JB/T 11209-2011 流动式起重机 滑轮

ICS 53.020.30J 80备案号: 33653- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T11209- -2011流动式起重机滑轮Mobile cranes- -Sheaves2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11209- -2011 .目1范 围...................2规范性引用文件.3分类....3.1种类.3.2形式与尺寸........4.1 一般要求.4.2 材料4.3 滑轮卷绕直径4.4滑轮直......4.5极限与配合.....4.6表面粗糙度4.7 几何公差64.8使用条件5试验方法，6检验规则.6.1 出厂检验6.2型式检验6.3接收检验 ........7标志、 包装、运输和贮存.7.1.......7.2 包装.7.3运输7附录A (资料性附录)铸造滑轮结构形式及尺寸A.1 铸造滑轮结构形式.....A.2铸造滑轮尺寸.附录B (资料性附录) MC尼龙滑轮结构形式、尺寸及材料.........B.1 MC尼龙滑轮结构形式.B.2 MC尼龙滑轮尺寸....... 103.3MC尼龙滑轮材料性能.B.4 MC 尼龙滑轮的热处理..122附录C (资料性附录)焊接滑轮结构形式及尺寸................................13附录D (资料性附录)双辐板压制滑轮结构形式及尺寸.....附录E (资料性附录)钢丝绳公称直径与滑轮直径和轴径.......................16图1滑轮绳槽断面形式.............................................................2JB/T 11209- -2011 .图2MC尼龙滑轮轮毂孔基本过盈量曲线图A.1铸造滑 轮结构形式图B.1 MC 尼龙滑轮结构形式......图C.1 焊接滑轮结构形式......13图D.1双辐板 压制滑轮结构形式.... . ..... 15表1滑轮绳槽断面 的基本尺寸.......表2系数h.表4轮毂孔DI的极限偏差及其与轴配合的相对间隙表A.1铸造滑轮 尺寸...................表B.1 MC 尼龙滑轮尺寸.......... 10表B.2 MC 尼龙滑轮的材料性能.. 1表C.1焊接滑轮尺寸 ......13表D.1双辐板 压制滑轮尺寸.15表E.1钢丝 绳公称直径与滑轮直径和轴径的匹配表...........................16IIJB/T 11209- -2011前言本标准按照GB/T 1.1- 2009给 出的规则起草。本标准参考ISO 8087:1985《流动式起重机卷简和滑轮尺寸》、DIN 15063:1977《起重设备钢丝绳滑轮供货技术条件》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SACTC227)归口。本标准起草单位:徐州重型机械有限公司。本标准主要起草人:徐周、陈宏健。本标准为首次发布。IIJB/T 11209- -2011流动式起重机滑轮1范围本标准规定了流动式起重机常用滑轮的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于GB/T 6974.2定义的流动式起重机上的钢丝绳滑轮。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T710优质碳 素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 1800.1产品几何技术规范(GPS)极限与配合 第1 部分:公差、偏差和配合的基础GB/T 1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 6974.2起重机术语第2 部分:流动式起重机GB/T 10610产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T13237优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带JB/T 5936工程机械机械加工件通用技术条件JB/T 5937工程机械 灰铸铁件通用技 术条件JB/T 5938工程机械 球墨铸铁件通 用技术条件JB/T 5939工程机械 铸钢件通 用技术条件JB/T 5943工程机械 焊接件通 用技术条件JB/T 5947工程机械 包装通 用技术条件3分类3.1 种类.流动式起重机常用的滑轮可分为下列四种:-铸造滑轮;-MC尼龙滑轮;-焊接滑轮;-双辐板压制滑轮。3.2 形式与尺寸3.2.1滑轮绳 槽断面形式与基本尺寸应符合图1和表1的规定。3.2.2滑轮结 构形式及尺寸推荐如下:铸造滑轮的结构形式及尺寸参见附录A;MC尼龙滑轮的结构形式及尺寸参见附录B;一焊 接滑轮的结构形式及尺寸参见附录C;JB/T 11209- -2011-双辐板压制滑轮的结构形式及尺寸参见附录D。W_a)铸造滑轮b) MC尼龙滑轮c)焊接滑轮d)双辐板压制滑轮图1滑轮绳槽断面形式表1滑轮绳槽断面的基本尺寸单位为毫米钢丝绳槽底半径r轮缘宽b双辐板.槽高槽宽公称直径极限偏差"铸造MC尼龙焊接压制滑轮基本尺寸H14H16滑轮;滑轮:滑轮W4.3418>8~94.816+0.30+0.75.5>9~ 1020.2>10~116.022≤43>11~1223>12- -137.0225>13~148.02428> 14~158.5+036+0.90 ?30.0>15~ 169.0>16~ 179.5335.3≤57> 17~ 1810.034>18~ 1910.536> 19~ 2011.03238>20~211140>21 ~2212.0≤673542>22~ 2312.5>23~ 2413.0>24~ 2513.5+0.43+1.10>r25~2614.06.448> 26~ 2714.5≤82>27 ~ 2815.050>28~ -2916.054> 29~3016.54455> 30~3117.0≤95JB/T 11209- -2011表1 (续)钢丝绳槽底半径r轮缘宽b双辐板槽高槽宽公称直径极限偏差"铸造MC尼龙焊接压制滑轮基本尺寸HadH14H16滑轮W>31~3217.544+0.43+1.10>32 ~3318.04850≤95>33~3418.510.0>34~3519.0>35 ~ 3619.5658.553.0≤106> 36~3720.00+130>37~385721.011.0> 38~39≤1205871>39~4022.0aH14栏用于铸造滑轮和MC尼龙滑轮，H16栏用于焊接滑轮和双辐板压制滑轮。4要求4.1一般要求4.1.1滑轮 不应有影响使用性能和有损外观的缺陷(如气孔、裂纹、皱纹、疏松、杂质和毛刺等)。4.1.2铸造滑轮应符 合JB/T 5937、JB/T 5938、JB/T 5939的规定，并应进行退火处理。4.1.3 MC尼龙滑轮应含有二硫化钼或石墨，毛坯件应进行热处理，表面应洁净光滑。4.1.4焊接滑轮应符合JB/T 5943的规定，焊缝应磨平并进行退火处理。4.1.5双辐板压制滑轮的压制部分应光滑、平整。4.1.6滑轮机械加工后应符合 JB/T 5936的规定。4.1.7铸造滑轮、 焊接滑轮和双辐板压制滑轮(绳衬除外)应有防锈措施。机械加工部位应涂防锈油。非加工部位可涂防锈漆，涂漆前不得打腻子。4.1.8滑轮装配后应转动灵活。 在载荷试验(见5.5)后不得有裂纹、永久变形及对性能与安全有影响的损坏。在可靠性试验(见5.6)后磨损量不得超过4.8.3 的规定。在装机试验(见6.3.2)后应转动正常，绳槽表面不得有明显磨痕。4.2 材料4.2.1铸造滑轮的材料， 其力学性能应不低于JB/T 5937中的HT200、JB/T 5938中的QT400-18、JB/T5939中的ZG270-500。亦可选用满足使用要求的其他材料。4.2.2 MC 尼龙滑轮材料的性能参见表B.2。4.2.3焊接滑轮的材料应符合以 下规定，亦可选用性能更高的其他材料:-轮缘选用20钢时，厚度为4mm的钢板应符合GB/T710或GB/T13237的规定,厚度大于4mm的钢板应符合GB/T 711的规定:当选用Q235B时，应符合GB/T 3274的规定。辐板选用Q235B时，应符合GB/T 3274的规定。-轮毂选用20钢时，应符合GB/T 699的规定。4.2.4双辐板压制滑轮材料应符 合以下规定，亦可选用性能更高的其他材料:-辐板选用Q235B时，应符合GB/T 3274的规定;-绳衬选用MC尼龙时，性能参见表B.2;-铆接管选用20钢时，应符合GB/T699的规定;.-轮毂选用HT200时，应符合JB/T 5937的规定。JB/T 11209- -2011 ，4.3滑轮卷绕直径滑轮的最小卷绕直径按公式(1) 计算:Dnn........式中:Pomin-按钢丝绳中心计算的最小滑轮卷绕直径，单位为毫米(mm);d- 钢丝绳公称直径，单位为毫米(mm);h-与工作机构有关的系数，应不小于表2的规定。表2系数h机h动滑轮18起升机构定滑轮1变幅机构12.5伸出用滑轮伸缩机构缩回用滑轮4.4滑轮直径滑轮直径按公式(2)计算，并应将其按表3圆整:D≥Domin ......................... (2)式中: .D- 滑轮直径，单位为毫米( mm)。滑轮直径与钢丝绳公称直径和轴径的匹配推荐范围参见附录E。表3滑轮直径单位为毫米10012014018020022526031355400450500560630710800900-4.5极限与配合4.5.1铸造滑轮、 焊接滑轮和双辐板压制滑轮安装滚动轴承时，轮毂孔直径D1公差带推荐为M7。4.5.2 MC 尼龙滑轮安装滚动轴承时，轮毂孔直径DI公差带推荐如下:上极限偏差按公式(3) 计算:ES=- (C:+0.0012D) ..................... (3)BS- 上极限偏差，单位为毫米(mm);C;一-基本过盈量，其数值按图2选取，单位为毫米(mm);D一轮毂孔直径，单位为毫米(mm)。下极限偏差按公式(4) 计算:ei一-下 极限偏差，单位为毫米(mm);IT10-一 标准公差数值，单位为毫米(mm)， 按GB/T 1800.1 选取。4JB/T 11209- -20111.601.501.401.301.201.10.00 H冒0.90心0.800.700.600.500.400.300.200.108(12160 20248020 360D mm图2 MC尼龙滑轮轮毂孔基本过盈量曲线4.5.3若MC尼龙滑轮直接装在滑轮轴上，在pv≤10 MPa●m/s时，轮毂孔直径DI的极限偏差及其与轴配合的相对间隙4推荐按表4选取。表4轮毂孔D1的极限偏差及其与轴配合的相对间隙单位为毫米DiD0基本尺寸极限偏差200.14090.55025士0.0420.175100300.200105士0.0700.60035110.25040士0.0500.650451200.300501300.70055140.350150士0.0800.750160土0.0600.400701700.800 :750.45019085200士0.0920.8500.50090220注: D1≥220 mm时，公差带按JSI0选取，4可按本表外插确定，但应经过整机试验验证。5JB/T 11209- -2011a)新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时;b)批量生产后，如结构、材料、工艺发生改变可能影响产品性能时;c)正常生产状态下每三年进行一-次;d)国家质量技术监督部门要求时。6.2.2型式检验项 目为滑轮的外观质量、尺寸、表面粗糙度、几何公差、载荷试验和可靠性试验，检验后应出具型式检验报告。6.3接收检验6.3.1接收单位有权根据本标准和合同的规定进行检查验收。6.3.2滑轮 应能通过装机试验，至少包括整机产品标准规定的出厂试验所有项目。.7标志、 包装、运输和贮存7.1 标志应在每个滑轮醒目处标记滑轮规格和制造商标志，标记应清晰、不易磨损，且不影响使用性能。每个(或每批)滑轮均应有合格证。7.2包装滑轮出厂包装应符合JB/T 5947的规定，保证其不受损伤。批量出厂时允许采用裸装，但应有保证其不受损伤的转运器具。7.3 运输滑轮在运输过程中应有防止撞击、磕碰、雨淋的措施，尼龙滑轮还应有防止日晒的措施。7.4 贮存滑轮应贮存在干燥、通风的库房内，不得与酸、碱性和其他腐蚀性物质接触，并防止被水侵袭;尼龙滑轮不得在阳光下长期曝晒。JB/T 11209- -2011附录A(资料性附录)铸造滑轮结构形式及尺寸A.1 铸造滑轮结构形式铸造滑轮结构形式如图A.1所示。CX452个图A.1铸造滑轮结构形 式A.2铸造滑轮尺寸铸造滑轮尺寸见表A.1。A.3滑轮加强肋和辐板孔A.3.1铸造滑轮辐板长度 (半径方向)大于60 mm时，应设加强肋。辐板长度按公式(A.1)计算:D- D、1-(t+2) ......2式中:L一辐板长度，单位为毫米(mm);-滑轮直径，单位为毫米(mm);轮毂孔直径，单位为毫米(mm);轮毂壁厚，单位为毫米(mm);r2--槽底壁厚圆弧半径，单位为毫米(mm)。A.3.2滑轮辐板长度(半径方向)大于100 mm时，应设辐板孔。JB/T 11209- -2011表A.1铸造滑轮尺寸单位为毫米钢丝绳公称直径r12418~9980.5>9~ 10162.00>10~11>11~121(>12~1320>13~ 142.514>14~15>15~166>16~173.01.0>17~18.2518>18~19>19~203.5>20~21>21~22>22 ~ 233022>23~ 244.0>24--2523>25~ 26>26~2724>27~28.535>28~295.0> 29~ 30261S> 30~31..0>31~3240>32~33 .28>33~34.45> 34~356.0>35~ 36>36~3750>37~382> 38~398.03260> 39~40.JB/T 11209- -2011附录B(资料性附录)MC尼龙滑轮结构形式、尺寸及材料B.1 MC 尼龙滑轮结构形式MC尼龙滑轮结构形式如图B.1所示。Y30过渡圈角4505图B.1 MC 尼龙滑轮结构形式B.2 MC尼龙滑轮尺寸MC尼龙滑轮尺寸见表B.1。表B.1 MC 尼龙滑轮尺寸单位为毫米钢丝绳公称直径!8~98>9~ 1020>10~111>11~1222>12~13 .241(> 13~14.26>14~152(28>15~16>16~1730>17~18 :2JB/T 11209- -2011表B.1 (续)钢丝绳公称直径r2d> 18~1932> 19~201>20~216>21~228>22 ~23>23 ~2440>24- ~252(>25 ~ 26> 26~ 271234>27--28>28~.29>29 ~3018> 30~31.36>31 ~322:>32 ~3353>33~34>34~35>35 ~ 3656> 36~3745>37~3830> 38~ 3950> 39~40.B.3 MC 尼龙滑轮材料性能MC尼龙滑轮的材料性能见表B.2。表B.2 MC尼龙滑轮的材料性能项目指标值密度g/cm31.15~ 1.16吸水率%0.31~0.35物理性能硬度HBW125 ~170干摩擦系数(对钢)0.3~0.4拉伸强度MPa76~-95弯曲强度MPa149~ 167压缩强度MPa105~127力学性能断裂伸长率%10~30抗拉弹性模量MPa3 520弯曲弹性模量MPa4 100冲击强度(无缺口) kJ/m2510~ 628JB/T 11209- -2011表B.2 (续)巧E指标值点"C223~ 225线胀系数10~/C4~7热变形温度(1.81 MPa) C100~150热性能马丁耐热°C67~74连续使用最高温度C脆化温度(B.4 MC尼龙滑轮的热处理MC尼龙滑轮的毛坯件宜在沸腾的水基溶液或160C~ 170°C油液中浸煮，浸煮时间按公式(B.1)计算:式中:1 min-最小浸煮时间，单位为小时(h);计算厚度，取滑轮最后渗透点至表面的距离，单位为毫米(mm);k一每毫米计算厚度 的浸煮时间，建议取k=0.5 h/mm。实际浸煮时间T应不小于Tmim，推荐不少于15 h。2JB/T 11209- -2011付录C(资料性附录)焊接滑轮结构形式及尺寸C.1焊接滑轮结构形式如图 C.1所示。CLR2o图C.1焊接滑轮结构形式C.2焊接滑轮尺寸见表 C.1。表C.1焊接滑轮尺寸单位为毫米钢丝绳公称直径1steB8~9>9~ I04> 10~1131>11~125>12~13>13~14>14~15> 15~1612>16~17>17~18>18~1920>19~2014>20~21JB/T 11209- -2011表C.1 (续)钢丝绳公称直径Bnd>21 ~2214>22 ~23> 23~ 24> 24~256>25~265>26~2725>27~28>28~29 .>29~30> 30~31>31~3218>32~33>33~34>34~35308>35 ~36，20> 36~37>37~38 .24>38~39> 39~40JB/T 11209- -2011附录D(资料性附录双辐板压制滑轮结构形式及尺寸D.1双辐 板压制滑轮结构形式如图D.1所示。WE2-=↑3-可说明:-绳衬;铆接管;2一辐板;4-轮毂。图D.1双辐 板压制滑轮结构形式D.2双辐板压制滑轮尺寸 见表D.1。表D.1双辐板压 制滑轮尺寸单位为毫米钢丝绳公称直径V4H4d8~142632>14~ 163.5351042>16~195>19~241412405:>24~304.>30~346)25572> 34~40206215a附录E(资料性附录)钢丝绳公称直径与滑轮直径和轴径的匹配g钢丝绳公称直径与滑轮直径和轴径的匹配推荐按表E.1的阴影区范围选取。表E.1钢丝绳公称直 径与滑轮直径和轴径的匹配表单位为毫米适用轴滑轮钢丝绳公称直径c径范围|直径8 |>9> 10> 11> 12> 13> 14> 15> 16> 17> 18> 19> 20>21> 22> 23> 24> 25|> 26> 27> 28> 29> 30> 31> 32> 33)> 34> 35> 36> 37> 38> 39D| 9| 10 11|12|13141516171819202122 23242526 | 27 | 2829 3031 | 32333435363738 | 39 4020~ 301002025~30| 14025~35 16030~40 18(30~45| 20035~50|22545~ 7026028045~80| 31050~95| 35550~12040045070~140| 50075~ 150| 56090~170 630110~ 190710800| 120~>220 900