我国煤气化技术的特点及应用

第46卷第1期化肥设计Feb.2008008年2月Chemical Fertilizer design设计技术我国媒气化技术的特点及应用刘卫平(红日阿康化工股份有限公司,山东临沂276021)摘要:介绍了我国煤气化技术的发展现状;论迷了固定床间歇气化技术、恳德炉粉煤流化床气化技术、灰熔聚煤气化技术、壳牌煤气化技术、德士古水煤浆加压气化技术、四噴嘴对置式水煤浆气化技术等煤气化技术的工艺特点、技术优势和不足;针对煤气化技术的选择提出了相关注意事项。关键词:煤气化;固定床;流化床;气流床;恩德炉;灰熔聚;德士古;Shel;水煤浆中图分类号:TQ546.2文献标识码:A文章编号:1004-8901(2008)01-0000-06Characteristics and Application for Coal Gasification Technology in ChinaLIU Wei-pingShandong Hongri Akang Chemical Stock Company Lad, Linyi City Shandong 276021 China)Abstract: Author has introduced the present development situation of coal gasification technology in China; discussed the process characteristicschnical advantage and shortage for coal gasification technologies of intermittent gasification technology of fixed bed, the gasification technology of pulver-coal fluidized bed of Ende gasifier, gasification technology of ash melt-collected coal, Shell coal gasification technology, Texaco water coal slurrypressurized gasification technology, water coal slurry gasification technology with four jetting burners oppositely arranged and so on; in allusion to selectionof coal gasification technology, the relative matters to be noticed have been presented.Key words: coal gasification; fixed bed; fluidized bed; gas flow bed; Ende gasifier; ash melt collection; Texaco; Shell; water slurry我国合成氨和甲醇工业经历了多年的发展,目工艺为常压间歇气化,每个造气循环主要由吹风前在原料的采用上有煤、天然气、焦炉气等多种方上吹、下吹、二次上吹、吹净5个部分组成,循环时式。由于我国能源特点是缺油少气,煤炭资源相对间一般在120~150s之间。根据不同的控制工艺丰富,因此煤在国内合成氨和甲醇工业原料中仍占可生产成分不同的水煤气和半水煤气。该技术采主导地位。对于煤气化炉类型,目前主要有固定床、用固态排灰方式。由于采用空气作为氧化剂,碳利流化床和气流床3种。对应于不同的炉型,有固定用率较低,人炉蒸汽分解率、低灰渣含碳量较高,床间歇气化炉、灰熔聚、德士古、恩德炉等多种造气般在20%左右。因为是常压间歇制气,单台设备生方式。不同造气方式均有各自不同的特点,也有不产能力较低。根据炉型规格不同,单台设备产气量同厂家采用。笔者通过对不同煤气化技术的工艺在400-1200m3/h,所产煤气有效气含量为特点和应用情况进行对比,以期对煤气化技术的选60%~85%。该造气方式采用山西无烟块煤为原择提供参考。料,要求块煤粒度在20~80mm,水分含量<8%1固定床间歇气化(UG)技术目前国内采用该技术的企业超过600家12技术优势与不足11技术概况固定床间歇气化技术最大的优点是投资固定床间歇气化技术是我国采用最早的煤气少,建设周期短。由于采用空气与碳反应,省去了化方式也是目前国内甲醇和合成氨装置中应用最昂贵的空分装置,使该技术投资是目前所有煤气化普遍的一种造气方式占目前合成氨生产能力的技术中量低的般10万Ma合成氨装置所需的煤70%以上,经过多年的发展该技术巳经基本成气化中国煤化工降低了生产成本熟,且装置已经完全国产化。中的CNMHG固定层间歇气化造气系统主要包括原料煤的作者简介:刘卫平(1972年-),男,山东临沂市人,199年毕业于华配置造气、气体净化除尘废热回收等装置。生产南理工大学化学工程专业,工程师从事化肥生产技术研发工作化肥设计208年第46卷(2)由于采用无烟块煤为原料,而该煤种价格化故投资相对较少,10万ta合成氨装置投资约较高,来源受到限制,同时原料利用率低,能耗高,7000万~8000万元,与其他连续造气方式相比,投使生产成本较高,这也是该技术的最大不足资较低。(3)造气采用常压、间歇气化,使装置大型化(2)该炉型采用褐煤和长焰煤为原料,价格比受到限制,同时由于设备连续运行时间短,使装置检山西白煤低,从而可以降低造气成本,但对原料煤修工作量大而且一般采用2台或更多的备用炉。的黏性等指标要求较严格。目前该煤种主要分布4)装置环境污染较大,现场粉尘量较大,操在吉林、内蒙古广西、云南河南义马等地,在国内作环境差,工艺相对落后。的分布并不广泛,因此该造气方式由于原料的限制2恩德炉粉煤流化床气化技术在较大程度上影响了它的推广。这也是该炉型个较为主要的缺陷。21技术概况(3)该炉型最大能力发气量为40000m3/h恩德炉粉煤流化床气化技术是朝鲜咸竟北道由于为常压气化方式,一方面对于取代国内普遍应恩德郡的七七化工厂在原温克勒粉煤流化床气化用的固定床间歇气化造气炉有较大优势,另一方面炉的基础上,逐步改进和完善的一种煤气化工艺。也使该炉型在装置的大型化方面受到一定限制。该煤气化技术由辽宁恩德工程建设有限公司于20(4)考虑到装置的运行稳定性,一般1套装置世纪90年代引进中国。恩德炉型以粉煤为原料,需采用2台以上造气炉,从而导致投资增多、占地采用不同的气化剂,可生产空气煤气半水煤气和增大操作复杂程度增加。水煤气,分别用于工业加热炉煤气、民用燃料和化工合成气。目前该装置已经全部实现国产化3灰熔聚煤气化技术恩德炉的造气系统主要包括原料煤配置、造气、气体的初步净化以及配套的空分装置。生产工31技术概况艺为常压气化操作温度在900~1000℃之间,采灰熔聚技术是中国科学院山西煤炭化学研究用固态排灰方式,灰渣含碳量<10%,所产煤气有所和陕西秦晋科技有限公司等单位联合开发的具效气含量为65%~70%。对于气量40000m3/h的有国内自主知识产权的煤气化技术。该技术为国内自主开发的较新的煤气化技术,目前国内已有多家装置,如果采用1台造气炉,整套煤气化系统投资约8000万元,其中恩德炉投资约3200万元,空分企业采用该技术生产合成氨或甲醇。系统投资3000万元。如果采用2台2000mh的灰熔聚流化床粉煤气化系统主要包括原料煤造气炉,整套系统投资约9000万元。配置、进煤系统、气化炉、排灰系统、除尘系统、废热该技术釆用的原料主要是褐煤、长焰煤、不黏回收系统和洗涤净化设备等。该技术采用富氧或性和弱黏性烟煤,不仅要求煤的灰分少于25%纯氧连续制气,造气压力在0.03~1.0MPa之间30%,灰熔点高(ST大于1250℃),而且要求低温操作温度一般控制在100,比原料媒的灰熔点化学活性好(在950℃时大于85%,在100℃时低100℃。灰熔聚流化床采用固态排灰方式,灰渣大于95%)。目前该设备生产能力主要有1000含碳量<10%,碳转化率超过90%,有效气含量20000400m3/h3种。考虑到设备的检修对装72%-78%,气体中无焦油及重质烃类等物质酚置运行稳定性的影响,一般1套装置需采用2台或含量低废水量少。2台以上造气炉,从而避免在1台设备出现故障时单台设备生产能力按合成氨计算,从3万~10不会造成装置停车万va不等。考虑到设备检修较频繁,一般1套装恐德炉目前在国内的应用装置有18套,其中7置要配套2台以上造气炉,从而保证装置运行的连套以上用于合成氨装置。国内第1套恩德炉的造续性和稳定性。对于10万∽a合成氨装置,灰熔聚气装置于200年在江西景德镇投产装置规模为造气系统的投资为15亿-2.5亿元其中空分系10000m3/h,随后黑龙江黑化集团有限公司、吉林统的投资约占40%以上。长山化肥集团有限公司、安徽准化集团有限公司、煤的缅处理要求粒径范围在0黑龙江倍丰集团宁安化工公司、吉林北方气体等化6mm(中国煤化工于1mm的<工企业的恩德炉煤气化装置相继建成投产。40%)CNMHG焦渣特性1~622优势与不足(以2~4为好),外在水分≤5%,灰熔点(ST)≥1)由于恩德炉造气技术可以全部做到国产1250℃,使用的煤种有褐煤、烟煤、贫瘦煤、无烟第1期刘卫平我国煤气化技术的特点及应用13煤、焦粉等,适应性较广。目前在工业装置应用的公司、中石化湖北枝江化肥厂、中石化安徽安庆化煤种有甘肃华亭烟煤、陕西彬县烟煤、山西大同黏工总厂、大连大化公司合成氨厂、云南云天化集团、结性烟煤、山西唐安无烟煤以及平顶山高灰分烟煤云南云沾化集团等多家单位引进了12套13台等煤种。该气化技术的主要消耗指标见表1。She妒炉工艺,生产能力从20-50万va不等,基本表1灰熔聚气化技术主要消耗指标都应用于合成氨和甲醇装置项月常压气化低压气化(1.0MPa)涉及到专利技术转让、设备国产化率低、关键c0+H2)比煤耗g·k-1·m-3650-700/m.k设备需进口等因素,使该技术成为目前国内投资最有效气Q)比蒸汽耗k:m35°·04-<90高的煤气化装置20万a合成氨装置配套的媒气3技术优势与不足化系统投资约3.5亿~4亿元,其中空分系统投资灰熔聚气化技术是国内开发的具有完全知识约1亿元。产权的新型煤气化技术,因而设备可全部国产化,4.2技术优势与不足(1)煤种适应性较广,刈原料煤几乎没有要投资相对较低。由于该技术属较新的煤气化技术,目前也在不断地改进和成熟,具有较好的市场前求,从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦均可气化,对煤景,但因其推广应用时间较短,应用厂家较少,使该的灰熔融性适应范围宽,即使是高灰分、高水分、高技术相应的设计、制作和应用经验较少。含硫量的煤种也可适应。这是其他煤气化技术难该技术摆脱了原料对山西白煤的依赖,但对煤以比拟的。然而该技术对于灰熔点较高的煤种需种的灰熔点灰分等性质仍有一定要求。对原料仍加入助熔剂(石灰)以降低煤的熔点因此从经济运有较多限制,从而也影响了该技术的推广。行角度考虑煤种还是要有所选择。该技术目前以常压气化为主,低压气化正处于2)采用加压气化,氧耗低,单炉生产能力大,推广应用时期,单台设备产能较低,大型化还有待适合大型化生产,目前单台设备投媒量可达到时日。该设备目前由于中心管使用周期较短,一般20d,相应合成氨生产能力可达到1500车续运行3~6个月便需更换中心管,从而使设备连1600d运转周期较短,设备开停车频繁。为了保证装置运3)由于采用了水冷壁结构,无需耐火砖衬行稳定性,1套装置需配套2台以上造气炉。该造里,同时气化炉内无运转部件,配套气化炉烧嘴使气炉所产煤气中CO2含量一般超过20%,比目前固用寿命长,一般可达1年以上,使该设备连续运转定床煤气化方式所产半水煤气中CO2含量提高1倍周期长,无需备炉这也是与其他煤气化技术的以上,从而使后续脱碳工序能力相应增加较大。个较大不同点。由于国内同类型装置的开车时间较短,这一优势还需要通过实际运行情况来验证4壳牌煤气化技术(4) Shell气化炉使用多个喷嘴,数量一般为41技术概况4~6个,采用成双对称布置,从而使装置的操作弹Shel煤气化技术从20世纪70年代开始研究,性较大。在进行了多次小试、中试、示范化装置建设基础上(5)高温制气使气化反应进行得很彻底,因此于1989年在荷兰德姆克勒联合循环发电厂建造了所得煤气中副产物很少不含重烃对环境污染较小25×10kW工业化装置,该装置于1993年投入运(6)该气化技术的关键设备需要在国外制造,行。该技术属于气流床技术,工艺流程主要包括原同时喷嘴、煤粉阀等完全依赖进口装置国产化率料煤的预处理、煤的加压和投料、煤的气化、除灰、低使该气化装置的投资在目前国内煤气化技术中煤气净化、脱硫以及配套的水处理、空分、氮气系统投资最高,产品成本中折旧所占比例较大。She媒等。装置的造气压力为20-4.0MPa,操作温度气化装置建设周期较长,一般需要3年甚至更长140~1600℃,采用液态排渣技术,渣中含碳量<这是该技术的一个最大不足。1%,干煤粉进料,碳转化率达9%,煤气中有效气(7)由于采用干法进料,具有碳转化率高、热含量约90%,有效气比氧耗约340m2/100m3效率高执据失小能耗低有效气含量高等优点(CO+H2),比煤耗约590kg/100mn(C0+H2)。虽然中国煤化工热利用采用废锅对于壳牌的煤气化技术,目前除国外的1套工流程CNMHG为0.5,而甲醇业化装置以外,国内从2001年起已有广西柳州化肥生产所需的氢碳比超过2,合成氨生产要求全部CO厂、中石化湖南洞庭氮肥厂、中国神华煤制油有限和CO2进行变换因此该装置所产煤气需在后续的化肥设计200846卷变换工序消耗大量蒸汽来完成CO的变换。如果仅化压力为4.0MPa的气化炉系统投资约11000万从气体成分角度考虑该技术更适合于发电装置,而元。该技术的特点之一是对煤种的适应性广,气不适合生产甲醇和合成氨等化工产品。煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤以及低灰熔点的(8)该技术目前国外仅有1套工业化装置用于劣质煤、石油焦等均能用作气化原料,但并不是所联合循环发电,没有用于合成氨和甲醇的实际生产有煤种均适合。为了保证系统长周期稳定运行,灰装置,因此对于国内引进该技术用于生产合成氨和分低、灰熔点低、黏温特性好的煤比较适应该技术甲醇,相应缺乏有针对性的设计和生产经验,从而般要求原料煤灰分控制在20%以下,灰熔点在使装置投资加大,工艺复杂,使该装置的优势难以1300℃以下。充分发挥52技术优势与不足5德士古水煤浆加压气化技术(1)德士古工艺在我国已有十多年的生产应用经验在该工艺技术涉及到的设计、设备制作、安51技术概况装装置开车、操作等方面均具有丰富经验,技术成CE德士古( Texaco)水煤浆加压气化技术是在熟可靠,设备国产化率高。20世纪50年代初期,由美国德士古公司在重油部(2)目前影响德士古气化装置长周期稳定运分氧化气化基础上开发成功的,随后在日本、瑞典行的关键因素是气化炉烧嘴运行周期短。气化炉和意大利等国实现工业应用。1998年该公司和中烧嘴运行周期一般不超过2个月,烧嘴即因为喷头国水煤浆气化及煤化工中心合资成立德士古气化服磨损、裂纹等问题而需要更换。这是造成德士古气务有限公司,介绍推广该公司水煤浆加压气化技术。化装置必需有备炉的主要原因,从而导致装置投资该技术属气流床加压气化技术,工艺流程主要增加,运行费用增加。包括煤的研磨和煤浆制备、煤浆储运、煤气化及合(3)目前国外向火面耐火砖使用寿命达2年,成气洗涤、渣水处理系统以及配套的空分等部分。国内耐火砖使用寿命约1年,耐火砖更换费用占整气化炉热量利用有激冷、废锅激冷和废锅结合3个装置维修费用的12以上,更换时间超过1个月。种流程,可以根据产品选择合适的流程。生产合成(4)该工艺存在黑水系统结垢、气化炉带水等氨和甲醇的生产装置一般釆用激冷流程,所得煤气问题,影响了装置的连续稳定运行。的汽气比和氢碳比均较高。气化炉采用湿法进料(5)该技术的煤气化炉仅有1个烧嘴,因此操液体排渣技术,煤浆含水量约30%~40%。装置的作弹性相对较低,造气压力在2.5~6.5MPa,4.0MPa装置较为普遍。气化炉操作温度为1300-1400℃,比原料煤6四喷嘴对置式水煤浆气化技术的灰熔点高50~100℃。有效气比氧耗为336~61技术概况410m3/km3,比煤耗为550~620kg/km3。气体有该气化炉由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、效成分80%~84%,碳转化率超过97%。由于是高中国天辰化学工程公司等单位联合开发,其有国内温气化,气体中含甲烷很低(CH4含量≤0.1%),无自主知识产权,是在德士古水煤浆气化技术的基础焦油,对环境影响小,便于气体净化。上进行改进的一种气流床加压气化技术,相当于国我国于1989年在兖矿鲁南化肥厂引进了第1产德士古技术。该技术第1套示范化装置于2005套德士古水煤浆加压气化装置,目前上海焦化厂、年10月在兖矿鲁南化肥厂正式投入运行,装置配陕西渭河化肥厂、淮南化肥厂、吉化公司化肥厂和套2台气化炉,日投煤量1000t,年产甲醇24万t金陵石化等十多家企业采用德士古煤气化技术用并配套发电项目,目前已正常运行1年多,属较新于生产合成氨和甲醇等化工产品。由于采用加压的煤气化技术。气化,气化炉结构简单,因此单炉生产能力高,目前目前除兖矿鲁南化肥厂采用该技术生产甲醇国内装置最大投煤量为10d,国际最大装置投煤以外,2004年在华鲁恒生建设了第2套投煤量650量为2000v/d,1台气化炉产甲醇20万~30万∽aUd,操作压力6.5MPa的煤气化装置,目前运转正该装置在国内已有多年使用经验设备国产化常。中国煤化工用多喷嘴对置率较高,可达90%以上,因此装置投资相对较低。1式水炖CNMHG或IGCC发电装套投煤量为500vd气化压力为40MPa的气化炉置,拟建装置有江苏灵谷集团年产40万va合成氨系统投资约7000万元;1套投煤量为100d气项目、滕州风凰化肥有限公司60万ta醇氨项目、第1期刘卫平我国煤气化技术的特点及应用镇江索普集团60万Ua醋酸配套造气项目。该技德国的诺尔公司获得,并对其进行了系统性的改术目前在国内推广速度较快,使用前景亦较好。进。该技术属于气流床加压气化技术,以干煤粉为该技术属气流床加压气化装置,湿法进料,液原料,采用单烧嘴下行制气,气化炉内有水冷壁内态排渣。煤气化系统主要由水煤浆制备装置、四喷件操作压力2.8MPa,操作温度1400℃,有6年采嘴对置煤气化装置、煤气初步净化装置、含渣水处用褐煤为原料进行气化的经验。目前最大的GSP理装置及配套空分装置等部分组成。气化压力为气化炉投煤量为720Ud。因采用水激冷流程故投3.0~6.5MPa,操作温度1200~1300℃,残渣含碳资比Shl炉要省得多,更适宜于煤化工生产量≤5%,有效气含量≥83%,碳转化率≥98%,有目前世界上采用CSP气化工艺技术的有3家,效气(CO+H2)比氧耗360-380m3/km3,有效气比但都没有用来气化煤炭,只有1套装置有6年气化煤耗540-570kg/km3褐煤的业绩,没有长期气化不同特性的煤种的业62技术优势与不足绩。由于缺乏实际设计、运行等工程化经验,该技(1)由于该技术是在原德士古煤气化技术的术还有待建立示范装置进行长期运行考验。基础上发展起来的因此,德士古技术的一些优点,73鲁奇(Img)加压气化技术如原料煤适应性较广,单台设备生产能力大等优势鲁奇气化法是世界上最早采用的加压气化法,均得到较好继承。由德国鲁奇公司首先提出。1936年第1座工业性(2)该技术针对德士古技术存在的主要问题,装置在德国投产。该装置工作压力为25~3.5如单喷嘴造成开车率低、操作弹性小,耐火砖寿命MPa,采用干排灰方式的固定床型气化器。鲁奇气短造成运行费用高,气化炉带水等进行了改进,从化法主要用于气化褐煤、不黏结性或弱黏结性的目前运行情况来看,上述问题均有明显改善。煤,要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点(3)该技术拥有自主知识产权,因此相对比引高、机楲强度高、不黏结性或弱黏结性,而且需要使进技术的专利使用费大幅降低,同时在设备、材料用块煤,在使用煤种和煤料方面有所限制。国产化方面也有较大提高。该技术采用的喷嘴、耐鲁奇工艺虽然工业装置较多,技术成熟,生产火砖均为国产,降低了运行费用缩短了供货周期。操作经验也比较丰富,但由于气化温度低,煤气中(4)由于采用四喷嘴技术,煤气化装置投资较有效成分(CO+H2)含量低煤气中苯、酚及焦油含高超过德士古技术的20%~30%。量高污水处理复杂,煤气中甲烷含量高,更适用于(5)装置运行过程中出现的气化炉拱顶砖冲刷城市煤气,不宜用来生产合成氨和甲醇的原料气严重和拱顶超温等问题影响了装置的运行稳定性。74多元料浆加压气化技术(6)该技术属新开发的技术,目前工业化装置多元料浆加压气化技术是西北化工研究院提运行时间相对较短,设计、操作经验较少,有些数据出的,具有自主知识产权的煤气化技术。对该技术需经过较长时间的运行后才能较真实的体现出来。的研究开始于20世纪60年代后期,历时30多年7其他煤气化技术属于湿法气流床加压气化技术。多元料浆加压气化是指固体或液体含碳物质(煤石油焦/石油沥71两段式干煤粉加压气化技术青/油/煤液化残渣等)与流动相(水/废液/废水)通两段式干煤粉加压气化技术是由西安热工研过添加助剂(分散剂/稳定剂/pH值调节剂/湿润究院开发的具有自主知识产权的煤气化技术。该剂/乳化剂)所制备的料浆,与氧气进行部分氧化反技术于1994年开始研究,1997年建成试验性装置,应,生成以C0和H2为有效组分的原料气,可用于2004年建成处理量36~40U/h的中试装置,目前正合成氨、合成甲醇、制氢、合成油品、联合循环发电在进行投煤量1000v/d的示范性装置建设。该技等。其基本生产装置与水煤浆加压气化技术相仿,属术是基于煤发电装置为基础进行设计的,目前的示气流床单烧嘴下行制气。典型的多元料浆组成为煤范性装置也是用于发电项目,用于合成氨和甲醇的60%~65%,油料10%~15%,水20%~30%,黏度工业化装置还有待时日。不大三?500cP72GsP气流床气化技术中国煤化工斗浆气化技术已在CSP气流床气化技术是由原民主德国的德意中国CNMHG工业应用,涉及志燃料研究所(DBI)于1975年开始开发的煤气化3万~30万t/a合成氨、20万~60万ta甲醇以及技术,主要适用于低品位褐煤。1991年,该技术被50万t/a煤制油装置,已有3套工业装置平稳运行,化肥设计2008年第46卷属于较有前途的煤气化方式,但在原料上仍有一定较、分析后,才能确定采用何种煤能够产生最佳的限制性。综合效益。8煤气化技术选择注意事项2)根据煤气化后所产产品的不同,是用于发电、生产燃料气,还是生产甲醇、合成氨,来确定采目前来看,各种煤气化技术均有其相应的特点用何种炉型。因为不同的炉型气化生产的原料气和适用范围,还没有一种综合比较非常突出的造气的压力气体成分均不同,适用于不同的工业领域。方式,这也是造成目前国内造气方式多种多样的一有些炉型适宜发电,有些炉型适宜作为燃料气使个主要因素。对于造气方式的选择,笔者认为可从用,有些可作为煤化工产品原料气制备。以下几点考虑(3)确定产品的生产规模和能力,不同煤气化(1)首先应当根据原料情况确定采用的煤气技术对于所建装置的规模效益是不尽相同的,同时化方式,而不能先确定煤气化方式再选择合适的煤相应的装置投资、建设周期、对市场的适应性均有种。目前国内有多套装置已经出现了这种本末倒所不同置的情况,在装置设计时对采用的煤种情况了解得(4)各企业在选取造气方式时,应因地制宜,不够全面和透彻,从而造成装置开车后,当地煤不对所投资项目进行全面的综合分析,对项目的原能使用,必须到外地运煤。对于要采用的原料煤,料、技术、市场环保等多方面因素进行全面了解,要对其产地、煤炭品质、储量、产量、出厂价格、到厂综合优化处理,才能使项目避免或减少投资的风价格、供应的稳定性等各方面因素把握清楚,对煤险,使企业获得最大的效益,不能局限于某一方面的物理、化学性质,主要包括碳含量、热值、热稳定而决策采用何种造气方式,从而造成无法弥补的性、黏结性、灰分含量等影响造气的各种因素,通过损失。测试得出确定的数据。在对各种因素进行综合比收稿日期:2007-08-11行业信息院企合作成果丰硕—施可丰长效缓释复合肥系列新产品通过鉴定受山东经贸委的委托,临沂市经贸委于2007年8月12日在临沂市组织有关专家对“施可丰长效缓释复合肥”系列新产品进行了鉴定。施可丰长效缓释复合肥是由山东施可丰化工股份有限公司与中科院沈阳应用生态所合作研发的新产品施可丰化工股份有限公司是一个以生产复合肥为主业的企业,“施可丰”牌产品在市场上享有较好的声誉,产品遍布全国20多个省市随着建设社会主义新农村和农业新技术的要求,对具有节省农作环节的肥料需求越来越高,即市场对高性能及省工、省时的肥料要求越来越高。同时随着农作物产量的提高,化肥用量不断增大,对生态环境带来严重的负担,水体富背养化、水体污染等危及社会稳定和人们生活。为此施可丰化工股份有限公司与中科院沈阳应用生态所共同开发了新型高效肥料—长效缓释复合肥。长效缓释复合肥采用中科院沈阳应用生态所的专利技术“长效复合添加剂(NAM)"。它对土壤中的脲酶和硝化菌的活性具有抑制作用并对土壤中被退化和固定的磷素具有活化作用,从而可以提高氮素和磷素的利用率促进作物养分吸收提高养分利用率提高作物产量减少环境污染实现培肥养地和农业增产增收。该产品已在东北的缓化海域山东的临沂以及江苏河南的部分地区作为复合肥的补充品种专家组听取了研制单位的汇报现场考察了生产设备生产流程及新产品审查了技术资料进行了质询和答疑,对施可丰长效缓释复合肥系列新产品的研制、生产和市场推广工作给予了充分的肯定,并形成以下鉴定意见。(1)该产品利用硝化抑制剂脲酶抑制剂等的协同增效作用对肥料进行了改性,从而调控氮的转化过程和形态使氮的释放时间得到延长,并以适合保存的状态存在于土壤中减少了氮的挥发与流失减轻了施肥造成的环境污染;磷素防固活化技术,克服了普通复合肥磷素进入土壤后快速固定的问题(2)生产采用双烘双冷转鼓造粒流程,工艺先进,成本低廉。目前已建成了70万va的长效缓释复合肥生产线,开发出小麦、水稻、棉花大蒜桃、玉米、大豆和蔬菜等8种作物长效复合肥,迄今已生产95万吨,并在全国14个省推广应用了266万亩。(3)该产品平均增产10%左右,节省肥料15%-20%,使复合肥氮的利用率提高8.7%,磷的利用率提高4%,1次施肥即可满足大部分作物一个生育期对养分的需求简化栽培过程,节省施肥用工,适用于我国目前农村中国煤化工生态效益专家组一致认为:鉴定提供的资料翔实、数据可靠,长效缓释复合肥系列新产复合肥系列产品的开发利用总体上居国内领先水平,在综合运用抑制剂协同效应及磷素活化等技术CNMHG鸦,建议有关部门组织在全国范围内大力推广应用。项目单位应进一步研发肥效期更长适应不同地区、不同作物的产品,并加强对长效缓释肥料应用效果及其对环影响的长期监测研究。(冯元琦供稿)