调整煤矸石配比的节煤效果

摘要:本文主要阐述了焦作演马电力有限责任公司充分利用循环流化床锅炉燃料适应性广的特点，结合北锅130t流化床锅炉的特点，采取降低入炉燃料热值达到节煤的日的。关键词:循环流化床，原煤;煤矸石热效率调整煤矸石配比的节煤效果赵鹏(焦作演马电力有限责任公司，河南，焦作454171)煤炭做为不可再生资源，随着工业化的快1 调整煤矸石与原煤配比试验速发展，消耗量不断加大，而靠燃煤发电的火焦作演马电力有限责任公司首先将原煤与电厂又是消耗煤炭资源的主要用户，如何节约煤矸石配比调为1 :2，此时人炉燃料热值降为有限的煤炭资源，成了各个火电厂的当务之急。10450kJ/Kg， 现假设相同的发电最N (额定发焦作演马电力有限责任公司130t循环流化电量60万kWh/d),锅炉热效率不变(实际运床锅炉设计人炉燃料为原煤与煤矸石混合。该行中受诸多因素的影响热效率会有所不同)，入循环流化床锅炉具有燃料适应性广，脱硫效果炉热值为12122kJ/kg时，耗用燃料Mt (设计好，调峰能力强等显著特点，，热值为12122kJ/值为 720t/d)，入炉热值为10450kJ/kg时,耗kg，原煤热值为22990kJ/kg，煤矸石热值为用燃料为M2t.根据能量守恒定律，M; x 121224180kJ/kg，原煤与煤矸石配比为1:1.4,为了: M2 x 10450，由此推出M/Mz= 10450/节约燃料该公司根据循环流化床锅炉的燃烧特12122,M2= 1.16M;入炉热值为10450kJ/kg .性及自身的技术水平，决定通过改变入炉燃料时的原煤量为1.16 M x 33.3%= M x 38. 6%; .热值来节煤，并做了一系列尝试。人炉热值为12122kJ/kg时原煤耗用量为M, x<上接前页).表194%，提高了8.41%，反平衡效率由80.4%提理论计算奉化电“改造高到84.9%，提高了4.5%，综合改造效果比单项目改造前改造后」 改造前 改造后独降低空气过量系数更加好。.排烟空气过量系數1.91.52.684 2.29排烟热损失(%)8.396 6.748 11.888 93结论热损失减少(%)1.6482.88由以上的分析讨论可以看出，通过精确控制烟气再循环是保证心踏搬找稳定前提下，减另从检测报告结果可知，由于采用了烟气少 人中国煤化工环方法不仅达再循环、均匀布煤和上层风技术等改造措施，‘到YHCN MH G有不错的节能改造前后正平衡效事由75.53%提高到83.效果。1 I5041.7%，可节约原煤M; x 3.1% (每 月节约原且锅炉还能安全、稳定运行:但为了延长锅炉煤30 x 720 x 0.031 = 669.6t),实际运行一-的运行周期，需要对受热面的防磨保护近一步个月后，锅炉运行良好，节约原煤660t,锅炉加强。由于燃料中灰份的增加，烟气流速的提受热面磨损情况良好。高，受热面的磨损加剧，初期设计的防磨保护其次将原煤与煤矸石配比调为1 :2.5，此措施满足不了运行要求。时入炉燃料热值降为96 I4kJ/kg,假设此时发表1电量也为N，锅炉热效率不变，耗用燃料M,t,热值121221045096148360 .则Mx12122=M3x9614，由此推出M;=项目kJ/kgkJ/kg kJ/kg1.26M，原煤用量为1.26M, x 28.6%= M, x节煤效益(t/月)无66010501500料层差乐(Pa)1200014000150001600036%，可节约原煤M| x 5.7% (每月节约原煤30风机电耗少较多多x 720 x 0.057 = 1231t)，实际运行节约原煤磨损情况好-般差量为1050t，经调查发现，主要是料层差压增安全性一般加，物料流化状态不理想，灰渣含碳量增加，机稳定性.械不完全燃烧损失增加，锅炉热效率下降，造综合比较可行成燃料的浪费;另外对锅炉受热面检查发现，受热面有一定程度的磨损，但锅炉仍能稳定.2对易磨损受热面进行改造安全运行。该公司根据磨损的实际情况，利用检修时该公司继续将热值下调，将原煤与煤矸石间对蒸发管进行了改造。在易磨损部位加装护配比调为1:3.5，此时入炉燃料热值降为瓦，防护瓦材质由原来的1Cr20Ni14Si2变更8360kJ/kg，假设此时发电量也为N，锅炉热为Cr25Ni20;对省煤器容易出问题的部位，进效率不变，耗用燃料M,t,则M, x 12122 = M,行了一系列改造，每组由上至下前3根管子用x 8360， 由此推出M. = 1.45M,原煤用量为光管代替了原来的扁钢。所有第一根管子及弯1.45M, x 22.2%= M x 32.2%,可节约原煤M.头内、外侧喷涂耐磨材料后加装半圆护瓦。喷. x 9.5%(每月节约原煤30 x720 x 0.涂材料为LX88A，厚度为0. 5mm.省煤器管095= 2052t),但此时锅炉却出现了一系列问夹、护瓦材质由原来的Q235- - A更换为1Crl3。题:首先是渣管的排渣量远远满足不了运行要在省煤器管排上方加装了导流板，避免了高速求，引起料层过厚，一次风机电流增加近10A;烟气直接对管排的冲刷。另外料层过厚，容易造成物料流化质量下降，改造后，锅炉运行周期明显加长，由原来大颗粒沉积在底部，流动不起来，极易结焦，经的40多天，延长到60多天，最好时达到88天，常造成渣管下渣不利，需要人力疏通淹管，900取得了非常可观的经济效益。另外,随着煤矸石多度的红渣对人身安全也极为不利。强力排渣用量的增大，有效减少了矿区矸石的堆放量，减造成了物料在炉内的停留时间缩短，燃烧不充少了歼石对矿区周围生态环境的影响及地下水分，灰渣含碳量太高，机械不完全燃烧损失增质的危害，取得了很好的社会效益和环保效益。加，锅炉热效率下降，造成燃料的浪费，实际节约原煤1500t，另外运行一个月后，对受热面3结束语进行检查，发现炉膛内墙浇注料部分脱落，蒸改变入炉燃料热值来节煤是循环流化床锅发管下层护瓦大量扭曲变形，省煤器上排管道炉的显著优点，是一般煤粉炉不能相比的，但管壁出现棱边。受热面庭损情况会加剧.议V县它的缺点，不现将以上分析进行对比(见表1):过只要MH中国煤化工必要的保护由表l可知，入炉燃料热值保持在9614~措施,CN M H G基十分可行10450 KJ/kg 范围时，不仅可以节约原煤，而的办法。■51