JB/T 8413.1-2010 内燃机 机油泵 总成 技术条件

ics 27.020J 95备案号: 28443- -2010B中华人民共和国机械行业标准JB/T 8413.1- -2010代替JB/T 8413- 1996内燃机机油泵第1部分:总成技术条件Internal combustion engines一Oil pumps一- Part 1: Assemblies 一Specification2010-02-11发布:2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8413.1- -2010目次前.................................................................. II范围规范性引用文件术语和定义......4参数及代号 .....5技术要求5.1 总则5.2尺寸和形位 公差......5.3表面粗糙度...5.4铸件质量5.6清洁度.........5.7转动性 ..8机油泵性能.5.....5.10外观质量 ......5.11 保用期6试验方法....6.1清洁度测量6.2转动性能6.3 性能试验7试验项目.....7.1 出厂试验7.2型 式试验.7.3性能试验7.4可靠 性试验.....检验规则.9.1标志.....9.3 运输.9.4贮存......附录A (规范性附录)机油泵效率....................................附录B (规范性附录)机油泵排量的计算......................................JB/T 8413.1- -2010前言JB/T 8413《内燃机机油泵》 分为七个部分:-第1部分: 总成技术条件;--第2部分:总成试验方法;-第3部分:粉末冶金转子 技术条件;-第4部分:钢制齿轮技术条件;-第5部分: 粉末冶金齿轮 技术条件; .-第6部分: 传动轴轴端的型式和尺寸;-第7部分:总成产品可靠性考核。本部分为JB/T 8413的第I部分。本部分代替JB/T 8413-1996《内燃机机油泵技术条件》。本部分与JB/T 8413- -1996相比，主要变化如下:增加了术语和定义、试验项目;-增加了安装在发动机内部的机油泵外表面的清洁度限值的要求;修改了对容积效率和总效率技术指标的要求;一增加了限压阀截止压力的要求;--增加了可靠性考核要求;-修改了检验规则; .修改了标志、包装、运输和贮存。本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177) 归口。本部分起草单位:上海内燃机研究所、湖南机油泵股份有限公司、浙江平柴泵业有限公司、杭州拓天科技有限公司、浙江三花通产实业有限公司。本部分主要起草人:沈红节、许仲秋、陈贤明、郑关荣、施勇翔、叶栩宏、钟君杰。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-NJ 433- -1986;一NJ 369- -1985;一JB/T 8413- 1996。JB/T 8413.1-- 20103.3标定供油量declared oil delivery在机油泵设计图样上标出的在给定泵出压力、工作转速及试验油粘度(或温度)工况下的供油量。3.4实际供油量practical oil delivery机油泵工作时，在单位时间内从机油泵的出口处输出的液体体积，简称供油量或流量。3.5泄漏量leakage机油泵限压阀溢流孔所泄出的流量。3.6吸油压力inlet pressure of oil pump机油泵工作时在进口处的压力，又称吸油真空度。3.7泵出压力outlet pressure of oil pump机油泵出口处的压力。3.8全压力difference between outlet pressure and inlet pressure of oil pump泵出压力与吸油压力的差值。3.9标定泵出压力declared outlet pressure of oil pump设计图样上所规定的机油泵泵出压力。3.10限压阀开启压力opening pressure of relief valve当限压阀溢油口开始喷油时的泵出压力。3.11限压阀截止压力cut-off pressure of relief valve当机油泵出口处流量为零时的泵出压力。3.12实际转速practical speed of rotate机油泵工作或试验时，实测的转速，简称转速。3.13标定转速declared speed of rotate设计图样上所规定的机油泵工作转速。3.14机械功率mechanical power驱动机油泵主动轴所需的功率，又称轴功率。3.15液压功率hydraulic power被驱动液体所增加的功率，可用实际供油量和全压力的乘积表示。3.16容积效率volume eficiencyJB/T 8413.1- -2010实际供油量与理论供油量的比值。3.17总效率overall efficiency机油泵的液压功率与机械功率的比值。3.18启动出油时间starting oil discharge time机油泵在不充油和规定试验油粘度情况下，用一定转速起动机油泵，从起动开始到泄油小孔开始出油的这段时间。3.19转速特性rotate speed characteristic在规定的试验油粘度(或温度)和规定的泵出压力时，机油泵供油量与转速的函数关系。3.20压力特性pressure characteristic在规定的试验油粘度(或温度)和规定的转速时，机油泵供油量与泵出压力的函数关系。3.21限压阀工作特性running characteristic of relief valve在规定的试验油粘度(或温度)和规定的转速时，限压阀开启后泵出压力与泄漏量的函数关系。3.22粘度(或温度)特性viscosity or temperature characteristic在规定转速和规定泵出压力时，供油量与试验油粘度(或温度)的函数关系。3.23通用特性general characteristic在规定试验油粘度时，表示机油泵在允许工作转速、泵出压力范围内的全性能，即供油量与转速、泵出压力、粘度的函数关系。3.24出厂试验delivery test制造厂为了保证产品质量,机油泵在出厂之前在试验台上进行主要性能的试验，以检验产品质量是否符合要求。3.25型式试验type test新设计或经重大改进后的机油泵，为了考核其性能指标是否达到设计、改进要求而进行的各项试验。它是产品认可试验和准产试验，亦称鉴定试验。3.26性能试验performance test测定机油泵各种特性的试验。3.27可靠性试验reliability test测定机油泵可靠性能的试验。4参数及代号表1中参数及代号适用于本部分。JB/T 8413.1- -2010表1参数及代号序号参数名称代号单位01内、外转子一齿扫过的有效面积mm')2齿轮中心距03齿宽mm)4齿项圆直径D5模数n06机械功率VkW07液压功率N。08实际转速L/min)9标定转速r/min实际供油量2l1标定供油量2612理论供油量QL3排量LIr4基圆齿距P。nm15限压阀截止压力MPa16限压阀开启压力I7泵出压力Ps8标定泵出压力Po9内转子齿数20齿形角21容积效率7v22总效率5技术要求5.1 总则5.1.1机油泵及其部件、 零件应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.2机油泵 总成图或有关技术文件上应标明主动轴旋转方向，进、出油孔，主要装配间隙及主要技术参数(如供油量、泵出压力、转速及限压阀开启压力等)。5.1.3齿轮泵的主、 被动齿轮应符合下述规定:a)钢或球墨铸铁齿轮应符合JB/T 9770的规定;b)粉末冶金齿轮应符合JB/T 8413.5的规定。5.1.4转子泵的内、 外转子应符合JB/T 8413.3的规定。5.2 尺寸和形位公差5.2.1泵体、 泵盖的轴孔、齿轮室或转子腔孔孔径尺寸公差等级应符合下述规定:a)通孔应不低于GB/T 1800.1- -2009 中规定的IT8级;b)盲孔应不低于GB/T 1800.1-2009中规定的IT9级。5.2.2泵体、 泵盖的轴孔、齿轮室或转子腔孔轴心线之间的平行度应不低于GB/T 1184中规定的7级;同轴度应不低于GB/T 1184中规定的8级。5.2.3泵轴主要配合 部位的尺寸公差等级应不低于GB/T 1800.1- 2009中规定的IT7级。JB/T 8413.1- -20105.3表面粗糙度轴套(粉末冶金铁基轴套除外)内表面和轴颈工作表面的表面粗糙度Ra值应小于或等于1.6 μum。5.4铸件质量5.4.1铸铁件材 质应不低于图样中规定牌号的要求，其性能指标应符合GB/T 9439的规定。5.4.2压铸 件应符合GB/T 15115的规定。5.4.3泵体、 泵盖的轴孔、齿轮室或转子腔等加工表面不得有气孔、砂眼、裂纹、疏松和夹渣等缺陷。5.5结合部位质量5.5.1轴与主 动齿轮或内转子的结合必须可靠，不得有裂纹。5.5.2允许在泵体、 泵盖等结合面上涂以“干性可剥型”密封胶。5.5.3机油泵泵体与泵盖结合处的边缘错边量应小于或等于2mm。5.6清洁度5.6.1安装在 发动机外部的机油泵，其内部杂质含量应不超过JB/T 9774中规定的机油泵清洁度限值。5.6.2安装在 发动机内部的机油泵，其内部杂质含量应不超过JB/T 9774中规定的机油泵清洁度限值外，还应测定其外表面的清洁度，外表面的清洁度限值由供需双方商定。5.7转动性5.7.1试验 前后机油泵主动轴转动应灵活、平稳、无卡滞现象。5.7.2机油泵运转时不应有 异常的响声。5.8机油泵性能5.8.1密封性机油泵应经密封性试验，试验后:a)安装在内燃机外部的机油泵，在密封性试验后，各静合面外部都应呈干状:b)安装在内燃机内部的机油泵，在密封性试验中，各静合面处油液不应呈线状溢出。5.8.2容积效率和总效率5.8.2.1机油泵容积效率和总效率的计算按附录 A和附录B.5.8.2.2当标定泵 出压力高于限压阀开启压力时，测定容积效率和总效率时其泵出压力采用低于限压阀开启压力0.01 MPa~0.05 MPao5.8.2.3试验用油为符合 GB 1122- -2006 中粘度等级为30的柴油机油或GB 1121- -2006 中粘度等级为30的汽油机油，试验油温为85 C士2 C.5.8.2.4机油泵在转速为 1 000 r/min、泵出压力为0.2 MPa时，容积效率及总效率应符合表2的规定。表2容积效率及 总效率指标供油量齿轮泵转子泵L/min容积效率总效率≤50.780.800.270.32>5~300.82> 30~600.850.370.42>60~1000.840.87> 1000.460.880.525.8.3启动出油时间机油泵应有良好的吸油性能。当机油泵以250 r/min起动时，其出油时间应小于或等于5s。5.8.4供油t机油泵供油量(含标定工况与最低稳定转速工况)应符合产品图样或有关技术文件的规定。JB/T 8413.1- ~ 20105.8.5限压阀开启压力与截止压力设有限压阀的机油泵，其限压阀开启压力与截止压力应符合产品图样或有关技术文件的规定。5.9可靠性机油泵产品可靠性考核按JB/T 51051的要求进行考核。5.10外观质量机油泵外表面应完整、美观，无明显的脱漆、毛刺和碰伤等缺陷。5.11保用期机油泵自出厂起- -年内，用户在正常使用情况下保用期为2000 h,在保用期内如因制造质量问题造成损坏，制造厂应负责保修、保换、保退。6试验方法6.1清洁度测量清洁度的测量按GB/T 3821的规定进行。6.2 转动性能试验前后采用手动或专用工具转动机油泵;异常响声采取在性能试验中耳听的方式。6.3性能试验性能试验按JB/T 8413.2的规定进行。6.4可靠 性试验可靠性试验按JB/T 51051的规定进行，或与内燃机可靠性试验同时进行。7试验项目7.1出厂 试验机油泵出厂试验项目包括:a)吸油性能;b)供油量(含标定工况与最低稳定转速工况);c)密封性;d)限压阀开启压力;7.2型式试验机油泵型式试验除包括全部出厂试验项目外，可选择必要的性能试验项目组成。7.3 性能试验机油泵性能试验项目包括:a)转速特性;b)压力特性;c)限压阀工作特性;d)粘度特性;e)通用特性;f)吸油性能。7.4可靠性试验机油泵可靠性试验为可靠性考核试验。8检验规则8.1制造厂 应按照7.1规定的出厂试验项目进行试验并经检验部门检验合格后方能出厂。8.2需方抽查产 品质量时，应按GB/T 2828.1 的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与JB/T 8413.1- 2010复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。8.3国家主管部门]抽查产品质量时，按主管部i]批准的实施细则的规定。9标志、包装、运输和贮存9.1 标志9.1.1每 台机油泵上应标明:a)制造厂厂标或商标; :b)产品型号或代号。.标志的部位，尺寸和方法按产品图样规定或与订货单位协商而定。9.1.2每 台机油泵应附有检验员签章的产品质量合格证，合格证上应标明:a)制造厂厂名和商标;b)产品型号、产品名称;c)执行标准号;d)检验日期。9.1.3产品包装根据用户要求确定，若用包装箱包装时，包装箱外表面应标明:a)制造厂厂名及地址;b)产品名称及型号;d)装箱日期、毛重及数量;e)收货单位及地址;f)“小心轻放”等字样或符号。9.2包装9.2.1每 台机油泵包装前应清洗干净，并经防锈处理。进、出油口应采用防尘措施。9.2.2用袋 包装好的机油泵，必须装入硬纸盒或木箱内，并保证在正常运输中不致损伤。9.3 运输在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。9.4贮存机油泵应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内(或由供需双方商定)不致锈蚀。7JB/T 8413.1- -2010附录A(规范性附录)机油泵效率的计算A.1容积效率的计算机油泵容积效率的计算按式(A.1) 进行计算:7v =oQA.2理论体积流量的计算机油泵理论体积流量的计算按式(A.2)进行计算:Q=qn.(A.2)A.3排量的计算机油泵排量的计算按附录B进行计算。A.4总效率的计算机油泵总效率按式(A.3)进行计算:N,_. p.Q(A.3)N; 60N;JB/T 8413.1- -2010附录B(规范性附录)机油泵排量的计算B.1齿轮泵B.1.1排量的计算齿轮泵的排量按式(B.1)进行计算:(B.1)9=1(1-2 -号1)--B.1.2基圆齿距的计算基圆齿距P。按式(B.2)进行计算:g = rmcosao ......B.2转子泵转子泵的排量按式(B.3) 进行计算:q= AZ,Bx10b ........