JB 3642-1984 钢质辊锻件 通用技术条件

企业标准企标编号:根据JB 3642- -84钢质辊锻件通用技术条件检索号: 09-051-24本标准适用于本厂(公司)的以下部门及人员:实施日期:实施监督部门:应用提示:使用前先阅读“采用规定”本标准适用于钢质成形辊锻件和初成形辊锻件(以下简称辊锻件)。1技术要求1.1原材料1.1.1辊锻件使用的原材料应符合GB 699《优质碳素结构钢钢号和一般技 术条件》.GB 700《普通碳素结构钢技术条件》GB3077《合金结构钢技术条件》以及有关钢材标准的规定。如果没有辊锻件图样要求的原材料.经供需双方协商可由满足需方使用要求的原材料代用。1.1.2每批钢材应有保证钢材化学成分和机械性能的出厂证明书。无证明书的钢材必须进行化学分析与机械性能试验,试验结果符合本标准1.1.1条之规定方能投入生产。1.2加热辊锻件毛坯加热不允许过烧,过烧毛坯即为废品;同时应严格控制过热和脱碳层深度。毛坯脱碳层深度--般可参考钢质模锻件技术条件的有关规定,如有特殊要求，由供需双方协商确定，在技术文件中注明。.3热处理供货状态根据原材料和使用要求，由供需双方商定热处理供货状态，在技术文件中注明。1.4形状和尺寸辊锻件形状和尺寸应符合辊锻件图样与技术文件的规定。在辊锻件公差及机械加工余量、辊锻件结构要素标准颁布执行之前,辊锻件图样由供需双方协商确定。1.5 表面质量.5.1辊锻件表面应进行清理,清理可采用喷砂、喷丸、酸洗等方法。采用酸洗法清理，不允许出现酸洗过度现象。JB 3642- 84的形式特征如下:第一责任者:机械工业部发布其他责任者:机械工业部北京机电研究所提出并归口:吉林工业大学辊锻工艺研究所负责起草,主要起草人任广升标准性质:推荐性标准标准发布日期: 1984-04-03标准实施日期: 1984- 10-0109-051-24共4页 第2页企标编号:1.5.2辊锻件加工表面不允许有深度超过单面加工余量1/2的缺陷。辊锻件非加工表面的缺陷应在公差带范围之内,其深度不得大于该处公差带的1/3.凹坑、麻点、碰伤等缺陷由供需双方协商决定是否清除;裂纹、折迭必须打磨掉,打磨深度不得超过该处尺寸下偏差,打磨处应圆滑过渡。.6 机械性能辊锻件机械性能应符合辊锻件图样、订货要求及1.1. 1条中相应标准的规定。.7 低倍组织检查1.7.1辊锻件的纤维方向应符合辊锻件图样的规定,当图样未注明时.纤维方向--般应沿辊锻件外形分布。端头部分或形状特殊的辊锻件的纤维方向允许与外形有某些不同。1.7.2辊锻件断口上的低倍组织不允许有肉眼可见的裂纹、分层、层状断口等原材料不允许的缺陷存在。1.8其他本标准未规定的技术要求由供需双方协商确定,在技术文件中注明。2试验方法2.1机械性能试样 切取位置2.1.1圆形实心件在距表面1/2半径处切取;矩形实心件在距矩形顶点1/4对角线处切取。直径小于60毫米的辊锻件允许试样取自中心。2.1.2对于某些形状特殊的辊锻件,取样部位应在辊锻件图样或技术文件中注明。如取样部位未注明时,可按制造厂规定进行。2.2横向 与纵向试样辊锻件机械性能试样可在横向(径向)或纵向(切向)上切取，其机械性能试验结果按表1规定降低。;表1按纵向机械性能降低的比例(%)不大于机械性能沿纤维横向(径向)切取试样沿纤维纵向(切向)切取试样抗拉强度0n10屈服强度a.1(伸长率δ。52:收缩率ψ42(冲击韧性a5(硬度HB2.3试验标准2.3.1硬度试验按 GB 231-63《金属布氏硬度试验法》进行。2.3.2拉伸试验按 GB 228--76《金属拉力试验法》进行。2.3.3冲击试验按GB229-63《金属常温冲击韧性试验法》进行。2.3.4低倍组织试验按GB226--77《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》进行。2.3.5 晶粒度测定按YB 27-77《钢的晶粒度测定法》进行。2.3.6 断口检验按GB 1814- -79《钢材断口检验法》进行。企标编号:09-051-24 . 共4页第3页3检验规则3.1辊锻件应由制造厂质量检查部门按辊锻伴图样和技术文件检查验收。3.2辊锻件根据其用途和工作条件、重要程度及原材料,按试验内容分为五组，每组试验内容由表2规定3.3辊锻件的分组级别应在辊锻件图样上注明.如不注明按1组验收。3.4辊锻件如需进行其他检查.如超声波探伤、磁力探伤、荧光探伤、着色探伤、内应力测定、弯曲试验、疲劳强度、晶间腐蚀检验、导磁和导电性能等试验时,经供需双方商定,其检验项目、技术要求和验收规则均应在辊锻件图样或工艺文件中注明。3.5辊锻件应逐件检查表面质量。3.6辊锻件图样规定的打硬度处必须打磨出平面,打磨深度不得超过单面加工余量的1/2或尺寸负偏3.7硬度不合格的辊锻件允许进行重复热处理.重复热处理次数不得超过两次(回火次数不限)。.8辊锻件机械性能试验用试件的数量,每组试验中拉力试样不少于一个,冲击试样不少于两个。.9当试件的机械性能试验不合格时，允许取双倍数量的试样进行重复试验。第二次试验即使有一个试样不合格,该批辊锻件即为不合格。对于机械性能试验不合格的辊锻件的重复热处理次数不得超过两次(回火次数不限)。3.10如果拉力试样的断面上有裂纹、非金属夹杂和其他缺陷时,应补做低倍组织检查与超声波探伤。表2组别的基本标志试验项目及检验规则组别机械性能检验特性组成 一批的条件断口咖、0、8、4、2HB不试验同一钢号每批抽检热处理规范相每批抽检5%硬度同.钢号相同但不少于5件逐件检验每件均检验按需要同,钢号相同每批在5 000件需化学热处理按需要每批硬度,抽检以下者试验2的或有需要的抽检一-件其余机械件.超过5000辊锻件每批抽性能项目件试验万分之四检一件每批在本体上共同进行热处每批抽检一件检验一件,其理,钢号相同余100%在专用余料.上检验3.11辊锻件首批生产时或工艺改变影响纤维方向时,抽一件进行低倍组织检查。4标志、包装 、运输4.1辊锻件应成批交付。每批应有部分打印记或挂标签.内容包括图号和检验标记。+.2 每批辊锻件交付时应有合格证.其主要内容有:09-051-24共4页第4页企标编号:a.产品代号.零件号、材料牌号;b. 辊锻件名称、数量;c.机械性能试验结论;d.特殊要求、试验结论;e. 质量检查合格印记。4.3辊锻件防锈、包装和运输方法应在定货协议中注明。采用规定: