JB/T 53551-1999 煤用浮选机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53551-1999煤用浮选机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53551-1999刖本标准是对JBT53551-94《XJM型煤用浮选机产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有改变本标准依据的产品标准是JBT36861-1999《煤用浮选机》本标准自实施之日起代替JBT53551-94本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:中信重型机械公司。本标准主要起草人:张鸿惠、李泽理、张学骞、徐桦、黄嘉琳。本标准于1987年11月以JB/Q8144-87首次发布,1994年9月标准号调整为JBT53551-94中华人民共和国机械行业标准JB/T53551-1999煤用浮选机产品质量分等替JBT53551—9(内部使用)1范围本标准规定了ⅹM型煤用浮选机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定ⅹM型煤用浮选机的产品质量等级2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1958—1980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT60602—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面JBT36862-199煤用浮选机试验方法3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.Ⅰ产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.24用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标M型煤用浮选机产品的质量等级指标应符合表1的规定。国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53551-1999表1成品检验项装配、涂漆和包装质量等级质量检验项目主要零件合格率合格孝「关键项日合格率主要项目合格率合格品100901003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2序质量要求项目名称单位合格品XJM XJMXJM XJMXJMXIM单槽有效容积处理煤浆能力mm整机性能叶轮转速Dmin45390340415390340搅拌机构电动机功18.5刮板转速单位面积充气量080~1.00减速器清洁度1201002综合技术要卖负载时主轴承温升℃轴承处不漏油不漏水整机无故障工作时间h4500整机使用寿命h45003可靠性与寿命考核零件使衬胶叶轮9000用寿命「铸铁叶轮配套性正常工作辅助设备:电动机满足相应等级要求人身安全防护带罩、栏杆、走台板确有防护作用5安全卫生设备过载保护措施设有安全联轴器保护装置注:处理煤浆能力与煤质、药剂、浮选工艺等因素有直接关系JB/T53551-19993.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3序号项目名称单位合格品等品项数所有槽体连成后,溢流堰在高度方向上的XM2.5:≤3平行度公差mmXM4:≤4M6:≤两侧溢流堰每米直线度公差mm两侧溢流堰每米槽长的平行度公差叶轮吸料口与吸浆法兰的同轴度公差mm≤中5≤中45叶轮吸料口与吸浆法兰的间隙mm≤6≤46刮板轴连接后直线度公差mm≤65槽体端面对接间隙789定子与叶轮轴向间mIm定子与叶轮径向间隙m8±1搅拌机构、刮板机构、液面调整机构、排矿机构等转动部件转动灵活,无卡阻现象外除锈等级观主要大平面油漆无流痕、气泡质油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不量|整机外露表面良好包|箱外标记统一、准确随机|安装图、合格证齐全文件安装使用说明书、装箱清单包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数XM4XM-61槽体(箱体)吸浆壁的距离差值≤4mm*两边溢流堰的平行度公差3mm对角线长度偏差≤31000K(K为对角线长)φ65mm孔公差带H8锥孔大端孔径φ8mm公1:20锥孔大端孔径中108m公差带65mm孔表面粗糙度R值|:x锥孔表面粗糙度R值1:20锥孔表面粗糙度R值为3.2um为32um为3.2um不平衡力如≤01Nm的不平新力≤0N的不平衡力≤03sN,m孔用量规检査接触长JB/T53551-1999检查项目及要求序号零件名称项数M25XJM4XM 6叶片厚度为12mm±1mm叶片厚度为16mm±lmm与套筒配合的孔径中15sm与套筒配合的孔径中20m与套筒配合的孔径2m公差带H8公差带H8孔径中1m表面粗糙度孔径中0mm表面粗糙度孔径dm表面粗糙度R值为6.3μmR值为63umR值为6.3μm径φ65mm公差带h730锥面大端轴径d89mm1:20锥面大端轴径φ108mm公差带H8公差带h8轴径d65mm表面粗糙度R:30锥面表面粗糙度R1:20锥面表面粗糙度R值值为32μ为32um轴径d70mm公差带k6(装轴径d9m公差带M6(装轴径d10m公差带k6轴承处)轴承处)轴径中70mm表面粗糙度R轴径中0m表面粗糙度R轴径中11m表面粗糙度R值为16um值为1.6um值为16μm*锥形轴用量规检査接触长度≥73%材质:45轴承座中16md125mm孔表面粗糙度R中160mm孔表面粗糙度R20m孔表面粗糙度值为3.2μm值为32um中65mm孔公差带Hφ8mm孔公差带H7φ105mm孔公差带Hd6m孔表面粗糙度R|d8sm孔表面粗糙度R|d105m孔表面粗糙度R值为32um值为3.2μm值为7蜗杆中25mm轴公差带mR值为轴向齿距极限偏差±0022mm轴向齿距极限累积误差±Q040mm齿形公差士0.36mm使度270300HB8蜗轮中45m孔公差带H中45mm孔表3.2m齿圈径向跳动公差0095m切齿时蜗轮中间平面的极限偏差±0.05smm1带*者为关键项目。顶:ⅩM4、XJM6浮选键项目43.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据JB/T53551-19994试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品4.1.2试验场地a)环境温度040℃;b)环境噪声值应低于被测样机噪声值1αdB(A)c)电源电压偏差不超过±5%b)基础牢固4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器测试项目和方法号名称和规格精度处理量按JBT368.2的规定测量2叶轮、刮板转速频闪测速仪用频闪测速仪测量减速器的清洁度将减速器内的润滑油放出,进行过滤,再用汽油倒入箱内,用刷3子刷净各部件,将清洗油放出,用SSw00750050的滤网进行过滤将过滤后的杂质连同滤网在烘箱内烘干(温度mDC,时间),SW07500o0铜丝网然后在干燥剂内冷却20mn,用天平称出杂质的重量4主轴承温度用点温计测量点温计5/体的渗漏6噪声M2型精密声级计按照GBT3768的要求检验4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6序测试仪器号检验项目检验方法名称和规格精度尺寸精度按GBT3177的规定检测千分尺、卡尺1级2表面粗糙度按GBT60602规定的样块进行比较样块3硬度用硬度计检测更度计4形状与位置公差按(BT1958的规定检测千分尺、卡尺、塞尺0级或1级5材料6静不平衡力矩用静平衡架检验JB/T53551-19995检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品,抽取一台。5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品,抽取一台份或由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检査记录为准)。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽查5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目:a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对);b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准煤用浮选机产品质量分等(内部使用)JBT53551-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张34字数14000199年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—786机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn