JB/T 11089-2011 农用小型装载机

ICS 65.060.99B9备案号: 33621- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T11089- 2011.农用小型装载机Agricultural compact loaders2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11089- -2011目次2规范性引用文件.3术语 和定........4分类.4.2 标记示例....4.3 基本参数.5技术要求 .5.3安全、 环保要求.....6试验.......6.1试验 前的准备.6.2几何参数的测量6.3铲斗 容量测量6.5 工作装置动作时间测量.6.6液压油缸静 态沉降量测量....86.8 爬坡性能试验.6.9噪声测量..........6.10发动机烟度 排放测量6.11行驶速度的测量 .......... 96.13整机密封性...1(6.14液压油清洁度测量 ....106.15技术经济指标的测定... 1(6.16可靠性 试验...... 17检验规则.......7.1 出厂检验...147.2 型式检验..157.3 抽样方案.. 167.4 判定规则.8标志、 包装、运输及贮存.............................................16附录A(资料性附录)整机性能试验记录表.. 17图1主要 几何参数的测量示意图...........图2质心高度 坐标测量.....................................................7JB/T 11089- -2011图3装载机作业方式示意图..12图4装载机作业工序示意图.. 12表2操纵力.表3液压缸静态沉降量.表4磨合规范 ......表5检测仪器的精度.表7装载机整机性能不合格分类...... 15表8装载机正常检查- -次抽样 方案及不合格判定...........................16表A.1整机性能试验前的技术核查记录表..........表A.2装载机几何参数记录表...... 17表A.3装载机操作质量、 轴荷分配及水平质心测量记录表....................表A.4装载机质心高度测量记录表，..18表A.5铲斗容量测 量记录表........... 19表A.7举升力测量 记录表...... 19表A.8静态倾翻载荷测 量记录表....表A.9工作装 置动作时间测量记录表...表A.10液压 缸静态沉降量测:量记录表......表A.11操纵装 置操纵力测量记录表......表A.12爬坡能 力测量记录表.表A.13噪声测量记录 表...... 2表A.14发动机排气烟度测量记录表.表A.15行驶速 度测量记录表......表A.16行车制动 平均减速度测量记录表...................................22表A.17停车制动性 能测量记录表..2.表A.18作业性能 测量记录表.......2:表A.19可靠性 试验作业班次记录表..2表A.20可靠性道路 行驶试验记录表，表A.21可靠 性作业试验记录表......表A.22可靠性试验故障记录表.表A.23可靠性试验 前后整机性能试验记录汇总表...........................24表A.24可靠性试验试验结 果综合汇总表..........................................24JB/T 11089- -2011前言本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会( SACTC201)归口。本标准负责起草单位:山东省农业机械科学研究所。本标准参加起草单位:福田雷沃国际重工股份有限公司、山东五征集团有限公司、山东常林机械集团股份有限公司、-拖(洛阳)神通工程机械有限公司、山东莱工机械制造有限公司、临沂志同农机制造有限公司。本标准主要起草人:杜建刚、朱金光、王侠民、朱孔贵、李奇、蔡耀熙、王庆亮。本标准为首次发布。，IIJB/T 11089- -20113术语和定义JB/T8812中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1农用小型装载机agricultural compact loaders用于农村水利基本建设和农村小型土方作业,最高车速不大于25 km/h,额定载质量不大于1 500kg的装载机。操作质量operating mass整机处于工作状态下的质量，包括机体、工作装置、司机质量(75kg)、加足油箱的燃油、液压油、润滑油、冷却液体和随机工具等质量总和。3.3总和时间total of time动臂举升、动臂下降、铲斗前倾三项时间的总和。3.4铲斗容量bucket capacity铲斗容量分平装容量和堆装容量。堆装容量为装载机的额定铲斗容量。4分类4.1 型号标记方法回②口口口更新变型代号:用汉语拼音字母的大写表示主参数代号:额定装载质量tX10，以两位数字表示，当整数部分只有1位数，则在该数前加“0”型式代号:机械驱动一省略液压或液力驱动一-Y组代号:表示装载机类别代号:表示农用4.2标记示例示例1:额定装载质量为1.5t的液压驱动型农用小型装载机为农用小型装载机NZY15示例2:额定装载质量为0.8 t的经第二次改进设计的机械驱动型农用小型装载机为农用小型装载机NZ08B4.3 基本参数基本参数见表1。表1基本参数额定铲斗卸载.卸载总和倾翻掘起操作质量型号载质量容量高度距离提升时间|时间角度载荷力(机重)mmms(° )kgkNNZY03).3≥0.16|≥1 600≥600≤4.5≤9.2|≥40 .≥600≥8.0≤1.35NZY04.4≥0.20≥1750| ≥600≤9.2≥40≥800≥9.0≤1.82JB/T 11089- -2011表1 (续)额定铲斗卸载总和倾翻掘起操作质量型号载质量容量高度距离提升时间时间角度载荷力(机重)n’mmmis(° )kgNNZY050.5≥0.25≥ 1 900≥600≤5.0≤9.5≥40≥1000 | ≥10.5≤2.25NZY060.6≥030≥2 000≥650≤5.5≤10.5≥40≥1200 ≥13.5≤2.70NZY08.8≥0.35≥2 150≤6.0≤11.0≥40≥1600 ≥18.0≤3.60NZY101.0≥0.40≥2 250≥700≤6.5≤11.5≥40≥2000≥23.0≤4.50NZY12.2≥0.45≥2 350≤7.0≤12.0≥40≥2400≥28.0≤5.30NZY15.5≥0.50≥2 450.≥750≤7.5≤12.5 ≥40≥3000 | ≥33.0≤6.005技术要求5.1一般要求5.1.1装 载机应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2装载机所用的外购件和协作件应有合格证，经抽样检验，确认合格后方可使用。5.1.3装载机应能在- 15°C ~40'C的环境温度下正常作业。5.1.4装载机用燃油箱容量应保证其配套的多缸机连续作业时间不少于8h,单缸机根据发动机配备的油箱确定。5.1.5液压零 部件装配时，不得有水、尘土和杂物混入;管路应通畅并排列整齐。5.1.6用紧固件连接的零部件，应按要求连接牢固，不得有松动现象。5.1.7装载机的 表面涂漆应符合JB/T 5673- 1991 中TQ-2-2-DM的规定要求，漆面附着性能应不低于JB/T 9832.2- 1999 中规定的II级。5.1.8装载机使用说明书的编写方式、内容应符合GB/T 9480的规定。5.2性能要求5.2.1离合器 分离应彻底，结合应平稳、可靠。5.2.2变速装置换挡应轻便、 灵活，不允许有卡滞、脱挡、乱挡等现象。5.2.3装载机的 整机密封性应可靠、稳定，无渗漏。在按6.13进行整机密封性试验后，全机渗漏量不超过3滴。5.2.4装载机整机的基本 参数应达到表1的要求。5.2.5装载机空载的最高行驶速度应不大于25 km/h。5.2.6装载机司机操纵装置的操纵力应符合表2的规定。表2操纵力操纵装置手柄(动臂、翻斗)方向盘制动踏板停车制动操纵杆离合踏板操纵力N≤50≤700≤400≤3505.2.7装载机的液压缸静态沉降量应符合表3的规定。表3液压缸静态沉降量液压缸名称转斗液压缸举升液压缸静态沉降量mm/h≤30，5.2.8工作装置应灵活、 可靠，动臂举升力不得小于额定载质量的1.5倍。JB/T 11089- -20115.2.9装载机的最大爬坡度应不小于30%。5.2.10装载机液压系统的液压油固体颗粒污染度等级应不大于JB/T 9737.1- -2000 中的20/17。5.2.11装载机车架或后轴的横向摆动角应不小于 10°，或左、右轮胎摆动最大高度差应不小于240 mm。5.2.12装载机应进行 800 h可靠性试验，其可靠性指标应满足下列要求:a)平均无故障间隔工作时间应不小于100 h;b)可靠度应不小于90%。5.2.13装载机的焊 接质量应符合JG/T 5082.1规定的要求。5.3安全、 环保要求5.3.1装载机的额定 载质量(工作载荷)应不大于静态倾翻载荷的50%。5.3.2装载机的信号和外部照明装置应满足行驶和作业工况的需要，其至少应包括:-前照灯、前转向灯、后转向灯、前工作灯、后工作灯、后反射器。灯光的数量、位置、光色等应符合GB/T 20949的要求;左、右各设置- -面后视镜。5.3.3有驾驶室的装载机，驾驶室的门、窗玻璃应采用钢化玻璃或安全玻璃。前挡风玻璃上应设置刮水器。5.3.4装载机的制动性能:5.3.4.1在以最高车速行驶、 制动踏板力不大于700 N时，满载冷态行车制动平均减速度应不小于2.94 m/s?。5.3.4.2停车 制动装置在满载试验时，应使装载机在15%的干硬坡道上，沿上、下两个方向可靠停驻;行车制动装置在满载试验时，应使装载机在25%的干硬坡道上,沿上、下两个方向可靠停驻。5.3.5装载机的噪声限值:5.3.5.1司机耳旁噪声不得大于 95dB (A)。5.3.5.2机外辐射噪 声不得大于86dB (A)。5.3.6装载机的发动机 自由加速排气烟度应不大于3.0 m-5.3.7在操纵装 置上或其附近，应用操纵符号标明其操纵方向，操纵符号应符合GB/T 4269.1及GB/T4269.2的规定。5.3.8液压系统中应安装压力安全阀。如安全阀是可调的，在其附近或明显位置应设置安全标志，标明安全阀不能随意调整。安全标志应符合GB 10396的规定。5.3.9在涉及 人身安全的危险部位，应设置安全标志，安全标志应符合GB 10396的规定要求。例如:在动臂上应有“动臂下方严禁站人”的安全标志。5.3.10操作者 的工作位置应符合GB 10395.1的规定要求。5.3.11铰接式装 载机的前后车架之间应配置车架锁紧装置，防止偏转，以保障在发送、吊装及维修时的安全。6试验方法6.1试验前 的准备6.1.1磨合:试验样机应按表4的规定进行磨合试验，磨合试验后按规定进行维护、保养。表4磨合规范工况空载满载负荷的30%满载负荷的70%满载负荷的100%运输状态50 km作业状态20次50次.100次4JB/T 11089- -2011式中:前、后一-前轮胎和后轮胎的平均静力半径，单位为毫米(mm)。43/42引↑AsL正15°/44/W0↑0H注:图中符号的定义见JB/T 8812。图1主要几何参数的测量示意图操作质量时的质心水平坐标:C, =MR Ls .......................... (4)MC,=M。T-0.5(W2+W3JB/T 11089- -2011式中: .Cx-质心至前轴的水平距离，单位为毫米(mm);-质心偏离车体对称纵轴的横向水平距离，此坐标值正值为车体前进方向的右侧、负值为左侧，单位为毫米(mm); .M装载机水平放置时后轴的分配质量，单位为千克(kg);Mo一装载机的操作质量，单位为千克(kg); .装载机的轴距，单位为亳米(mm);装载机右侧的前、后两车轮分配质量之和，单位为千克(kg);W2、W;--装 载机的前轮距和后轮距，单位为毫米(mm)。满载质量时的质心水平坐标:按公式(4)、公式(5)计算，计算时在公式(4)、公式(5)中代入满载质量及与之相应的测量参数。6.2.2.2质心 高度坐标测量使工作装置处于运输位置状态，装载机质量分别为操作质量和满载质量时进行质心高度坐标测量。质心高度坐标值C，可用吊或支起前轴，使车体沿纵向与水平面成一定角度(见图2)，测量每次提高到规定角度时的后轴载荷变化。吊绳生图2质心高度坐标测量a)用吊起法时，钢丝绳通过前轴中心将装载机前端吊起，待车体分别倾斜14°、18°，且钢丝绳与水平面垂直，允许偏斜角小于10° 时测量后轴的质量，按公式(6)计算，取两者的算术平均值为检测结果。b)用支起法时，从前轮接地点抬起前轮，待车体分别倾斜14°、18° 时测量后轴的质量，按公式(6)计算，取两者的算术平均值为检测结果。操作质量的质心高度:C = Ma-MrL.cota,+(M。二MJXC面一盟) +后.......... (6)M。+后式中:Cz-操作质量时的质心高度，单位为毫米(mm);Ma一操作质量时车体倾斜到某-一角度时后轴的质量，单位为千克(kg);a一前轴抬起后， 车体相对水平面的某- -倾斜角，单位为度(° )。满载质量的质心高度:其计算公式与公式(6)相同，但计算时应在公式(6)中代入与满载质量相JB/T 11089- -2011应的质量、相应静力半径和相应倾斜角的量值。6.2.2.3测量和计算结果测量和计算结果记入表A.3和表A.4。6.3 铲斗容量测量铲斗容量的测量按JB/T 8113规定的方法进行。测试结果记入表A.5。6.4作用力的测量装载机的掘起力、举升能力和倾翻载荷按GB/T 10175.1、GB/T 10175.2规定的方法进行。测试结果记入表A.6~表A.8。6.5工作装 置动作时间测量装载机为操作质量状态。6.5.1动臂 举升时间动臂位于最低位置，铲斗后收并装入额定载荷，待发动机稳定在最高转速时，举升动臂到最高位置,记下动臂举升过程的时间，连续做三次，取算术平均值。6.5.2动臂下降时间动臂将后收的空铲斗举升到最高位置，待发动机稳定在最高转速时下降动臂至最低位置，记下动臂下降过程的时间，连续做三次，取算术平均值。6.5.3铲斗 前倾时间动臂将后收的空铲斗举升到最高位置,待发动机稳定在最高转速时按卸料方式前倾铲斗至最大卸载角位置，记下倾翻时间，连续做三次，取算术平均值。6.5.4测试结果测试结果记入表A.9。6.6液压油缸静态沉降量测量装载机铲斗内装入额定载荷，将动臂举升到最高位置后，置铲斗和动臂操纵手柄于中位并使发动机熄火1 min后，开始测量液压缸活塞杆的最大外伸长度，每隔15 min测量一次， 试验延续1h(若满1h时仍在沉降则试验续延2h,在续延的2h内每20min测量一次)，取每小时平均沉降量评价液压缸或液压系统的内漏情况。测试结果记入表A.10。6.7操纵力测量装载机为操作质量状态，发动机怠速，工作装置随测量内容的不同或处于运输位置、升降动臂或高位转动铲斗。a)用测力计作用在多路换向阀操作手柄的手柄球中部测量全行程，取最大值;b)用测力计作用在转向盘半径的切线方向带动方向盘旋转90°，取最大值;c)用踏板测力仪测量制动踏板、离合器踏板操作力，取最大值;d)测量结果记入表A.11。6.8爬坡性能试验6.8.1 试验条件:a)样机应充分运转，在发动机水温达到60"C ~ 80'C时进行试验;b)试验坡道应有干燥的压实覆盖层或为干燥的沥青或混凝土路面，坡度为30%，坡道总长不小于试验样机全长的4倍，测量爬坡功率的测试区段长度不小于样机轴距的4倍:c)装载机处于运输状态，铲斗距离地面高度不小于500mm;d)试验分别按操作质量、满载质量进行。6.8.2试验 开始时，装载机以最低速度接近爬坡起点，然后迅速将发动机油门开至最大，进行爬坡，直至坡顶。试验重复不少于两次。6.8.3 根据通过测量区段的时间、距离和载荷情况，分别按公式(7)、 公式(8)计算爬坡功率。JB/T 11089- -2011p二MogLsina. (7)100012-- 10001式中:P一样机为操作质量时的爬坡功率，单位为千瓦(kW);P2一样机为满载质量时的爬坡功率，单位为千瓦(kW);M-样机的满载质量，单位为千克(kg);测量区段长度，单位为米(m);-通过测量区段的时间，单位为秒(s);- 测量区段的平均坡度角，单位为度(° )。6.8.4-般装载机的爬坡能力大于30%， 但检验时不允许爬更大的坡。这时可酌量增加载荷并提高变速挡位(一般用2挡)后，再爬小于30% (如25%或20%)的坡道，据此按公式(9)折算装载机的最大爬坡能力。Qmax = arcsinM卖、usin ax| ....................... (9)Mu2Imax装载机的最大爬坡能力，单位为度(° );M-提高一挡爬坡时装载机的实际质量，单位为千克(kg); .-变速器1挡速比;u2一-变速器2挡速比;-检验时的实际坡度角，单位为度(° )。6.8.5若受地形 条件限制，则可在附着性能良好的平直道路上用牵引模拟法进行测定。试验时，被试车额定满载、挂合适挡位，牵引-辆负荷车(其间串接拉力计)，逐渐加大负荷，测出被试车发动机临近熄火时所能发挥的最大牵引力，再按公式(10)计算出其最大爬坡能力。FrmaxAmax = arcsinMg(10)FTmax-装载机满载时的最大牵引力，单位为牛(N)。6.8.6利用公式(9)或公式(10)计算爬坡度，当换算坡道的最大坡度角Amax大于被试车的离去角yL或接近角j时，则应以ψL或yj作为最大坡度角，并在报告中说明。6.8.7试验结果记入表 A.12。6.9 噪声测量噪声测试条件和方法按JG/T 5079.2的规定，测量装载机的机外噪声和司机耳旁噪声。测量结果记入表A.13。6.10发动机烟度排放测量烟度排放测量方法按GB 3847中的自由加速工况进行。测量结果记入表A.14。6.11行驶速 度的测量6.11.1试验 条件: ;a)装载机为操作质量状态;b)样机应充分运转，在发动机水温达到60'C ~ 80°C时进行试验。6.11.2试验方法按GB/T 10913中规定的方法进行测量。6.11.3 试验结果记入表A.15。JB/T 11089- -20116.15.2试验方法 .作业方式由司机确定，装载机连续作业0.5 h~1 h。作业量可以在自卸车配合下直接称重确定，也可通过作业物料的容积与堆密度折算确定。试验期间应测定下列项目:a)作业周期数;b)作业周期(铲装、运输、卸载和返回等工序，见图4)的平均时间，单位为s;c)作业物料的堆密度和湿度;d)燃油消耗量;e)完成的作业量。6.15.3技术经济指标的统计按表A.18中记录的试验数据进行作业指标的统计。6.15.4铲装满 斗系数的测定对砂土、粘土和料石等不同物料各铲装10次，卸入特制的量箱。测定过程中的铲装物料的延续时间不得超过6.15.3中同类物料统计数的平均铲装时间。铲装满斗系数按公式(12) 进行计算。ZvK=与I0V式中:K一铲装满斗系数;V一铲斗第i次实装容量，单位为立方米(m3);Vk--铲斗额定容量，单位为立方米(m)。6.16可靠性试验6.16.1每一 种型号抽样2台，其中一台做可靠性试验，另一台作为备样封存。6.16.2累计工作时间:a)每天作业时间不得少于一一个台班(6h);b)每台累计作业运行时间为800 h,其中连续3 h的作业时间不得少于80%。6.16.3作业方式:a)道路行驶试验不得少于600 km,其中以高速挡在良好的沥青或混凝土路面上行驶的距离不得少于300 km。b)场地作业应为料堆铲装或短距离运输。c)作业方式分为折转式、半回转式、回转式和穿梭式四种(见图3)，具体作业方式可由驾驶员根据现场情况自行选定。d)作业循环分为铲装→运输-卸载- -返回(见图4)。e)作业运距为14m士1m，即图3中的(L+L2) X2。作业物料为土、砂或碎石，料堆大小，以能发挥装载机的最大生产能力为准。f)测量时以相应的车辆(汽车、自卸车、拖拉机等)配合作业。装运车辆的配置台数，应保证装载机连续作业。若无车辆配合，允许在14 m土1 m运距处按样机最大卸载高度的80%设置一-横杆，样机需越过横杆卸料( 模拟装车)。g)试验场地，在检测单位指定的试验场地或实际施工场地。6.16.4操作和保养:a)试验期间应按使用说明书规定进行操作和保养(包括日常保养和定期保养)。b)出现故障应及时排除，不允许带病工作。损坏零件应及时进行分析、测量，并记入表A.22中。c)试验期间样机的检测内容，包括作业、修理以及工地转移等，应全部记入表A.19~表A.21中。1JB/T 11089- -2011料堆/60*5J0Va)折转式b)半回转式料足厂号o「凸LC)穿梭式d)回转式图3装 载机作业方式示意图A-D进铲:B-A:铲装:A-C;运输:A--B--D:卸料:D:返回:D--B。图4装载机作业工序示意图6.16.5在试验前和试验结束后，应进行下列整机性能试验，并记入表A.23 中。a)工作装置动作时间;b)最高车速;c)制动平均减速度;d)最大掘起力和最大举升力。2JB/T 11089- -20116.16.6评定办法:6.16.6.1故障分类:a)根据故障的性质和危害程度将故障分为四类(见表6)。b)由于外界原因造成的事故和停机不按故障处理，其停机修复时间不计入故障停机时间，如造成损坏而不能继续试验时，可换备用样机重新试验。c)如某一故障导致关联性故障，则以最终导致的故障划分类别。同时发生的故障如相互无关，故障次数应分别计算。d)故障排除后，同一故障又再次出现，应计算故障次数。表6故障分类故障危害度系数序号故障名称故障分类原则致命故障导致或危及人身伤亡或机器主要部件报废的故障x①严重影响产品功能，主要性能指标严重下降，需更换重要零件的故障2严重故障②液压系统严重外流泄或严重内漏，需大修或更换主要液压部件3.0①产品主要性能明显降低需修理或更换一-般零件3-般故障.0②液压及润滑系统明显滴漏，需更换密封件①不会导致主要性能下降，不需更换零件，可用随机工具排除的故障4轻度故障.2②液压及润滑系统有轻微渗油现象6.16.6.2数据统计:a)平均生产率按公式(13)、 公式(14) 计算:Q=;To +T;V式中:Qi-平均生产率(按装载物料的容积统计)，单位为立方米每小时(m'/h);Vm-试验期间装载物料总容积，单位为立方米(m2);To-试验 期间作业时间的总和，单位为小时(h);T3一试验 期间总停机时间，但不包括组织原因引起的停机时间，单位为小时(h)。- ........................... (14)Q2-平均生产率(按装载物料的质量统计)，单位为吨每小时(Uh);Wm--试验期间装载物料总质量，单位为吨(t)。b)平均每小时燃油消耗率按公式(15) 计算:G=To(15)平均每小时燃油消耗率，单位为升每小时(L/h);Fm- 试验期间所消耗的燃油，单位为升(L)。13JB/T 11089- -20117.2型式检验7.2.1属 下列情况之一-者，应进行型式检验;a)对新开发、研制的产品或转厂生产的产品进行定型或鉴定;b)结构、材料或工艺有较大改变，可能严重影响产品性能的在制产品;c)已停产三年以上(含三年)再恢复生产的产品:d)国家质量监督检验部门]提出型式检验要求时。7.2.2型式检验项目 按表7进行，其中可靠性试验结果五年内有效。表7装载机整机性能不合格分类类别序号对应条款可靠性指标5.2.122静态倾翻载荷4.2信号和外部照明装置5.3.2有驾驶室时，门窗玻璃5.3.3制动平均减速度5.3.4.16驻车制动、行车制动系停、驻坡5.3.4.2A类噪声值5.3.58发动机排气烟度5.3.69操纵符号5.3.70安全标志5.3.8、5.3.911操作者的工作位置5.3.10铰接式装载机前后车架锁紧装置5.3.11最大卸载高度和卸载距离.2掘起力.3铲斗卸载角工作装置动作时间传动系统的紧固件5.1.6离合器(分离不彻底、结合时抖动)5.2.1B类7变速器、分动箱(脱挡、乱挡)5.2.2液压缸沉降量5.2.7最大举升力.5.2.8最大爬坡度5.2.9液压和液力传动用油的固体污染清洁度5.2.1012车架或后轴的横向摆动角5.2.11涂漆质量5.1.7密封性5.2.3最高行驶速度5.2.5C类操纵力5.2.6车架及工作装置焊接质量5.2. 13使用说明书5.1.815JB/T 11089- -20117.3抽样方案7.3.1按GB/T 2828.1- -2003的规定，采用一次正常抽样方案，并规定采用特殊检测水平s- -1。7.3.2试验的样 机由执行检验的部门]从企业成品库的批量产品(检查批不得少于5台)中随机抽取，或到用户处提取刚出厂30 天以内的产品( 检查批大小不限)，样本大小n为2。7.3.3试验期间， 除正常的保养、维修和调整外，不得更换主要零部件。7.4判定规则7.4.1不合格分类按GB/T 2828.1- -2003 的规定，装载机的质量特性不符合规定称为不合格。按质量特性重要程度分为: A类不合格，B类不合格，C类不合格。装载机整机性能不合格分类见表7。7.4.2不合 格判定抽样检验合格判定按表8规定进行，表中AQL为接收质量限，A为接收数，R。 为拒收数。被检样:机的A、B、C各类项目不合格数小于或等于A。时，方可判定被检样机合格。否则判定为不合格。表8装载机正 常检查- -次抽样方案及不合格判定不合格分类样本大小(n)样本项目数12X26X2AQL6.525A。R。08标志、包装、运输及贮存8.1装 载机应在明显位置固定标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定。标牌上至少应注明:a)制造厂名称;b)产品型号及名称;c)产品主参数(发动机标定功率、额定装载质量、额定铲斗容量、整机质量等);d)外形尺寸:e)出厂编号;f)生产日期;g)执行标准编号。8.2装载机及其附件、备件和随机工具的包装应符合JB/T 5947的规定，并保证在正常运输和贮存条件下不致损坏。8.3随机文件应用防潮材料密封包装， 至少包括:a)产品合格证;b)装箱单;c)产品使用说明书。8.4装载 机的运输应符合交通运输部门的有关规定，未经制造厂的同意，运输过程中不得对装载机的部件进行拆卸。发运前，制造厂应进行以下准备工作:a)必要时，排放水箱内的存水;b)切断蓄电池与车身相连的电路:c)铰接式装载机应将前后车架用锁紧装置固定。8.5装载机的防护 与贮存应符合JG/T 32的要求。1JB/T 11089- -2011附录A(资料性附录)整机性能试验记录表表A.1整机性 能试验前的技术核查记录表序号项E技术规格核查值备注型号规格1试验样机|样 机编号/生产日期生产厂最高空载转速r/min2发动机额定功率/额定转速kW/ (r/min)样机编号/生产日期外形尺寸长X宽X高mm型号规格(前/后)4轮胎前轮(左右)气压kPa后轮(左/右)安全阀压力MPa5工作装置A口液压系统过载阀压力 MPaB口油温工作装置液压系统C表面涂漆质量7外观质量焊接质量8作业装置车辆前进、后退运转情况车辆制动是否正常铲斗提升、下降、卸载表A.2装载机几何参 数记录表单位测量值主机最大长度L整机长度外形尺寸主机最大总高度H排气管高度主机最大宽度W铲斗宽度轴距L3轮距(前/后)W2/W离地间隙HsJB/T 11089- -2011表A.2 (续)项目单位测量值运料位置高度后悬长度Lmm .最大提升时的铰轴高度Hy最大提升时的整机高度1o最大切入角.A6(° )卸载高度(卸载角为45°时)Hmm卸载距离(卸载角为45°时)运料位置A最大翻转角地面位置A.最大提升时A3卸载角42挖掘深度H6前轮(左右)ro/ro2静力半径后轮(左/右)r3/r04表A.3装载机操作质量、 轴荷分配及水平质心测量记录表操作前轴后轴左侧右侧轴荷分配司机水平质心工况质量|质量质量质量质量kgCx| C，运输空载 *平伸*最高满载*平伸*最高.注1:带*表示仅对加长动臂或动臂悬伸量加大的装载机进行此项测量。注2:装载机的轴距Lz=mm，前轮距W2=mm，后轮距Wz=mm。表A.4装载机质心 高度测量记录表吊或操作| 水平放置时倾斜某一角度轮胎静力半径质心|质心高度支起|质量后轴质量后，后轴质量轴距高度平均值|角度| kg |k前左|前右后左|后右mm |运输;14°18空载| *平伸14满载|运输注:带*表示仅对加长动臂或动臂悬伸量加大的装载机进行此项测量。JB/T 11089- -2011表A.5铲斗容量测量记录表页目单位23平均值铲斗标定面以下的内部横截面面积Am2铲斗内侧宽度w铲斗中部切削刃口与背板上缘之间的距离d切削刃凸出高度m物料堆积高度背板高度铲斗平装容量Vs堆尖部分体积VTm3铲斗额定容量VR表A.6最大掘起力测量记录表序号|操作液压缸最大掘起力掘起力.安全阀加载中心至动臂 下铰销中心|动臂 上铰销中心平均值开启压力| 前轴中心距离至地面距离备注名称:NkNNmm转斗液压缸动臂液压缸表A.7举升力测量记录表样机质量举升力举升终止时载荷质心至前轴距离|前轮静 力半径安全阀开启压力kgMPa表A.8静态倾翻载荷测量记录表载荷质心倾翻载荷铲斗下铰销动臂上铰销前轮至前轴距离至地面距离|静力半径| 备注g序号kN| kg |mn1m1JB/T 11089- -2011表A.9工作装置动作时间测量记录表实测时间s平均时间检验项目备注第一次第二次第三次动臂举升斗内加额定载荷动臂下降空载铲斗前倾三项合计表A.10液压缸静态沉降量测量记录表活塞杆伸出长度mm小时沉降量加载重量测定时间序号举升液压缸转斗液压缸mm/hh左在提升液压缸额定载荷表A.11操纵装 置操纵力测量记录表操纵装置名称动作类别操纵力N左转转向盘右转收斗铲斗液压缸操纵手柄翻斗举升举升液压缸操纵手柄下制动踏板踩到底离合器踏板表A.12爬坡 能力测量记录表坡道角测量段|样机量取|爬坡功率|最低挡| 折算的最大接近角离去角序号|挡位(平均值)距离质量时间(平均值)|爬坡度爬坡能力(° )mkgw2(JB/T 11089- -2011表A.13噪声测量记录表背景噪声机外测点dB (A)司机耳边dB (A)距机体外廓7m，距地高1.5m开门窗关门窗23机外测点背景噪声表面A声级dB (A)作业噪声记录及数据处理测量时间测量工况测量次数距机体外廓7m,距地高1.5 m4平均测量的表面A声级dB (A)作业噪声与背景噪声之差值dB (A)按背景噪声值修正后的实际表面A声级dB (A)备注表A.14发动机排气烟度测量记录表发动机烟度测量值烟度平均值标定功率最高转速怠转速型号n!mkWr/min表A.15行驶速度测量记录表行驶距离行驶时间速度各挡最大速度平均值挡位行驶方向km/h21JB/T 11089- -2011表A.16行车制动 平均减速度测量记录表制动初速度平均制动初速度制动距离平均制动距离平均减速度行驶方向备注km/hm/s2表A.17停车制动性能测量记录表坡度停车时间停车状态滑移情况(%)min满载下坡(停车制动)上坡(行车制动)表A.18作业性能测量记录表予号23物料种类物料密度t/m3作业方式挡位前进后退铲斗额定容量n3铲装实际铲装容量铲装满斗系数作业周期其中运输卸载返回每一作业周期总时间平均运输距离m作业周期数完成的总作业量作业率每一作业周期平均作业量每小时作业率U/t总消耗量L燃油小时消耗量L/h消耗率g/ (kW.h)JB/T 11089- -2011表A.19可 靠性试验作业班次记录表试验天气情况气温.C日期发动机机油温度发动机水温液压油箱温度项目班前班后时作业开始时间H纯工作时间h间作业结束时间技术保养时间充样机空行时间故障停机时间计发动机空转时间纯修理时间作作业方式土壤或物料特征及堆密度业平均运距生产率.th (m/h)统完成容积m'燃油燃油消耗量L作业总量重量消耗每小时燃油消耗量L/h保养内容故障情况及说明表A.20可靠性道路行驶试验记录表试验日期故障或修理行驶行驶平均|保养开始结束气象道路修复距离时间车速|消耗量时间备注E时间|时间情况情况内容|时间kmkm/h合计表A.21可 靠性作业试验记录表作业量平均|开始结束|作业空行空转tH保养气象作业|物料.运距|时间|时间|时间|时间|时间|重量|体积|消耗时间|月日情况内容|种类mh h|2:JB/T 11089- -2011表A.22可靠性试验故障记录表故障发生累计作业时间故障情况排除故障时间序号故障原因采取措施备注日期h简述表A.23可靠性试验 前后整机性能试验记录汇总表项目试验前试验后| 最高车速km/h制动平均减速度m/s-最大掘起力kN最大举升力.动臂举升时间满载动臂下降时间空载铲斗前倾时间表A.24可靠性试验 试验结果综合汇总表样机型号:试验起止日期:.试验地点:样机编号2道路行驶时间场地作业时间累计空行时间累计空转时间累计保养工作时间累计修复工作时间累计道路行驶里程km按物料重量累计场地作业量按物料体积m道路行驶累计燃油消耗量场地作业t/平均生产率m/h .L/h平均小时燃油耗场地作业时间点总时间的百分比%平均无故障间隔工作时间(MTBF)1可靠性指标可靠度(R24