位:浙江华业塑料机械有限公司、舟山市定海通发塑料有限公司、大连橡胶塑料机械股份有限公司、大连塑料机械研究所。本标准主要起草人:金琦、周江飞、吴汉民、张振庆、吴丹、潘渊。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T 8538- 1997。IJB/T 8538- -2011塑料机械用螺杆、机筒1范围本标准规定了塑料机械用螺杆、机筒的要求、试验及检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮字。本标准适用于单螺杆塑料挤出机和塑料注射成型机等塑料机械用螺杆和机筒。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191- 2008，ISO 780:1997，MOD)GB/T 1184- -1996形状和位置公差 未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989 )GB/T 3077合金结构钢GB/T 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T 4340.1- -2009，ISO 6507-1:2005，MOD)GB/T 4879防锈包装GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 11336- 2004直线度 误差检测GB/T 11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB 11379- -2008 金属覆盖层工程用铬电镀层 (ISO 6158: 2004， IDT)GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件GB/T 18177钢件的气体渗 氮JB/T 2985工程 机械用双金属轴套3要3.1基本要求3.1.1塑料机械用螺杆、 机简应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2采用渗 氮处理的塑料机械用螺杆、机筒，其所用材料为渗氮钢，应符合GB/T 3077的规定，渗:氮应符合GB/T 18177的规定，采用外国材料允许参照执行。3.2工作表面处理3.2.1螺杆3.2.1.1渗 氮钢的螺杆工作表面应进行氮化处理，氮化层深度不小于0.4 mm;螺杆外圆氮化硬度不低于840HV;脆性不大于2级。3.2.1.2烧结双 金属螺杆的工作表面性能应符合表1的规定。3.2.1.3采用 镀硬铬的螺杆，镀层厚度不小于0.06 mm,其硬度不低于750 HV，粘结强度和孔隙率应符合GB 11379的规定。3.2.2机筒3.2.2.1渗 氮钢的机筒内孔表面应进行氮化处理，氮化层深度不小于0.4 mm;机筒工作表面氮化硬度不低于940 HV;脆性不大于2级。JB/T 8538- -201 1表1烧结双金属螺杆的表面性能技术要求材料分类表面硬度镀层厚度粘结强度孔隙率未溶颗粒数量颗粒直径HRCmmMPa%μum铁基耐磨合金≥58≥1.5≥90≤2.5≤3.0≤20镍基耐磨合金≥48≤253.2.2.2烧结双金属机筒的表面性能应符合表2的规定。表2烧结双金 属机筒的表面性能um≥10 .≥48 .≥10≤3.0 .3.2.2.3采用镀 硬铬的机筒，镀层厚度应不小于0.06 mm。其硬度应不低于750 HV，粘结强度和孔隙率应符合GB 11379的规定。3.3形位公差及表面粗糙度3.3.1螺杆3.3.1.1螺 杆轴线的直线度应符合GB/T 1184- 1996 附录B的表B1中精度等级7级的规定。3.3.1.2螺杆定位配合 部位(内孔或外圆)对基准轴线的同轴度应符合GB/T 1184- 1996 附录B的表B4中精度等级8级的规定。3.3.1.3螺杆配合 部位端面对基准的圆跳动应符合GB/T 1184- -1996 附录B的表B4中精度等级8级的规定。3.3.1.4螺杆外圆表面粗糙度值Ra不大于0.8 um;螺棱两侧表面及螺槽底径粗糙度值Ra不大于0.4 um。3.3.2 机筒3.3.2.1机筒内孔轴线 直线度应符合GB/T 1184- -1996 附录B的表B1中精度等级7级的规定。3.3.2.2机筒定 位配合部位(内孔或外圆)对基准轴线的同轴度应符合GB/T 1184- 1996 附录B的表3.3.2.3机筒 定位配合部位的端面( 外圆端面或内孔底平面)对基准轴线的圆跳动应符合GB/T 1184-1996附录B的表B4中精度等级8级的规定。3.3.2.4机简内孔的表面粗糙度值Ra不大于1.6 um。3.4 外观质量螺杆表面和机筒内孔表面不允许有明显碰伤、烧伤、锈蚀等现象。螺棱两侧面角度、底径与圆弧连接处几何形状应符合设计要求，必须平滑过渡，不允许有非圆滑过渡的局部凹陷。4试验及检测方法4.1表面处理 前材料的金相组织检测表面处理前材料的金相组织应按GB/T11354的规定方法进行检测。JB/T 8538- -20114.2工作表面 处理4.2.1螺杆4.2.1.1表面氮化处理的螺杆用同炉试样或直接检测其氮化层硬度、深度及脆性。对于渗氮后要磨削的螺杆，应将试样表面磨去与螺杆相应的余量后检测。检测方法及判定方法应符合GB/T 4340.1和GB/T11354的规定。4.2.1.2烧结双金属螺杆的结合强度、孔隙率、未溶颗粒数量和直径应按JB/T 2985规定的方法进行检验。4.2.1.3工作 表面镀硬铬的螺杆应按GB 11379规定的方法进行表面硬度、镀层厚度、结合强度和孔隙率的检验。4.2.2机筒4.2.2.1机筒的氮化层硬度、 深度及脆性按4.2.1.1的方法进行。4.2.2.2烧结双金属机筒的结合强度、孔隙率、未溶颗粒数量和直径应按JB/T 2985规定的方法进行检4.2.2.3内孔采用 镀硬铬的机筒应按GB 11379 规定的方法进行表面硬度、镀层厚度、结合强度和孔隙4.3形位公 差及表面粗糙度4.3.1螺杆4.3.1.1螺杆轴线的 直线度检测当螺杆外圆等径时，可用素线代替轴线进行直线度检测，其方法为将螺杆放在平板上，使其不能自由转动，然后用塞尺测量螺杆外圆与平板之间的间隙，其最大间隙即为直线度误差。或者将螺杆安装在平行于平板的两顶尖之间(见图1)，或者将螺杆用放在平板上的等高v形架支撑好，并且保证螺杆不得有轴向窜动(见图2)。螺杆外圆装上测量辅助套，指示器沿铅垂轴截面的两条素线测量，同时分别记录两指示器在各自测点的读数M。、Mb, 取各测点的读数差之半，即(M_-M) 12中的最大差值作为该截面轴线的直线度误差。测量不得少于三个截面，其中最大的误差值即为螺杆轴线的直线度误差。测量辅助套“0，图14.3.1.2螺杆定位配合 部位(内孔或外圆)对基准轴线的同轴度检测将螺杆安装在平行于平板的两顶尖之间(图3)或放在V形架上,并且保证螺杆不得有轴向窜动(见图4)。转动螺杆，指示器最大差值即为单个测量圆柱面的径向圆跳动，取其中最大径向圆跳动量为同轴度误差。3JB/T 8538- -201 1测量辅助套“O≥泓≥1.55 |≥.55图2十百HH47 77777777777777777777777777777图3百白0155B+777777图44.3.1.3螺杆配合 部位端面对基准的圆跳动检测将螺杆安装在平行于平板的两顶尖之间(见图5)或放在V形架上，并且保证螺杆不得有轴向窜动(见图6)。螺杆回转一周， 指示器最大差值即为单个测量端面上的圆跳动，按此方法在不少于三处测量，取其最大值作为该零件的端面圆跳动误差。JB/T 8538- -2011+0一图5+0-77777777777 77力 77 7 7 777777777777图64.3.1.4表面粗 糙度检测螺杆工作表面粗糙度检测用样块对比法或用表面粗糙度测量仪。4.3.2机筒4.3.2.1机筒 内孔轴线的直线度检测机简内孔轴线的直线度的检测方法按GB/T 11336- -2004 中5.4或5.6的规定。4.3.2.2机筒 定位配合部位(内孔或外圆)对基准轴线的同轴度检测将芯轴插入机简内孔成无间隙配合，如图7所示。回转机筒，指示器读数的最大值即为外圆对基准轴线的同轴度误差。0EFo图74.3.2.3机筒定位配合部位的端面(外圆端面或内孔底平面)对基准轴线的圆跳动检测将心轴插入机简内孔成无间隙配合，如图8所示。机筒回转一周， 指示器读数的最大值即为单个测量圆柱面上的圆跳动，按此方法在端面上测量不少于三处，取其最大值为该机简端面圆跳动误差。4.3.2.4表 面粗糙度检测机筒表面粗糙度检测用样块对比法或用表面粗糙度测量仪。JB/T 8538- -201 1第E340-图84.3.2.5外观质 量检测采用目测法检测。5检验规则5.1检验分类螺杆和机筒的检验分为出厂检验和型式检验。5.2出厂 检验5.2.1每套螺杆和机筒须经制造厂检验部门]检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。5.2.2 出厂检验项目见表3。5.3型式检验5.3.1型式检验的项目 内容见表3。表3型式检验的项目 内容出厂检验型式检验序号项目氨化螺杆、烧结和镀硬氮化螺杆、备注.机筒铬螺杆、机简铬螺杆、机筒表面处理前材料金相组织●2表面硬度氮化层深度.同炉试样脆性耐磨层厚度或镀层厚度粘结强度试样孔隙率-8未溶颗粒数量一9颗粒直径0直线度11同轴度12端面圆跳动3表面粗糙度14外观质量注:“●”表示必须做，“_ ”表示不做。5.3.2有下列情况之一一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转产时的试制定型鉴定:b)正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时;JB/T 8538- -2011c)正常生产后，每年至少抽试-套(件);d)产品长期停产两年后，恢复生产时:e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.4判定规则5.4.1型式检验的样 本应从出厂检验合格的产品中随机抽取1套(件)。5.4.2型式检验中 若出现任一不合格项， 则可加倍抽样，对不合格项进行复检，复检结果若仍不合格，则判该次型式检验不合格。6标志、包装、运输及贮存6.1标志6.1.1每套(件)螺杆和机简应在非工作面印有永久性清晰标记或编号等。6.1.2螺杆、 机筒的包装、运输收发标志应符合GB/T 191和GB/T 6388的规定。6.2包装6.2.1螺杆、 机筒的包装应符合GB/T 13384的规定。6.2.2每套螺杆、机简的包装箱内袋装的随机文件应包括产品质量合格证。6.3 运输螺杆、机筒的运输应符合GB/T 191和GB/T 6388的规定。6.4 贮有螺杆、机筒的防锈要求应符合GB/T 4879的规定。其应贮存在没有腐蚀气体和有害性气体的干燥、通风的库房中，避免受潮，不允许露天存放。