JB/T 9736-2013 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 磁粉探伤方法

ICS 27.020; 43.060.40J 94备案号: 40531- -2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9736- -2013代替JB/T 9736- -1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法Injection nozzle, plunger and delivery valve一-Magnaflux method for the inspection2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 9736- -2013目次前言.1范围.2规范性引用文件 .........磁粉探伤对零件表面的要求磁悬液.7磁化方法7.1周 向磁化法.7.2 纵向磁化法.7.3复合磁化法8探伤方法.8.1连续法.8.2剩磁法9磁化规范9.1 连续法的磁场强度和剩磁法的电流.9.2 连续法周向磁化时的电流............9.3 用螺管线圈纵向磁化时磁场强度的确定10探伤灵敏度的校验JB/T 9736- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给 出的规则起草。本标准代替JB/T9736- 1999 《喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法》， 与JB/T9736- -1999相比主要技术变化如下:修改了规范性引用文件，增加了GB/T 23907- 2009 (见第2章， 1999年版的第2章);-修改了应清除零件表面的物质，增加了“金属屑、氧化皮”(见3.2, 1999年版的3.2);增加了盛装磁悬液的箱内要装搅拌器的要求(见4.3);-增加了采用荧光磁粉探伤时, 要使用紫外线照射装置的要求(见4.4):-修改了原标准4.3为本标准4.5 (见4.5, 1999年版的4.3); .-修改了对磁粉颜色的要求(见5.2， 1999年版的5.2);-修改了对磁粉性能、质量、粒度和尺寸的要求(见5.3, 1999年版的5.-增加了“磁粉的其他相关要求按GBT 15822” 的要求(见5.4);修改了磁粉的含量要求，并增加了荧光磁粉含量的要求(见6.3，1999年版的6.3);修改了探伤厨“痕迹不能被流动的磁悬液冲刷掉”的要求(见8.1, 999年版的81);-修改了“GB/T 15822-1995”为“GB/T 23907-2009”(见10.2， 1999年版的10.2本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国恭料喷射系统标准化技术委员会(SACTC396)归口。本标准起草单位:无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人:朱锡芬、钱闯、王东、唐立峰本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-NJ 284-1982;-ZB J94 019- -1990;-JB/T 9736-1999JB/T 9736- 2013喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法1范围本标准规定了磁粉探伤对零件表面的要求、探伤设备、磁粉、磁悬液、磁化方法、探伤方法、磁化规范、探伤灵敏度校验和退磁。本标准适用于铁磁性材料制造的柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件的磁粉探伤。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 253煤油GB/T 15822.2无损检测 磁粉检测第2部分检测介质GB/T23907- -2009无损检测磁粉检测用试片3磁粉探伤对零件 表面的要求3.1零件表面粗糙度值不大于 Ra3.2 um。3.2应清除零件表面的油脂、锈斑、金属屑、氧化皮、粘砂、纤维及其他能粘住磁粉的物质。3.3需要进行表面处理的零件，在表面处理前进行磁粉探伤，如必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果4探伤设备4.1 探伤设备应具备对零件安全、 可靠的完成磁化、施加磁悬液、 观察零件及退磁等功能。4.2 探伤设备应合理布置，退磁机的安装方向应使退磁机产生的磁场垂直于地磁场，设备照明装置的光照度不低于500 lx。4.3盛磁悬液的箱 内要安装搅拌器，以使磁粉均匀分布，磁稳定悬液应能用于零件，且不干扰已经生成的磁粉痕迹。4.4 采用荧光磁粉探伤时，要使用紫外线照射装置，紫外线的波长应在320 nm~400 nm之间，使用时应具有明显识别荧光磁粉痕迹的紫外线强度。4.5退磁装置应使零件的剩磁减少到磁感应强度不大于2X10T (2 Gs)。5磁粉5.1磁粉的材料为四氧化三铁， 或按探伤机说明书的规定。5.2磁粉的颜色应 与被检零件的表面有较好的对比度，可以是在可见光使用的白色、黑色、红色等普JB/T 9736- -2013通磁粉，也可以是在紫外线探伤灯下使用的荧光磁粉。5.3磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁、分散性及悬浮性。用磁性称量法测定磁粉质量不小于7g，荧光磁粉质量不小于6g;粒度应均匀，平均直径为5 μm~10 μm，磁粉尺寸范围:最小直径≥1.5 μm，最大直径≤40 μm;荧光磁粉的粒度为2 μm~5 μm。5.4磁粉的其 他相关要求按GB/T 15822的规定。6磁悬液6.1磁悬液由磁粉和液体介质油配制而成。6.2液体介 质油具有挥发率低、闪点高、容易清洗、对零件无腐蚀和对人体无害等特性，允许采用符合GB 253中规定的煤油。6.3磁悬液中磁粉含量为 10g/L~ 20g/L，荧光磁粉含量为1 g/L~5 g/L。6.4磁悬液使用时应搅拌均匀，根据使用情况应定期更换，保持清洁。7磁化方法7.1周向磁化法将零件直接通以电流或电流穿过零件内孔的芯棒( 逆磁性材料)，使零件中产生周向磁力线，用以检查零件表面的轴向与接近轴向的缺陷。7.2纵向磁化法将零件置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内，使零件表面产生纵向磁化，用以检查零件表面与轴线相垂直的和接近垂直的缺陷。7.3复 合磁化法使零件能同时进行周向磁化和纵向磁化，用来检查零件表面任何方向的缺陷。磁化方法的选择主要根据零件所产生的缺陷方向而定,使施加磁场的方向与所欲发现的缺陷方向垂直。8探伤方法8.1连续法在零件_上浇注磁悬液使整个零件均匀湿润，在继续浇注磁悬液的同时连续通电数次，每次1 s~3 So停止浇注后，再通电数次，每次0.5 s~1 s。 应注意，磁化结束时形成的痕迹不能被流动的磁悬液冲刷掉，切断电流，检查零件缺陷，磁化时- -般采用交流电。8.2剩磁法将一定的电流瞬时(约0.5s)通过零件，断电后放入搅拌好的磁悬液中20s~40 s后缓慢取出，或断电后浇洒磁悬液2次~3次，静止1 min~2 min,然后进行检查。磁化时- -般使用直流电，如用交流电，则应使用断电相位控制器。选择探伤方法时，应根据材料在不同热处理状态下的剩磁感应强度及矫顽力来决定，当剩磁感应强度在0.8T以上，矫顽力在800 A/m以上者，均可采用剩磁法检查。2JB/T 9736- -20139磁化规范9.1连续法的磁 场强度和剩磁法的电流在用连续法时，磁场强度- -般应大于 出现最大磁导率的磁场强度而小于饱和磁场强度。在用剩磁法时，电流应使之达到饱和状态。电流不宜过大，零件与探伤机铅版应接触良好，以免烧伤零件，溶化铅板。9.2连续法周 向磁化时的电流用连续法周向磁化时，电流一般规定如 下:当D> 20 mm时，I=8D~15D;当D≤20 mm时，=10D~25 D。式中:D-零件 被检部分最大直径，单位为毫米(mm);一-电流的有效值，单位为安(A)。9.3用螺管线 圈纵向磁化时磁场强度的确定9.3.1用剩磁法时， 在装有被探伤零件的情况下，螺管线圈的中心磁场强度H -般规定如下:当L/D>10时，H为11 940 A/m;当2