JB 3710-84 船用氟利昂活塞式单级制冷压缩机 试验方法

K标准分享网提供下载http://www .BZFXW.comJB中华人民共和国机械工业部部标准JB 3710-84船用氟利昂活塞式单级制冷压缩机试验方法1984 -07 -02发布1984 -12 -01实施中华人民共和国机械工业部批准中华人民共和国机械工业部部标准JB 3710-84船用氟利昂活塞式单级制冷压缩机试验方法本标准适用于船用制冷系统中以R 12(CCl2F2)、R 22(CHC1F 2)和R 502 (CHC1F2/C2ClFg)为制冷剂的中小型活塞式单级制冷压缩机(以下简称压缩机)的出厂试验、型式试验、抽查试验和性能试验。1出厂试验.1.1每台压缩机出厂前应经下列试验:1.1.1不带阀无负荷试验;检查压缩机运动部件装配质量及润滑系统情况。试验时间不少于2小时,停机后检查摩擦部位(如连杆大头表面、轴封外表面等),其温升应不超过30C (303K)。1.1.2 空气压力试验:压缩机装上吸、排气阀组及气缸盖。在排气压力为2.5kgf /cm2 (0.245MPa)下，试验时间不少于4小时。停机后检查运动部件是否有松动、磨擦部位发高热、拉伤等不正常现象。有不正常现象时，应消除后重新试验，直到合格为止。.1.1.3 抽真空试验:关闭吸、排气截止阀，开启放气通孔，开动压缩机,将曲轴箱压力抽到70mmHg(14.663kPa)以下。1.1.4 排气阀密封性试验:抽真空达到1.1.3规定后，关闭放气通孔，并在排气总管中加压力为11kgf/cm2 (1.078MPa) 时，曲轴气压力回升到1 kgf /cm2 (0. 098MP a)的时间应符合JB 3709-84《船用氟利昂活塞式单级制冷压缩机技术条件》中2.2.4的规定。1.1.5 空气排量测定:按照1.2的规定进行。1.1.6 密封性试验:按照JB 3709-84中2.2.7和2.2.8的规定，检查压缩机所有金属连接处、铸件本体和轴封，不应漏气。1.2压缩机空气排量测定方法1.2.1 压缩机空气排量测定时，吸气压力为大气压力，排气压力为4kgf /cm2 (0.392MPa)。1.2.2 测量方法按下述方法之一进行:1.2.2.1 节流装置法:按照GB 3853- 83《一般用容积式空气压缩机性能试验方法》附录C--- 简化的性能试验方法的规定进行。1.2.2.2 气包法:按照GB 3853- 83附录A一- 用充气法测量压缩机排气量的规定进行。1.2.8上述两种方法之--测得的压缩机空气排量与同类型第一台合格产品的空气排量的偏差应与名义制冷量允差-致。1.2.4 半封闭式压缩机试验时，采用干燥空气[露点温度为-25C (248K)]进行。2型式试验和抽查试验2.1型式试验和抽查试验包括如下内容:2.1.1 型式试验:按照1规定的试验程序进行试验后，做如下内容试验:a.名义 工祝、最大使用轴功率工况和最大压差工况试验:按照2.1.3的规定 进行。.b.超负荷试验: 按照2. 2的规定进行。C.船用条件试验: 按照2. 3的规定进行。中华人民共和国机械工业部1984-07 -02发布1984 -12 -01实施1JB 3710-84d. 噪声测量;按照2.4的规定进行。2.1.2抽查试验 只进行2.1.1中的a、b两项试验。2.1.3型式试验 和抽查试验时间分配2.1.3.1型式试验连续试验时间不少于500小时,抽查试验连续试验时间不少于150小时。2.1.3.2试验 工况及时间分配列于表1和表2以及按照2.3的规定进行。2.1.3.3新产 品或设计结构有重大改革的定型产品,应有由试验获得的压缩机全性能曲线(如制冷量、功率、输气系数等)。在全性能曲线中,应至少有三种冷凝温度，每种冷凝温度下不少于五种蒸发温度(其中应包括表1中所规定的全部工况)。表1C (K)型式试验|抽 查试验制冷剂使用温度试验工况蒸发温度|吸气温度I冷凝温度≥h名义工况5 (278)40 (313)200l0高风冷55 (328)最大压差10050水冷46 (319)15 (288)10(283)R22温最大使用轴功率10标准工况(名义)- 15(258 )30 (303)氐- 25<248)| 0 (273)0 (273)065 (338)- 10(263)R12.- 15(258)最大压差.- 25(248) 0 (273)00R 502- 35(238)| 0 (273)- 5 (268)| 15 (288)JB 3710-842.1.4在型式试验和抽 查试验所规定的时间内,允许中途停机检查机器运转情况。如有主要零件损坏(如曲轴断裂、拉缸等)需要更换时，已进行试验无效,在采取措施后仍按2.1. 1中a重新进行试验。2.2超负荷试验2.2.1超负荷 试验时间，型式试验不少于48小时，抽查试验不少于24小时。2.2.2试验 工况按照表2的规定进行。表2C (K)型式试验抽查试验制冷剂使用温度试验工况蒸发温度.吸气温度冷凝温度hb风冷5 (278)59 (332)高温R22水冷7 (280)51 (324)4824低温- 20 (253)15 (288)10 (283)70 (343)R120 (273)65 (338)- 10 (263)R 502- 15 (258)2.2.3试验过程 应运转平稳、无异常声响、各摩擦部位温度正常，并且无拉伤现象。2.8船用条件试验2.3.1压缩 机进行型式试验时的摇摆、倾斜和最高环境温度试验规定如2.3.2、2. 3.3和2.3.4款。2.3.2摇摆 试验2.3.2.1按照1.1. 2的规定做12小时空气压力运转试验。2.3.2.2摇摆试验按照JB 3709-84 1.1.2. 1的规定进行。2.8.2.8试验时 每隔1小时记录如下数据:a.环境温度;b.吸气温度、 吸气压力c.排气温度、 排气压力;d.润滑 油温度、供油压力;e.主、 副轴承外侧温度(半封闭式为副轴承);f.轴封外侧温 度。2.8.2.4摇摆试验结果应符 合下列要求:8.排气温度、 润滑油温度和供油压力应与1.1.2试验结果无明显差异。b.排气量与1.1.2实测结果允差为 - 3%。C.主、 副轴承外侧温度和轴封外侧温度不得高于环境温度40C(313K )一有水冷却或者50C(323K )无水冷却。2.8.8倾斜试验2.8.8.1若无摇摆试验台时 ,可以用倾斜试验代替。3JB 8710-84 .2.3.3.2按照JB3708-84《船用氟利昂活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数》表6规定的工况做48小时运转试验(前、 后纵倾，左、右横倾各12小时)。2.3.3.3倾斜试验按 JB 3709- - 841.1.2. 1的规定进行。2.3.3.4倾斜试验应符 合下列要求:a.排气温度、 润滑油温度和供油压力应与2.1.1的a试验结果无明显差异。b.主、 副轴承外侧温度无明显异常。c.制冷量允差为实测制冷量的-3%。2.3.4最高环境温 度试验2.3.4.1按照表 1中最大压差工况做24小时运转试验。2.3.4.2最高环境温度为46土 1 C (319士1 K)。2.3.4.3油冷却器和气缸冷却水温度为30土3 C (303土 3K )。冷却水流量与进行2.1.1的a试验时相同。2.3.4.4环境试验结 果应符合下列要求:a.排气温度允许高于 JB 3708-84表4规定值5 C (5K)。b. 润滑油温度应符合JB 3709--84 1.1.1.6和1.2.1.1的规定。2.4 压缩机噪声的测量2.4.1声功率级法: 按照标准《机器噪声声功率级的简测法》的规定进行。2.4.2声压级法: 按照JB 2747- -80《容积式压缩机噪声测量方法》的规定进行。2.4.3噪声测量规定。2.4.3.1测量噪 声时按照JB 3708一84表6规定的工况进行。2.4.3.2开启式压缩机以1、 2、3点计算为主，4、5、6点为参考值。半封闭式以6个点计算。其测点布置如图1所示。，61mm电动机压缩机二1图1噪 声测点示意图2.4.3.3测量结果应符合JB 3708一84表7的规定。4JB 3710-843试验规定3.1 一般规定3.1.1 排除试验系统内的不凝性气体。确认没有制冷剂的泄漏。3.1.2试验系统内应有足够的制冷剂。压缩机内保持正常.工作用润滑油量。8.1.3贮液器制冷剂出口管内的制冷剂液体含油量不应超过2%(以质量计)。3.1.4排气管道上应设置有效的油分离设备。.3.1.5试验 系统装置的周围，不应有不正常的空气流动。3.1.6 压缩机吸、排气压力与温度在同- -部位测量，该测点应在吸、排气截止阀外0.3m处的直管段处。3.1.7试验装 置环境温度为30士5 C (303土5K)。3.2性能 试验规定8.2.1压缩机性能试验包括主要试验和校核试验，二者应采用不同的方法进行测量。3.2.2校核试验和主要 试验的试验结果之间的偏差应在土4 %以内,并以主要试验的测量结果为计算依据。8.2.3性能试验时 ,系统应建立热平衡状态。试验时间一般不少于1小时。试验参数的记录应在试验工况稳定半小时后,每隔20min测量- -次,直至连续四次的测量参数值符合表3和3.2.2的规定为止。第一次测量到第四次测量记录的时间称为试验周期。在该周期内允许对压力、温度、流量和液面做微小的调节。表3每一个测试值与规定测试值的任一个读数相对于叁值间允许的最大偏差平均值的最大允许波动范围吸气压力土1.0%士0.5%排气压力吸气温度士3C (3K)士1C (1K)曲轴转速士3.0%士1.0 %液体制冷剂在膨胀阀前的温度土5°C (5K)士2C (2K)电压土3.0%+1.0%页率士1.0%土0.5%气体流量节流装置前温度士1C(1K)气体流量节流装置压差+2.0%8.2. 4性能试验组合方法:主要试验和校核试验可按下述方法之- -组合(在型式试验或抽查试验中的非性能试验时，允许采用任- -种试验方法)。3.2.4.1第一种组合方法:第二制冷剂量热器法(主要 试验) +水冷冷凝器祛(校核试验)。3.2.4.2 第二种组合方法:气体制冷剂流量计法(主要试验)+压缩机排气管道量热器法(校核试验)。3.3 试验参数规定3.3.1进行性能 试验时，试验参数允许波动的范围按表3的规定。8.8.2量热器冷却或加热介质的进出口温差在标定或试验时均不得小于6C(6K)o8.3.3进行型式试验和抽 查试验中的非性能试验时，试验参数允许波动的范围按表4的规定。每隔5JB 3710-841小时记录数据- -次。表4参数每一个测试值与规定值间允许的最大偏差吸气压力土0.1kgf /cm2 (0.010MPa)排气压力土0.2kgf /cm 2(0.020MPa)吸气温度土5C(5K)曲轴转速士5.0% .电压士5.0%频率士3.0 %8.4 测量仪表和精度的规定3.4.1一般规定3.4.1.1试验用仪表的类型， 可采用一种或数种进行测量。8.4.1.2试验用仪表应在有效使用期内，并应有近期经国家计量部门门或有关部门门检定的合格证明。a.压缩 机性能试验为半年以内。b.型式试验和抽 查试验为一年以内。3.4.2温度 测量仪表和精度3.4.2.1仪表: 玻璃水银温度计、热电偶、电阻式温度计、半导体温度计和温差计等。3.4.2.2精度a.量热器加热或冷却介质的进出口温度、吸气温度、节流装置前温度:准确度士0.1C(+0.1K)[最小分度0.1C (0.1 K)];b. 干球温度、湿球温度:准确度+0.2C (士0.2K) [最小分度0.2C (0.2K)],c.排气温度、 型式试验和抽查试验等温度测量:准确度士0.5C (士0.5K) [最小分度0.5C(0.5 K)]。8.4.2.3温度测量的规定a.温度计套管采用薄壁钢管或不锈钢薄壁管垂直插人流体，管径较小时可斜插逆流，插人深度至少为1/3管道直径。套管内注冷冻机油，读数时不应拔出温度计。b.可能时， 在用于测量量热器加热或冷却介质和制冷剂进出口温差时，应在每次读数之后，交换进出口温度计进行测量，以提高测量准确度。c.量热器环境温度的测量为距离量热器0.5m,高度为量热器中心位置处四个方向测量的温度平均值。.测量量热器进出口温度的测点位置，离量热器壳壁距离至少0.3m处。3.4.3压力 测量仪表和精度3.4.8.1仪表: 弹簧管式压力表、U型管压差计和压力传感器等。3.4.3.2精度等级a.吸气压力、 排气压力、量热器制冷剂进、出口压力和节流装置前压力: 0.5级;b. 其它压力: 1级;c.型式试验或抽查试验时压力:1.5级;d.U型管压差计:1mm刻度。3.4.3.3压力测量的规定a.按照测点选择压力 表量程，指示的压力值应处于1/3 ~ 2/3满量程之间;b.大气压力用水银大气压力 计测量时，读数应作温度修正。大气压力也可向当地气象局询问;JB 3710-84c. U 型压差计的玻璃管内径不小于6 mm。3.4.4流量测量仪表和精度3.4.4.1仪表: 液体计量容器、液体流量计和节流装置等。3.4.4.2精度等级a. 量热器加热或冷却介质的流量: 1级$b.制冷剂气体流量:测量误差为被测流量的士2%以内;C. 其它流量: 2级。3.4.4.3节流装置的设计、 制造、安装与计算按GB 2624一81《流量测量节流装置》的规定。性能测试时，压差读数应不小于250mm液柱高度。3.4.5压缩 机功率测量仪表和精度3.4.5.1仪表; 转矩转速仪、“马达一 天平”和标准电动机。3.4.5.2精度: 测量误差为被测轴功率的士1.5%。3.4.5.3测量规定: 测量三相交流电动机输人功率采用“两瓦特计法”或“三瓦特计法”。3.4.5.4传动效率直联: 1.03三角皮带传动:0.965。3.4.6电气测量仪 表和精度3.4.6.1仪表: 功率表、电流表、电压表(包括指示式和积分式)和功率因数表、频率表及互感器。8.4.6.2精度等级a. 指示式: 0.5级;b.积分式:1级c.功率因数表和频率表: 0.5级;d. 互感器: 0.2级。3.4.6.3测量规定: 功率表测量应在满量程的1/3以上。用“两瓦特计法”或“三瓦特计法”测量三相交流电动机功率时，指示的电流和电压值不应低于功率表额定电压和电流值的60 %。3.4.7转速测量仪表和精度3.4.7.1仪表: 转速计数法、转速表和闪光测频仪等。3.4.7.2精度: 测量误差为被测转速的土1 %。3.4.8时间测量:采用秒表测量，测量误差为被测经过时间的土0.5%。.3.4.9重量(质量)测量:采用各类台秤、磅秤。测量误差为被测重量的土0.2%。3.5试验数据整理和试验报告8.5.1试验 数据整理8.5.1.1计 算用图和表采用国际制冷学会出版的《制冷工质热力图表》。3.5.1.2名义工况下制冷剂单位制冷量按表5的规定。表5kcal/kg (kJ /kg)工高温名义工况低温名义工况制冷剂R 2240.49 (169. 65)44.95 (188. 34)R1230.20 (126. 54)33.30 (139. 53)R 5021.46 (131.82)JB 3710-843.5.1.3压缩 机吸人压力应按试验时的当地大气压力值修正。3.5.1.4所有测量参数，应按试验周期内连续四次测得的平均值为计算依据。3.5.1.5开启式压缩机的制冷量.功率采用轴转速修正。半封闭式压缩机的制冷量、功率采用电网频率修正。3.5.2试验 报告3.5.2.1 - -般数据日期、启动时间、结束时间、测试时间;b.压缩机类别和型号;C.压缩 机主要结构参数(气缸直径和行程);d.压缩 机行程容积;制冷剂。3.5.2.2 试验工况a.压缩 机吸气压力、吸气温度;b.压缩 机排气压力;C.压缩机转速。8.5.2.8试验方法: 主要试验方法和校核试验方法。3.5.2.4测 试数据平均值8.环境温度、 大气压力:b.压缩 机吸气压力、温度;压缩机排气压力、温度;d.冷却水 流量和冷却水进、出口温度;压缩机转速;f.压缩 机润滑油压力、温度;g.电源电压、 频率、输人功率;h. 其它数据。8.5.2.5试验结果a. 漏热系数;b.制冷剂流量;C.有关的焓差;d.压缩 机制冷量;e.压缩 机轴功率;f.单位功率制冷量 (Ke值);g.校核试验和主要试验偏差。4试验方法4.1 第二制冷剂量热器法(图2 )4.1.1 构造:第二制冷剂量热器由一组直接蒸发盘管作主蒸发器，该蒸发器被悬置在一个隔热压力容器的上部，加热器安装在容器底部并被容器中的第二制冷剂(R11或R12)浸没着。制冷剂流量由靠近量热器安装的膨胀阀调节。为了减少外界传人的热量,膨胀阀与量热器之间的管道应予隔热。量热器的漏热量不应超过压缩机制冷量的5%。JB 3710-84log P↓量J」热器压缩机加热器fz 'fii2 i;冷凝器.图24.1.2漏热量的标定:调节输人第二制冷剂的热量,使第二制冷剂压力所对应的饱和温度比环境温度高15C (15K)左右,并保持其压力不变。环境温度在40C (313K) 以下时，保持其波动不超过士1C(1K)。加热器输人功率的波动不超过士1 %。每隔1小时测量第二制冷剂的压力一次，直至连续四次相对应的饱和温度值的波动不超过士0.5C (0.5K) 时。漏热系数用下式计算:KL =-tp-taQn- kcal/h. C( W/K) ................ ( 1 )式中: Qh-输入量热器的电加热量，kcal/h (W);对应于第二制冷剂压力的平均饱和温度，C (K);ta一一平均环境温度，C (K)。4.1.3试验方法4.1.3.1压缩 机吸气压力通过膨胀阀调节，吸气温度由供给第二制冷剂的电加热量调节。4.1.3.2压缩 机排气压力通过改变冷凝器冷却水量,换热面积或冷却水温度进行调节,也可由排气管道中压力控制阀调节。4.1.8.8在试验周期内，由于其他因素引起输人电加热量的波动不应超过压缩机制冷量的士土1%。4.1.3.4附加数据a.蒸发器 出口制冷剂压力、温度;b.膨胀阀前的液体制冷 剂压力、温度;C.量热器 环境温度;d.第二制冷剂压力;e.输入量热器的电 加热量。4.1.4制冷量计算9JB 3710-844.1.4.1由 试验测量的制冷剂流量m f=-Q;+KL (t。-t;)kg/h (kg/s) ............... (2)i2 -ifz4.1.4.2规定工况 制冷量VQo=mf(in-it)● -kcal/h (W) ............... ( 3)式中: Qi-一输人量热器的电加热量，kcal/h (W);第二制冷剂饱和温度，C (K);in--规定工况下，吸人压缩机的制冷剂蒸汽比焓，kcal/kg (kJ/kg);i2---量热器 出口的制冷剂蒸汽比焓，kcal/kg (kJ/kg);ir一规定 工况下，对应于压缩机排气压力的膨胀阀前液体制冷剂比焓, kcal/kg(kJ /kg);i{,---膨胀阀前 液体制冷剂比焓，kcal/kg(kJ /kg);V1- 规定工况下，吸人压缩机的制冷剂蒸汽比容，m3 /kg;Va-- -压缩 机吸气制冷剂蒸汽实际比容，m3/kg.4.2气体制冷剂流量计法 (气环法) (图3)1JB 3710-84节流装置0f脉动缓冲器压缩机气液分离器U/节流装置fi脉油动b膨胀阀,气体冷却器冷凝器)- y气体冷却器--一JLY- -1图3JB 3710-844.2.1构造:气体制冷剂流量计是-一个喷嘴或孔板式节流装置，由其测量气体制冷剂体积流量,节流装置安装在压缩机的吸气侧或排气侧的管道上[图3 a和b]。该系统由被试压缩机、排气压力降为吸气压力的膨胀阀和气体过热度调节装置组成[图3c、d]。节流装置应装设在压缩机吸气或排气管道上，过热均匀并且完全不带液滴的全部制冷剂气体流经节流装置。为减少或消除制冷剂流量的脉动，应在管道上装设脉动缓冲器(图3)。为减少节流装置的测量误差，应设置有效的油分离装置，使流经节流装置的制冷剂气体中含油量不应超过1 % [以重(质)量计了。4.2.2试验方法 .4.2.2.1压缩机的吸气压力由制冷剂气体膨胀阀调节。4.2.2.2压缩机的排气压力由冷却水流量和温度或由排气管道中压力调节阀调节。4.2.2.3吸气 温度由液体膨胀阀来调节。4.2.2.4附加数据节流装置前的制冷剂气体压力、温度;节流装置的压差。4.2.3制冷 量计算V%,Qo =mv (i1-iq) -kcal/h (W) .................. (4)式中: mv-- -由 节流装置测量的制冷剂流量，kg/h (kg/s)。4.8水冷冷凝器法 (图4 )12JB 3710-84q小压缩机、冷凝器系发器O-flogP‘fs 41i3 i图44.3.1 构成;水冷冷凝器作为进行试验压缩机系统的一部分,通过测定其制冷剂温度和压力以及冷却水进、出口温度差和流量而求得制冷量的量热器。量热器的漏热量不应超过压缩机制冷量的5%。4.8.2漏热量的标定: 将冷凝器与制冷系统用截止阀隔断或用同-一型式和尺寸的冷凝器进行。4.3.2.1 冷凝器中加入一定量的制冷剂液体,关闭进、出口截止阀。在冷却水回路中输入加热水，维持制冷剂温度比环境温度约高15C (15K), 且接近于试验时的制冷剂饱和温度(制冷剂也可用电加热)。环境温度在40°C (313K) 以下时，温度波动不超过土1 C (1K)o1JB 3710-84建立热平衡后，以小时为间隔测量，直至连续四次测量温度波动不超过土1 C ( 1K).4.3.2.2漏热系数用下式计算:QhKL=_b_ kcal/h. C (W/ K) .............. ( 5)tr-ta式中: t,-- -冷凝器 中制冷剂液体平均温度，C (K)。4.3.3试验方法4.3.8.1冷凝器压力通过改变冷却水流量和温度进行调节。4.3.3.2附加数据a.冷凝器人 口制冷剂气体压力、温度; .b.冷凝器 出口制冷剂液体压力、温度;c. 冷却水进、出口温度;d. 冷却水流量;e. 冷凝器的环境温度。4.3.4制冷 量计算4.3.4. 1由 试验测量的制冷剂流量m{=-C (t2-t1)mc+KL (tc-tg)kg/h (kg/s) ................. ( 6)ig-i{s4.3.4.2规定 工况制冷量V。Q，=m{(is-iq)kcal/h (W)式中: C-加热介 质比热，kcal/kgoC(kJ/kg. K);t1- -冷凝器冷却水进口温度，C (K );t2-- -冷凝 器冷却水出口温度，C (K);mc←-一冷凝器冷却水流量, kg/h (kg/s);tg-- -冷凝器平均环境温度，C (K);tc一 冷凝器中制冷剂液体平均温度，C (K)。4.4 压缩机排气管道量热器法(图5 )14JB 3710-84Ww .tWwW置热器气体冷却器jf,冷凝器.s膨胀阀压缩机(w(出4logP|bfig7logP |f1/'f1i图516JB 3710-844.4.1构造:在压缩机的排气管道上设一使制冷剂气体全部流经的热交换器型式的量热器。为了减少热量损失，量热器应予以隔热。冷却(或加热)制冷剂气体要设置冷却水回路。为了不使制冷剂气体在量热器中冷凝，则冷却水进口温度(加热时为出口温度)应大大高于压缩机排气压力对应的冷凝温度。也可以采用电加热制冷剂气体的方法。压缩机吸气温度可通过气体过热度调节装置(图5a或b)调节。量热器的漏热量不应超过压缩机制冷量的5 %。4.4.2漏热量的标定4.4.2.1 量热器环境温度要求不超过40°C (313K),并维持温度波动不超过土1 C (1K)。输人量热器的热量保持量热器表面平均温度大约高于环境温度15°C(15K),表面平均温度应为安装在量热器表面10根以上温度计测量的平均值。若用液体加热，则进出口温差不应低于6C(6K),在维持流量不变的条件下，以小时为间隔测量进出口温度，直到四个连续温度的值波动不超过土0.3C (0.3K)。 .若用电加热，输人功率波动不超过士1 %，以小时为间隔测量，直到制冷 剂饱和温度的四个连续测量值波动不超过士0.5C (0.5K).4.4.2.2输人 量热器的热量计算公式a.用液体加热:Q;=C (t1-t2) mikcal/h (W) .....b.用电加热:Qi=PW式中: m;- 一量热器加热介质的流量，kg/h (kg/S);P__输人量热器的电加热量，W。4.4.2.3 漏热系数用下式计算:KL =-tc-taQ式中: te--量热器 表面平均温度，C (K)。4.4.3 附加数据a.量热器 进、出口制冷剂气体的压力、温度;b.量热器表面温度;c.量热器 环境温度。4.4.3.1 用冷却水(加热介质)时:冷却水(加热介质)进、出口温度;冷却水(加热介质)流量。4.4.3.2用电 加热时:量热器电加热量。4.4.4 制冷量计算4.4.4.1由试验测量的制冷剂流量1JB 3710-84mq =m1 (tz-tq) +KL(tc-ta)kg/h (kg/s) ............... (10)(ig-i7)式中: ig- --进气体量热器的制冷剂气体比焓，kcal/kg (kJ /kg);出气体量热器的制冷剂气体比焓，kcal/kg (kJ /kg)。4.4.4.2 规定工况下的制冷量Qo=mg(i]-i;)kcal/h (W) .................. (11)5电动机功率计 算5.1电动机输入功率 测量5.1.1输人功率测量: 电动机输人功率应在电动机人线端测量,测量方法按3.4.5.3和3.4.6.3规定,测量仪表精度按3.4.6.2的规定。5.1.2输人功率计算N=2 P............................. (12)式中: P-每个功率表测得的功率， W。5.2轴功率计算5.2.1转矩转速仪: 直接测定压缩机轴的输人扭矩和转速。5.2.2“马达一 天平”、轴功率由下式计算:N2 =-GIn。W ...................... (13)974式中:G--放在定子外壳的固定横杆上,用以平衡压缩机制动力矩的砝码重量，kg;砝码至电动机转子中心距，m;ng一压缩 机实际转速，r/ min。5.2.3标准电动机: 依靠输人电流、电压、输人功率查电动机实测效率曲线得压缩机轴功率。5.2.4若有 皮带传动时，则由5. 2.2或5.2.3测得的功率乘以3.4.5.4规定的传动效率。6压缩机单位功率制冷量Ke值Ke==NQokcal/kW●h(W /W) ..................... (14)式中: Qo-经比容、 转速(频率)修正后的制冷量，kcal/h (W);N;一经转速 修正的轴功率(开启式)或经频率修正后的电动机输人功率(半封闭式)。1JB 3710- -847主要 试验和校核试验之间的偏差0=_Q; -Q2.x100%="12x100%% ........... (15)Q]m1式中: Q一- 主要试验测量的制冷量，kcal/h (W);Q2---校 核试验测量的制冷量，kcal/h (W);m1一一主要试验测量的制冷剂流量，kg/h (kg/s);m2---校 核试验测量的制冷剂流量，kg/h (kg/s)。18JB 3710-84附录A含油量测量方法(补充件)A.1运转工况含油量测定时，工况按JB3708-84表6的规定进行运转。当工况稳定到连续四次测量符合3.3.1表3的规定后进行含油量测量。A.2 含油量测量A.2.1把抽样的容器抽空并准确称重;A.2.2把容器与制冷剂液体管道相连，并将容器连接管道中的气体排出，抽取制冷剂液体和油混合物的样品;A.2.3将盛有取样样品的容器称重;A.2.4对瓶口塞有棉花塞的清洁烧瓶称重;A.2.5用--根管子穿过烧瓶棉花塞将容器中的制冷剂液体和油的混合液慢慢放进烧瓶里;A.2.6 重新将容器称重,取该重(质)量与A.2.1方法确定的重(质)量的平均值为该空容器的重(质)量。用A.2.3测得的容器和取样的重(质)量碱去空容器的重(质)量就是油和制冷剂样品的重(质)量;A.2.7将烧瓶里的制冷剂缓慢蒸发,重新对带有棉花塞的烧瓶称重。该重(质)量减去A.2.4空烧瓶重(质)量即为油的重(质)量;A.2.8含油量即为A.2.7油的重 (质)量除以由A.2 .6油和制冷剂样品重(质)量减去A.2.7油的重(质)量的差所得到的商乘以100%。附加说明:本标准由合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人任金禄。9