JB/T 3733-2006 大型锻造合金钢热轧工作辊

ICS 77.140.85备案号: 19335- 2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3733- -2006代体JB/T 3733 1993大型锻造合金钢热轧工作辊Heavy wrought alloy steel work rolls for hot reduction2006-11-27发布2007-05-01实施中华，人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 3733- -2006目次前言.2规范性引用文件..............................................13订货要求4技术要求4.2化学成分....1.3 表面硬度4.5表面质量......4.6力学性能........5检验规则和试验方法.5.3超声波检测5.4 力学性能7标志， 包装....................................................表2轧辊成品化学成分质 量分数的允许偏差.................................3表3轧辊表面硬度 .... ............................ ... .............JB/T 3733- 2006前言本标准代替JB/T3733- 1993《大型锻造合金钢热轧工作辊》。本标准与JB/T3733- 1993相比，主要变化如下:-增加了两项引用标准:对订货要求进行了补充规定:对制造过程进行了细化(见4.1):-增加了对必要时做成品分析及其允许偏差的规定:一增加了一种轧辊材质牌号(SSCr)， 并去掉两种材料牌号(60Mn、 9Cr);提高了磷、硫含量要求，将原有的P. s≤0.030%全部改为P. S≤0.025%;-增加了对铜元素的限制:一扩大了 60CrMo和60CrMnMo钢中铝元素的范围，分别由原来的0.30% ~0.40%和0.20%~0.30%扩大为0.20%~0.40%;将表1中材料牌号“60CrNiMo"改为“60CrNi2Mo";-增加了对重新热处理的规定。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。本标准修订单位:中国第二重型机械集团公司.本标准主要修订大:李英。本标准所代替标准的历次版本发布情况:一JB 3733- -1984. JB/T 3733- -1993.πIJB/T 3733- -2006大型锻造合金钢热轧工作辊1范围本标准规定了锻造合金钢热轧工作辊的订货、技术要求、试验方法、检验规则、合格证书等。本标准适用于金属方坯、板坯和型材以及板材、带材轧机用锻造合金钢热轧工作辊(以下简称轧辊)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 223 (所有部分)钢铁及合 金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验法 (GB/T228- -2002，egv ISO 6892; 1998)GB/T 229金属夏比缺口冲击试验方法(GB/T229--1994， eqv ISO 148: 1983)GB/T23L.1金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 231.1- -2004. ISO 6508-1: 1999,MOD)GB/T4341金属 肖氏硬度试验方法(GB/T 4341- -2001， eqv JIS Z2246; 1992)JBAT 8467锻钢件 超声波检验方法3订货要求;3.1需方应在订 货合同或技术协议中写明轧辊的用途、名称、数量、材质及交货状态。3.2订货时， 需方应向供方提供订货图样和相关的精加工图样。3.3当需方有 补充要求时，应经供需双方协议商定。3.4交货状态:a)锻坯状态:b)粗加工状态:c)半精加工状态:d)精加工状态。4 i技术要求4.1制造工艺4.1.1冶炼轧辊用钢应采用电炉冶炼，大气或真空铸锭，也可采用钢包精炼和其他真空除气方法。4.1.2缎造4.1.2.1应采用足够能力 的锻压设备和合理的工艺方法，以保证锻件充分锻透和压实，并使轧辊锻件的轴线和钢锭轴线大致重合.4.1.2.2钢锭的水、 冒口两端应有足够的切除量，以保证锻件无残余编孔和严重偏析。4.1.3热处理4.1.3.1锻后热处理应保证锻件无白 点及具有良好的超声波透声性和切削加工性能，并为最终热处理作好组织准备。4.1.3.2最终热处理应按 订货合同规定的锻件交货状态进行，可采用正火+回火、调质或开槽调质及其JB/T 3733- -2006他方式进行。4.1.4机加工轧辊应根据订货图样规定的要求进行机械加工。4.2化学成分4.2.1轧辊用钢的化学 成分应符合表1的规定。4.2.2在合同或图样要求需要 做成品分析时，其锻件成品分析的允许偏差应符合表2的规定。4.3表面硬度4.3.1 表面硬度应符合表3的规定。4.3.2轧辊表面硬度均匀性偏差应不超过40HB,4.4超声波检测4.4.1轧辊在机械加工后应进行超声 波检测。4.4.2经超声波检测的轧辊应符合 下列要求(或按閨样要求进行检测);a)不允许有缩孔、白点和裂纹。b)传动端辊颈不允许存在s≥25cm'、D≥1/2、 F≤1/2 的缺陷:c)当轧辊内部出现草状波形时，不允许超过轧辊中心区域直径200mm范围:d)如果在轧辊中心存在上述超标缺陷。对辊身直径大于或等于500mm的轧辊可以采取打孔法去除，加工中心孔的尺寸大小由供需双方协商确定。注，D为缺陷波高度，F为有缺陶部分底鼓高度，s 为缺陷面积。4.4.3轧辊超声波检测结果超出上述要求时由供需双方协商处理.4.5表面质量4.5.1轧辊为锻坯状态交货的表面缺陷应 予以清除，清除后应确保后续工序有足够的余量。4.5.2轧辊为机械加工状态交货的表面应无肉眼可见的裂纹、疤痕、非金属夹杂物等缺陷。4.6力学性能当需方要求提供力学性能数据时(由需方在图样上注明取样位置)，供方应予提供，但不作为验收依据。表1轧辊用钢的化学成分的质分敷PCu材料牌号CSMnCrNMo≤SSC0.50~0.60 0.17~0.37 0.35~0.65 0.0250.0251.00~-1.30≤0.30-.2560CrNi 055--0.65 0.17~0.37 0.50~0.800.60- 0.90 1.00~1.50).2560CrMo 055--0.65 0.17-~-0.30 | 0.50~-0.800.50~0.80 ≤0250.20~0.40 0.2560CrMn 0.55~-0.65 0.25~0.40 0.70~ 1.000.80~1.20≤0.250.25S0CrNiMo 0.45~0.55 0.20-0.60 0.50~0.80 0.0251.40~1.80 ' 1.00~ 1.50 0.20~0.60 0.2560CrNi2Mo(60CrNiMo)| 0.55~0.65 0.20~-0.40 0.60~1.000.70~ 1.00 1.50~2.00 0.10~0.30 0.2550CrMnMo 0.45~0.55 0.20~-0.60 | 1.30~1.70 0.0251.40~1.800.20~0.40| 0.2560CMnMo 0.55~-0.65 0.25~-0.40 0.70~1.000.80~-1.20| ≤0.250.20~0.30 0.2570C3Mo 0.60~0.75 0.40~0.70 0.50~0.90 0.0252.00~3.50≤0.600.25~0.60 0.25注1:括号内为旧牌号. .注2:当采用真空碳脱氧时，Si≤0.1%。JB/T 3733- 2006表2轧辊成品化学成分质分数的允许偏差轧辊辊身直径规定的最大nm元素范園≤250251~400401~600601~800801~1150 1151~1500超过规定值上下限的允许偏差值C0.45~0.750.040.050.060.070.08≤0.350.03Si>0.350.09≤0.90Mn>0.90≤0.030.0080.0100.0150.0050.006Cr>090~2.10>2.100.100.140.150.16≤1.0Ni> 1.0~20>2.0≤0.40.02.03Mo>0.42u≤0.25衰3轧辊表面硬度HB材料牌号粗加工后最终热处理状态饭坯状态55Cr217~-286≤26960CrNI217~28660CrMo60CMn217~ 28650CrNiMo229~30260CNiMo50CrMnMo60CmMnMo70Cr3Mo5检验规则和试验方法5.1 化学成分51.1熔炼分析: 每炉钢水均应在浇注时取样分析，多炉合浇时按权重法计算成分。5.1.2成品分析: 在合同或图样中规定需作成品分析时，其成晶分析试样可取自轧辊辊额延长部位1/2半径处至外表面的任一位置，也可取自力学性能试样.JB/T3733- -20065.1.3化学成分分 析法应符合GB/T223规定。5.2 表面硬度5.2.1热处理后 每根轧辊均应进行表面硬度试验。一般采用布氏硬度计或肖氏硬度计，其试验方法应符合GB/T231.1或GB/T4341的规定.5.2.2锻坯状态交货的轧辊在一条母线上检测硬度，辊身上不少于三点，每端辊颈不少于两点。各点应分别在辊身或辊颈的长度方向上均匀分布。5.23 机械加工状态交货的轧辊，辊身在等圆周的四条母线上检测硬度，每条母线上不少于三点，每端辊颈在两条对称的母线上检测硬度，每条母线上不少于两点.5.2.4当表面硬度不合格时， 轧辊可重新热处理。重新热处理次数不允许超过三次。但回火处理不算重新热处理.5.3超声波检测5.3.1超声波检测的轧辊在机械加工后进行，表面粗糙度应达到Rj3.2μm.5.3.2超声波检测应符合 JB/T 8467的规定，检测灵敏度为底波调至100%屏高。5.4 ;力学性能当需方要求提供力学性能数据时，拉伸试验方法应符合GB/T228 规定，冲击试验方法应符合GB/T229规定。6合格证书交货时供方必须向需方提供合格证书，合格证书应包括下列内容:a)订货合同号:b)订货图号:c)产品材料牌号:d)标准号:c)熔炼炉号、件号:f)产品尺寸、重量:g)化学成分分析结果:b)超声波检测结果:i)其他附加检验结果。7标志、包装7.1供方应在 每个轧辊的辊颈端部上打上供方标记，如:合同号、炉号、件号等标记，确保该产品的可追溯性。7.2供方应根据运输条件要求进行包装。 除级坯状态外，应在轧辊精加工部位除上易于清洗的防锈油漆，并用垫木等包扎固定，以防止腐蚀和碰撞。