JB/T 11171-2011 混凝土结水和乏汽闭式回收水泵

ICS 23.080J 71JB中华人民共和国机械行业标准JB/T11170- -2011凝结水和乏汽闭式回收水泵装置closed condensate and exhausted steam recovery pump unit2011-08-15发布2011-11-01实施国家工业和信息化部发布JB/T 11170- -2011目次前言..I1范围2规范性引用文件...................................................3术语和定义 ................................................................5技术要求8试验方法和检验规则9供货要求附录A (规范性附录)气动型凝结水泵装置 试验 方法.................JB/T 11170- -2011前言本标准附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:甘肃红峰机械有限责任公司、金川集团有限公司、兰州理工大学。本标准主要起草人:张云龙、贾彦璋、乔永振、魏红、宋维成、郑龙、李树勋。IIJB/T 11170- -2011凝结水和乏汽闭式回收水泵装置1范围本标准规定了凝结水和乏汽闭式回收水泵装置的术语、分类与基本参数、性能要求、试验方法、试.验规则，标志和供货要求等内容。本标准适用于蒸汽供热系统中凝结水和乏汽回收使用的集水罐公称压力小于等于PNI6,介质最高温度不大于200°C的凝结水和乏汽闭式回收水泵装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的引用文件适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150钢制压力容器GB/T 1047管道元件DN (公称尺寸)的定义和选用(GB/T 1047- -2005,ISO 6708:1995, MOD)GB/T 1048管道元件PN ( 公称压力)的定义和选用(GB/T 1048- -2005,ISO/CD 7268:1996，MOD)GB/T 3216回转动力泵一 -水力性能验收试验一1 级和2级(GB/T3216- -2005， ISO 9906: 1999,MOD)GB4272设备及管道保温技术通则GB/T 5656离心泵技 术条件( II类) (GB/T 5656- -2008， ISO 5199: 2002， IDT)GB/T 9112钢制管法兰类型与参数GB/T9124钢制管法兰 技术条件GB/T 12224钢制阀门- -般要求(GB/T 12224- -2005， ASME B16.34a: 1998， NEQ)GB/T 12712蒸汽供热 系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T 20801压力管道规范 工业管道 (GB/T 20801- -2006，ISO 15649: 2001; ASTME B313:2004，NEQ)GB/T 22654蒸汽疏水阀技术条件(GB/T 22654- -2008， ISO 6704:1982,NEQ; ISO 6552:1980,NEQ; ISO 6948:1981, NEQ)GB 50058爆炸 和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50062电力装 置继电保护和自动装置设计规范GB50316工业金属管道设计规范JB/T 4711压力容器涂數与运输包装JB/T 4297泵产 品涂漆技术条件3术语和定义 .JB/T 11170- -2011下列术语和定义适用于本标准。3.1凝结水和乏汽闭式回收水泵装置closed condensate and exhausted steam recovery pump unit是从蒸汽凝结水集水管网中或从乏汽排放口以适当方式收集凝结水并加压输送至指定位置,且能够自动控制的水泵、管道和压力管道元件集成的密闭装置(以下简称凝结水泵装置)。3.2乏汽exhausted steam乏汽是指新蒸汽做功后排放的、高温凝结水闪蒸的、物料浓缩蒸发出的各种废热余热蒸汽。3.3凝结水泵装置的公称压力nominal pressure of condensate pump unit凝结水泵装置(除集水罐外)的公称压力指泵壳体的公称压力。3.4工作压力operating pressure在工作条件下，凝结水泵装置进[ ]端的压力。3.5最高工作压力maximum operating pressure在工作条件下，凝结水泵装置进[ ]端的最高压力。3.6工作背压operating back pressure在工作条件下，凝结水泵装置出口端的压力。3.7介质最高温度medium maximum temperature指多路高低压凝结水中，高压凝结水未分离出二次蒸汽或降温前的凝结水温度。3.8介质平均温度medium average temperature指多路高低压凝结水中已分离出二次蒸汽或混合、兑水降温后进入集水罐的凝结水温度。3.9工作温度operating temperature在工作条件下凝结水泵装置进[ ]端的温度。3. 10最高工作温度maximum operating temperature与最高工作压力对应的饱和温度。3.11热凝结水流量hot condensate water flow rateJB/T 11170- -2011在工作条件下凝结水泵装置--小时内能排出热凝结水的最大量。3.12气动型凝结水泵装置air-powered condensate pump unit是利用蒸汽或压力气体作为动力介质直接间歇压送进入泵体内的凝结水的一-种自动控制装置。3.13自动电控柜automatic electronic control cabinet用于电动型凝结水和乏汽闭式回收凝结水泵装置的实现配电、自动控制、手动操作、指示、显示、连锁保护、通信等功能的电气仪表装置。3.14水位water level是指凝结水和乏汽闭式回收凝结水泵装置中凝结水面在液位计量程的显示值。3.15连锁保护interlock protection是在危低水位、缺相、相序错误、检测到故障等时切断控制电源，使任何-项运行操作都不能实现，保证设备及人身安全的性能。4分类与基本参数4.1 分类按结构和工作原理，凝结水泵装置分为以下两类:a) 电动型凝结水泵装置:是配备电动机的水泵成套装置。- -般采用上置专用消除汽蚀的集水罐，下置或侧置两台(或一台)电动机驱动的水泵及自控柜三大部分组成的结构;由自控柜自动控制电动机驱动水泵运行。b)气动型凝结水泵装置: 是利用蒸汽或压力气体作为动力介质的水泵成套装置。- -般采用上置集水罐，下置或侧置一台或多台气动凝结水泵两大部分组成的结构;由泵体内凝结水的液位变化带动启闭件的开关动作，利用蒸汽或压力气体作动力介质直接间歇压送进入泵体内的凝结水。4.1.1电动型 凝结水泵装置3JB/T 11170- -201113凝结水回收管中甲集水罐DH气蚀消除装置810◆11注:图中1切断阀2过滤器安全阀压力表5压力传感器6液位变送器液位计温度传感器9温度计水泵止回阀图1 电动型凝结水泵装置图4. 1.2气动型凝结水泵装置4JB/T 11170- -20111234凝结水回收管凝结水=x-XHy+集水罐1￥1流HHX <= =驱动介质查液气动凝结水泵5计。小HX-➢注:图中1 -X--切断阀过滤器压力表安全阀5M一止回阀图2气动型凝结水泵 装置图4.2基本型号4.2.1电动型凝结水泵装置4.2.1.1型号表示方法DSB旦0-旦-旦T一特殊要求(如:防爆、防尘、防腐等)工况类型，1 型一-间歇运行，2型一连续运行集水罐结构型式L一 立式， W一-卧式额定回收凝结水能力(m3/h)电动型凝结水泵装置4.2.1.2标记示例额定回收能力20 m?/h，立式集水罐，连续运行的电动型凝结水泵装置:DSB20L- 2JB/T11170- -2011 .额定回收能力75 m/h，卧式集水罐，有特殊要求(如，防爆工作环境)连续运行的电动型凝结水泵装置:DSB75W-2- T4.2.2气动型 凝结水泵装置4.2.2. 1型号表示方法QSB旦-旦气动凝结水泵数:用一-位阿拉伯 数字表示式单台气动凝结水泵的最大流量(m/h)气动型凝结水泵装置4.2.2.2标记示例单台气动凝结水泵的最大流量1.5 m2/h，配置1台气动凝结水泵的气动型凝结水泵装置:QSB1.5-1单台气动凝结水泵的最大流量7 m2/h， 配置2台气动凝结水泵的气动型凝结水泵装置:QSB7-24.23自 控柜4.2.3.1型号表示方法ZKG-旦口旦电气设备防护类型1一普通型， 2一防爆型， 3一防 腐等其它要求自控柜控制类型A一继电器加液位变送器控制B一 液位调节仪加液位变送器控制C-一-PLC 加液位变送器控制D一PLC加液位变送器控制与DCS等控制系统及网络系统通讯水泵运行方式1一手动加 自动间歇运行2-手 动加自动间歇加连续运行自控柜4.2.3. 2标记示例水泵运行方式为手动加自动间歇加连续运行，电气设备防护类型为普通型，控制类型为继电器+液位变送器控制的自控柜:ZKG一2- -A-1水泵运行方式为手动/自动间歇+连续运行，电气设备防护类型为防爆型，控制类型为PLC+液位变送器与DCS等控制系统及网络系统通信的自控柜:.ZKG一2- -D- 24.3 基本参数6JB/T 11170- -20114.3.1电动型凝结水泵装置基本参数电动型凝结水泵装置基本参数按表1的规定。表1电动型凝结水泵装 置基本参数额定回收能力出水管口最高工作温度最高工作压力型号Q公称尺寸T/t(m/h)DN(C)DSB2L/WDN32DSB4L/WDN40DSB6 LWDN50DSB10 L/W0DN65DSB15L/W5DSB20 L/W20DSB30 L/WDN8065.6DSB40 L/W10DN100DSB55 L/W55DN10DSB75 L/W75DN12DSB100 L/W100DN150DSB120 L/W125DSB150 L/WDN200DSB200 L/W200DN2504.3.2气动型 凝结水泵装置基本参数气动型凝结水泵装置基本参数按表2的规定。7JB/T 11170- -2011表2气动型凝结水泵装 置基本参数最高]最高工驱动介质流入最大流量出水管口作温度作压力压力驱动水头蒸汽/空气型号公称尺寸TMOPMOP介质H(m/h)DN(C)(MPa)(m)QSB1.5-11.51X DN250.63在背压0.1MPa时，QSB1.5-23.02X DN25消耗蒸汽QSB7-12X DN501.7 (kg蒸汽) 1QSB7-2(m3凝结水)，QSB7-3 !3X DN50或消耗空气QSB7-484X DN500.866 (Nm'空气) /(m3凝结水)QSB7-55X DN50蒸汽或QSB7-6426X DN501851.05 0.03~1.05| 其它无毒QSB30-1301X DN100不凝气体QSB30-2602X DN100QSB30-39C3X DN100QSB30-4204x DN100(m2凝结水)，1.QSB50-101X DN150QSB50-2002X DN1506 (Nm空气) 1QSB50-31503X DN150QSB50-44X DN150注: a最大流量指在凝结水温度90C，背压0.1 MPa，驱动介质为压力1.05MPa蒸汽下的流量，当背压升高或驱动介质不同或驱动介质压力降低时，排量也会相应变化。5技术要求5.1 公称尺寸凝结水泵装置的管口公称尺寸应符合GB/T1047的规定。5.2公称压力除集水罐外，凝结水泵装置其它承压零件应按同一压力等级设计，应不小于PN16, 并符合GB/T1048的规定。5.3压力-温 度额定值凝结水泵装置的压力温度额定值按GB/T 12224 中表2的规定，除表2规定的以外按GB/T 9124 :的规定。制造商应明确规定泵在最恶劣的工作条件下的最高工作压力。在任何情况下凝结水泵装置(泵体和泵盖，包括轴封箱和填料压盖/密封端盖)的最高工作压力应不大于泵法兰的公称压力PN。5.4 壁厚集水罐的壁厚符合GB150的规定，管子及管件壁厚符合GB50316的规定。阀]的壁厚不应小于JB/T 11170- -2011GB/T12224中表3的最小值tno壁厚最小值要求从接触流体的内表面量起。最小壁厚不应包括衬垫、镶衬或衬套的厚度。除非另有商定，否则承压零件应有1.5mm的腐蚀裕量。5.5户外安装应适合于制造商/供货商所规定的环境条件下的户外安装。采购商如果要求凝结水泵装置适合于当地的异常环境条件，如高温或低温(即高于50C或低于一10"C)、腐蚀性环境、防爆要求环境、沙暴等，则制造商/供货商应对凝结水泵装置的机械设计和原材料选择给予应有的考虑。.5.6凝结水泵装置的管口和其他各种管连接件5.6.1入口和出口 的管口凝结水泵装置的入口和出口的管口应是有法兰的并按同一-压力等级设计。公称尺寸等于或大于DN25的连接件管口应为法兰连接。钢制管法兰的基本尺寸按GB/T9112的规定,密封面型式和密封面表面粗糙度按GB/T 9124的规定，或按订货合同的规定。5.6.2放气、 压力表和放液接头在闭式集水罐、泵体和密封腔的各个区域均应设置放气装置。在凝结水泵装置入口和出口短管处应设置压力表接头。在凝结水泵装置的最低位置或几个低位处应设置放液接头。5.6.3封堵件所有与有压泵输液体相接触的孔口，包括轴封处的孔都应装上足以承受压力的可以拆卸的封堵件。5.7凝结水泵装 置结构尺寸凝结水泵装置结构长度、宽度、高度尺寸应按合同要求，其最小拆分单元尺寸执行铁路、公路运输货物尺寸限制的规定。5. 8连接件的标识所有连接件均应按照它们的功能和作用在安装图上加以标识。建议也将这种标识应用在装置上。5.9凝结水泵装置最小过流面积凝结水泵装置中所有管件、阀门、管道的最小过流面积符合GB/T12224-2005附录B表B.1阀门公称尺寸和阀体端部基本内径的关系。5.10凝结水泵装置外观a) 凝结水泵装置管线布局合理，管路附件安装正确，易于操作和维修。表面应平整、光滑，不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂、毛刺及磕碰等缺陷;b)凝结水泵装置表面的漆层应附着牢固，光滑、平整、色泽均匀，无油污、压痕和其他机械损伤，不应有明显的流漆、气泡、露底等缺陷。5. 11 凝结水泵装置专用工具9JB/T 11170- -2011制造商/供货商应提供专门为调整、装配或拆卸凝结水泵装置而设计的工具。5.12 保温凝结水泵装置在配管安装完成后由用户根据需要进行保温，符合GB 4272的有关规定。5.13 气动型凝结水泵装置的气动凝结水泵)气动凝结水泵性能曲线应标出所提供泵的允许工作范围:给定驱动介质为蒸汽或空气和标准流入水头下，驱动介质压力、背压与热凝结水流量三者之间的关系曲线;在非标准流入水头下的热凝结水流量修正曲线;驱动介质消耗量与背压关系曲线;b)最大流量不小于设计给定值 (见表2);c)配置凝结 水进口止回阀、出口止回阀;驱动介质进口阀门、乏汽出口阀门; .d)杠杆、 浮球、弹簧等驱动零件在最高工作压力和温度下动作灵敏可靠;e) 最高工作压力不小于设计给定值(见表2);f)最高工作温度不小于 设计给定值(见表2);g)最高驱动介 质压力不小于设计给定值;最低驱动介质压力不大于设计给定值(见表2);h)驱动介质: 蒸汽或其它无毒不凝气体;i)流入水头: 不大于设计给定值(见表2);j)驱动介质消耗: 不大于设计给定值(见表2);5.14电动型凝结水泵装置的离心泵a)离心泵性能符合 GB/T 5656的规定。b) 离心泵H (Q)性能曲线制造商/供货商应作出适用的性能曲线，应标出所提供泵的允许工作范围。在符合GB/T 5662的泵的性能型谱图上应绘制出最小叶轮直径和最大叶轮直径的性能曲线，在采购商要求的情况下，还要绘制出其它泵型的性能曲线。泵应具有稳定的性能曲线。)离心泵汽蚀余量(NPSH)除非另有商定，必需汽蚀余量(NPSHR)应如GB/T 3216规定的以清洁冷水作为基准确定。制造商/供货商应作出适用的作为流量函数的NPSHR曲线。NPSHR曲线应为扬程下降3%的汽蚀余量(NPSH3)。对于泵选型，使泵的流量和扬程适合用户工况要求，集水罐的最小有效汽蚀余量NPSHB超过水泵的必需汽蚀余量NPSHR至少为规定的安全余量。该安全余量应不低于0.5m。d)作用在离心泵法兰 (入口和出口)上的外力和外力矩采购商应计算出管路系统作用在凝结水泵装置上的力和力矩，并核实它们没有超过许可值。对于使用弹性联轴器的泵，建议使用GB/T5656附录B中给出的方法。)离心泵自启停运行由自控柜控制。5.15电动型凝结水泵装置的集水罐0JB/T 11170- -2011集水罐内置消除(蝕装置，作为凝结水泵装置本体的压力容器罐，设计使用寿命不少于8年，设计压力不低于0.7MPa;设计温度不低于200°C;符合GB 150的规定。5.16气动型凝结水泵装置的集水罐集水罐的容积满足储存气动型凝结水泵排水时进入罐内的凝结水，其最低水位应大于设计流入水头;设计使用寿命不少于8年;设计压力不低于1.1MPa;设计温度不低于200"C;符合GB 150的规定。5.17电动型凝结水泵装置的自控柜自控柜的控制要求见表了。表3自控柜的控制要求序号功能控制要求手动运行手动控制1号、2号离心泵启动、停止。2自动间歇运行「按 系统L艺要求实现离心泵间歇运行控制。3自动连续运行「按 系统工艺要求实现离心泵连续运行控制。主备泵切换两台泵主备关系定时互换(可设计为手动或自动切换)。故障切换当正在运行的离心泵发生故障时，自动切换到另一台泵离心泵运行。通信功能控制类型为D的自控柜具有远传通信接口。指示显示要求下指示灯 在各种运行状态下应准确指示，仪表显示与现场实际工况一致。保护及报警短路、 过载、断相、相序错误、危低水位连锁保护及报警;水位超高、超压报警。6. 自控柜、仪表6.1 自控柜6.1.1 普通型.普通型自控柜符合GB50062标准和订货合同要求的规定。6.1.2防爆型防爆型自控柜符合GB50058标准和订货合同要求的规定。6.1.3控制要求自控柜的控制要求符合表3、表5和订货合同要求。6.1.4电源要求电源三相四线制380V, 50HZ。6.1.5指示灯电控柜指示灯颜色规定为:a)电源指示用红色;b)运行指示用绿色;c) 停止指示用红色;d)过程和切换指示用 黄色。6.1.6电气接线JB/T 11170- -2011电控柜与电动机的电气接线应符合接线图要求。电控柜的外引线在进入装置部位应有绝缘密封。导线不得开裂，绝缘层不得损伤。6.2 仪表6.2.1所有仪表使用前 应校准合格，并按有关规定进行周期校验。6.2.2在凝结水泵装置同- -处(进口端或出口端)的压力-温度采用两套各自独立系统进行测量时，两者测量值的相对误差不得超过各值的2%。6.2.3压力、 温度测量的终端显示仪表的分辩能力不大于其最大量程的1%，系统误差不大于7%。6.2.4 温度计、温度传感器、压力表、压力传感器、液位计、液位变送器、调节阀等应有制造厂出具.的符合有关国家标准的合格证和使用说明书。7材料和单元件7.1制造用原材料7. 1.1 主要原材料选择通常选用的主要原材料列在制造商凝结水泵装置样本的数据表中。7.1.2 原材料材料的化学成分、力学性能应符合相关的材料标准。如要求对上述性能进行试验和证实，则采购商和供货商应对试验和证实的方法达成一致意见。如果订货合同有要求，则应提供凝结水泵装置壳体的试验证书:a)化学成分: 根据制造商的标准规范，或以每批熔料的试样为准;b)力学性能: 根据制造商的标准规范，或以每批熔料和热处理的试样为准。7.2 单元件凝结水泵装置的单元件包括集水罐、管道系统、电气仪表等。单元件进货验收应符合设计要求和有关国家标准的规定。7.2.1电动型凝结水泵 装置的集水罐规范7.2. 1.1可选附件应符合5.15的规定，集水罐可作为专门的汽蚀消除装置向用户供货。，7.2.1.2利用蒸汽疏水阀后凝结水回收管道余压的功能应是闭式集水罐，利用蒸汽疏水阀后凝结水回收管道余压而节约动力消耗，集水罐上部空间的蒸汽对液面施压，促使凝结水正压入泵。7.2.1.3利用凝结水流入的动压头(v/2g) 和高度头z的功能应配备内置位差防汽蚀引流加压装置,采用凝结水从集水罐上部较高处进入，促使凝结水正压入泵，有利消除泵发生汽蚀的条件。7.2.1.4 汽水分离和消除汽蚀的功能应配备内置汽水分离装置和消除汽蚀装置，离心泵前的进水管短而直，其前的凝结水下降管比离心2JB/T 11170- -20117.2.2.4罐内的压力调节功能应配备调压装置，调节并保持集水罐内合适的压力，在保证蒸汽疏水阀有必需压差排量足夠而加热设备工艺安全的情况下，适当提高集水罐内压力，有利于蒸汽在集水罐内凝结成水而回收闪蒸汽。7.2.2.5回收罐内的多 余超压部份乏汽的功能1) 可配备分离出二次蒸汽并入低压蒸汽管网利用的管口。b)有可选附件喷吸器， 利用气动凝结水泵出口的高压凝结水喷射抽吸罐内的多余超压部份乏汽，能调节抽汽量而调节罐内汽相空间的压力。在疏水阀后凝结水管线含汽率较大的恶劣条件下能使气动型凝结水泵装置实现蒸汽凝结水和乏汽的全部闭式回收利用。c) 可配备加入脱盐冷水的管口。有可选附件喷淋装置或旋膜吸收装置，利用脱盐冷水凝结回收乏7.2.2.6凝结水顺利进入的功能a)宜配备安装连接均压管的2 个管口，除必须有一条均压管 另- -端 与气动凝结水泵体上端连接，使乏汽快速排出，凝结水能顺利进入泵体外，在用于单台加热设备凝结水回收时，可有一- 条均压管与设备的蒸汽入口处或凝结水出口处连接，凝结水靠重力作用能顺利进入集水罐,同时乏汽逆向流动进入加热设备再利用。b)有可选附件凝结水多路收集器和凝结水自力爬高器。c)宜有可选附件液位计。7.2.3管道系统等压力容器元件的规范应符合GB/T 20801、GB 50316的规定。7.3壳体材料凝结水泵装置壳体材料应符合设计要求和有关国家标准。8试验方法和检验规则8.1试验方法8.1.1电动型凝结水泵装置性能试验方法按的表5规定进行。8. 1.2气动型凝结水泵装置性能试验方法按附录A的规定进行。8.2检验规则8.2. 1材料及 单元件检验材料及单元件检验、合格评定，其安全技术要求均应符合GB/T20801的标准技术要求的规定，应符合设计要求和有关国家标准。8.2. 2焊接及热处理检验8.2.2.1所有焊接工艺规程及电焊工资格应符合GB 150的规定。8.2. 2.2焊接和焊接返修应符合GB 150的规定，施焊前应进行焊接工艺评定。焊缝的外观检查和无4JB/T 11170- -2011损检测按本标准8.2.2. 4和8.2.2.5的规定。8.2.2.3焊缝返修时应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检测，同--位置上的返修不得超过3次。缺陷清除和补焊修复应符合GB/T 12224的规定。8.2.2. 4焊缝的外观检查a)焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求，焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。b)焊缝及 热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。c)装置主要 受压件的纵缝和环缝应无咬边，其他焊缝的咬边深度 应不大于0.5 m,咬边总长度不大于焊缝长度的20%，且不大于40 mm。8.2.2. 5焊缝的无损检测a)各类焊缝的无损检测应由持相应种类和技术等级的“锅炉压力容器无损检测人员资格证书”的人员承担。b)各类焊缝的无损检测要求和评定标准按表4规定。c)按比例进 行射线和超声波检测的焊缝，如发现缺陷时，应在缺陷延伸方向补充检测，补充检测比例按该条焊缝长度的10%，补充检测后如仍有怀疑，则应进行100 %检测。8.2.2. 6焊缝的力学性能试验主要受压件的对接焊缝的力学性能试验的要求和方法应符合GB/T 20801的规定。表4各类焊缝的无损检测要求和评定标准焊缝类别检查等级检测方法和检测数量评定标准每条焊缝10%射线检测，主要受压件的纵焊缝加至少5%超声波检测射线检查: GB/T 3323;直径大于| GB/T20801. 5:照片质量不低于AB级，焊159皿或应每条焊缝10%射线检测或超声波检测缝 质量不低于II级。主要受压壁厚不小不超声波检测: JB 4730;焊件的环焊于20皿缝质量不低于I级。缝直径不大于于159V每条焊缝至少5%射线检测或超声波检测，磁粉检测: JB 4730;也可按不少于环缝总数的5%进行抽查不允许任何裂纹和成排气mo级孔，磁痕显示不超过II级对合金钢焊缝，按不少于连接焊缝总数管接头角焊缝的10%进行磁粉检测抽查8.2.3 出厂试验电动型凝结水泵装置出厂试验项目按表5的规定，气动型凝结水泵装置出厂试验项目按表6的规定。出厂试验逐台进行。8.2.4型式试验8.2.4.1 有下列情况之一-时， 应提供1~2台进行型式试验，试验合格后方可成批生产:5JB/T 11170- -2011a)新产品的试制鉴定:b)正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c)产品长期停产后恢复生产时。8.2.4.2有下列情况之-时，应抽样进行型式试验:a) 正式生产时，定期或积累一 定产量后应进行周期性检验:b)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。8.2. 4.3电动型凝结水 泵装置型式试验项目按表5的规定，气动型凝结水泵装置型式试验项目按表6的规定。6JB/T 11170- -2011表5电动型凝结水泵装置试验项目检验和类别试验出厂型式检验和试验方法技术要求项目试验压力为凝结水泵装置公称压力的1. 5倍，保持压水压力的时间至少应为10分钟，1内件无残余变形，无可见的泄漏试验应使用清洁冷水进行(试验碳钢材料时最低温度为15C)。试验压力为集水罐基本设计压力1. 5倍，保持压力的集水罐时间至少应为10分钟,试验J、应使用清洁冷水进行(试验碳钢材料时最低温度为15C)。1.指示灯指示准确;手动:手动运行时分别按1号、22. 压力表显示与现场压力表指示- -致;号离心泵启动、停止按钮能3.电流表指示准确(全压启动瞬间电流为额定电流的3倍左右);够分别实现1号、2号离心泵4.电压指示应为380V;电机运行平稳、无异常噪声:启动、停止控制。5.短路、过载、断相、相序错误、液位达到超高液位或低于危低液位、压力超压时发出报警。1.手动指示灯熄灭，自动指示灯亮，间歇指示灯亮;2.当液位达到高水位时一台离心泵自动启动，液位低于低水位动作自动间歇:时离心泵停止运行:，性能自动运行时将手动/自动开| 3. 水位达到超高水位时1号、2号离心泵同时启动运行，同时声关转向自动，间歇/连续开光报警， 水位下降到高水位以下时解除报警，同时停止运行2号关转向间歇。离心泵;水位下降到低水位时1号、2号离心泵同时停止运行。4.短路、过载、断相、相序错误、液位达到超高液位或低于危自动连续:1.手动指示灯熄灭，自动指示灯亮，间歇指示灯熄灭，连续指将手动/自动开关转向自|示灯亮;动，间歇/连续开关转向连2. PLC通过液位变送器信号控制调节阀，将水位控制在一-定区域续(50+15) %，同时具有间歇运行方式的全部动作要求。7JB/T 11170- -2011表5 (续)检验和类别试验出厂型式检验和试验方法技术要求项目调节阀接通动力源，调节控制信性能调节阀应符合动作性能设计要求号外形及连接测量合格尺寸外观目测标志J注: 1)“、”为检验和试验项目;表6气动型凝结水泵装置试验项目检验和试验试验类别试验压力为凝结水泵装置公称压力的1.5倍，保持压力的时间至少应为10分钟，试验应不得有可见的泄漏，内件不得有水压试验使用清洁冷水进行(试验碳钢材料时最低温度|残留变形为15C)。依先出后进次序逐渐打开凝结水出口阀动作性能门、乏汽出口阀门，动力介质入口阀门,凝结水至少完成100次完整的进水、排|入口阀门，气动凝结水泵自动完成进水、排水水循环过程动作过程。按附录A的规定。标准流入水头下，应在工作压力范围内有代表性地选取5个点进行。合格:单台不小于气动凝结水泵每一压力点至少试验三次，试验结果取平均值，额定流量， 符合给定驱动介质为蒸汽流量的测量每次测量值与平均值的偏差不得大于10%。 在和标准流入水头下， 驱动介质压力、正式读取数据时，压力波动值不得大于士1.5%;|背压 与热凝结水流量三者之间的泵特温度波动值不得大于士3"C。选用容积法或称重|性曲线法计算流量。同上，按凝结水体积等于动力驱动介质体不大于设计给定值，符合驱动介质驱动介质消耗积计算5个点不同背压下每回收1吨凝结水的动消耗量与背压关系曲线力蒸汽消耗量。同上，在流入水头范围内有代表性地选取5在给定流量下流入水头不大于设流入水头计给定值，符合在非标准流入水头下个点进行流量的测量。的热凝结水流量修正曲线8JB/T 11170- -2011表6 (续)检验和试验试验类别检验和试验方法技术要求项目出厂型式动作性能试验中改变驱动介质压力，在凝最高驱动介质压力不小于设计给驱动介质压力结水泵装置正确动作的情况下测量最高、最低|定值; 最低驱动介质压力不大于设计驱动介质压力。给定值外形及连接测量合格尺寸外观目测标志注:“V”为检验和试验项目8.2.3供货 最终检验装运前应进行最终检验。根据订货合同证实所供给的设备是否正确和完整，包括零部件标识、涂漆、防护和文件资料的检查。9供货要求9.1 一般要求凝结水泵装置应按本标准、设计图样、技术文件和订货合同的规定进行制造，并经检验合格后，方可出厂供货。9.2 涂漆凝结水泵装置涂漆按JB/T 4297的规定。9.3 标志9.3.1集水罐标志正面喷写凝结水泵装置型号，黑色宋体字;集水罐背面固定集水罐标牌和凝结水泵装置标牌。集水罐标牌内容应包括产品名称、产品编号、产品类别、产品标准、容器淨重、容积、设计压力、耐压试验压力、设计温度、生产制造企业名称、制造日期、出厂编号等。9.3.2凝结水泵装置标牌内容应包括凝结水泵装置名称、型号、公称压力、公称尺寸、额定流量/最大流量、最高工作压力、最高工作温度、生产制造企业名称、制造日期、出厂编号等9.3.3普通 自控柜标牌内容应包括型号、额定电压、额定电流、额定负荷、生产制造企业名称、制造日期、出厂编号等。9.3.4 防爆自控柜标志面板标志应包括防爆标志(EX)、标牌;其标牌内容应包括自控柜型号、额定电压、额定电流、额定负荷、防爆等级、生产制造企业名称、制造日期、出厂编号等。9JB/T 11170- -20119.3.6散装零 部件标志凝结水泵装置所有随其散装提供的零部件均应清楚地和永久性地以规定的识别号标志。9.3. 7标牌应牢固地固定在凝结水泵装置的明显部位，其内容齐全、正确，其材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造。9.4装运9.4.1凝结水泵装置在试验合格后，应清除表面的油污脏物，内腔应除去残存的积水，并用去水防锈剂进行处理。9.4.2 凝结水泵装置出厂时装置中阀门的启闭件应处于保护状态。9.4.3凝结水泵装置的管口法兰密封面、焊接端、螺纹端和凝结水泵装置内腔应用端盖等加以保护，并且易于装拆。9.4.4为了避免运输过程中由于振动而损坏轴承，旋转零部件应根据其运输方式和运输距离、转子质量和轴承类型按不同要求加以固定。在这种情况下，应将警告标签牢固地附在醒目位置。9.4.5每台凝结水泵装置均应固定好小的管路和附件，防止在运输和贮存期间损坏。9. 4.6除按订货合同规定外，凝结水泵装置应包装发运。凝结水泵装置的包装应符合JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》规定的要求。凝结水泵装置的自控柜、仪表应重点防护，用内衬塑料泡沫的木箱或纸箱包装;其它散装零件、部件也应妥善保护，防止在运输和贮存期间损坏。9.4.7凝结水 泵装置出厂时应随带产品合格证、产品说明书、装箱单和其它相关文件。9.4.7.1 产品合格证应包括下列内容:a)生产制造企业名称和制造日期;:b) 产品名称、型号;c) 公称尺寸;d) 公称压力;e)额定流量/最 大流量;f)最高工作压力; .g) 最高工作温度;h)适用介质;i) 出厂编号;j)检验人 员及检验负责人签章。9.4.7.2产品说明书应包括下列内容:a)生产制造 企业名称;b) 用途和主要性能数据、性能曲线;c)作用原理 和结构说明;d) 注有主要外形尺寸和连接尺寸的示意图，安装地基图;e) 主要零件的材料;20JB/T 11170- -2011f)安装、 调试、维护、保养和使用注意事项g)可能发生的故障和消除方法;h) 备件及易损件明细表。9. 4.7.3产品装箱单应包括下列内容:a) 订货合同编号;b) 生产制造企业名称和出厂日期;c) 产品名称、型号及公称尺寸、数量;d) 箱件号/总箱件数,e) 箱件体积、重量;f)随带 文件的名称和份数。9.4.7.4产品随带的其它相关文件应包括下列内容:a)集水罐应有齐全的压力容器制造商出具的合格证;b) 凝结水泵装置的主要外购件，如自控柜、电气仪表、离心泵(含电动机)、调节阀等应有各自的合格证及说明书;c)订货合同规定的其它文件。如:泵体材料的质量检测及质量证明文件等。d)产品随带的文件为各类型各一份或按订货合同的规定。9.5贮存和质 量保证9.5.1凝结水泵装 置应贮存在干燥的室内，摆放整齐，不允许露天存放，以防止损坏和腐蚀。9.5.2凝结水泵装置自发货 日期起的18个月内，在产品说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏，应由生产制造企业负责免费维修、更换零件或整台产品。JB/T 11170- -2011注3蒸汽减压 系统出口压力设定为0.1 MPa ~ 0. 15MPa。注4被测气动型凝结水泵的流入 水头可根据要求调整高度。图A.1气动型凝结水泵装置的试验装置A.2.2试验装置的- -般要求a)热水罐容积不小于 2m3，罐体材质碳钢，工作压力为常压，工作温度范围15'C~100'C;b)背压罐为压力容器， 容积不小于1m’，罐体材质碳钢，最高工作压力为1.2MPa，最高工作温度范围200"C;c)被测气动凝结水泵应为经水压试验合格的产品:d)热水罐应 设有消音装置;e)装置中所有热态管线和设备应保温A.3动作性能试验气动型凝结水泵装置与试验系统连接完毕，试验前全部阀门呈关闭状态。确定被测气动型凝结水泵装置的型号及性能参数，选择、调整检测仪表、阀门和操作方法。确定驱动介质采用蒸汽/压缩空气、流入水头高度和试验水温等。A.3.1试验程序A.3.1.1开启E处阀门1、A处阀门1,向热水罐内注入清洁冷水至预定高度时关闭A处阀门1;A.3.1.2开启D处阀门1,缓慢开启B处阀门1，蒸汽经减压系统减压至0.1 MPa ~ 0. 15 MPa,逐渐将热水罐内的清洁冷水加热至85 °C~ 95 C，控制温升小于4 °C/min;A.3.1.3设定压力调整系统YT。所需背压值，开启G处阀门1、开启压力调整系统YT，缓慢开启C处阀门1,背压罐内的压力逐渐升高、稳定至设定值;A. 3.1.4设定压力调整系统YT。所需驱动压力值，缓慢开启压力调整系统YTq，驱动介质进入管线压力逐渐升高、稳定至设定值后，缓慢开启L处阀门1, M处阀门1，排出管线内积水待气体喷出后关闭M处阀门1;A.3.1.5缓慢开启F处阀门1、P处阀门1、N处阀门1,开启K处阀门1,试验介质进入气动型凝结水泵装置，进水、排水循环动作自动运行。A.3.2驱动介 质最低压力试验按A.3.1的规定进行动作试验，设定背压值下，气动型凝结水泵装置能正确动作，逐渐降低驱动介质压力，直至气动型凝结水泵装置不能正确动作时，测得驱动介质压力值与背压值。A.3.3驱动介 质最高力压力试验按A.3. 1的规定进行动作试验，设定背压值下，气动型凝结水泵装置能正确动作，逐渐升高驱动介质压力，直至驱动介质最高压力下气动型凝结水泵装置仍能正确动作，测得最高驱动介质压力值与背压值。A.3.4最高工作背 压试验23JB/T 11170- -2011按A.3.1的规定进行动作试验，设定驱动介质压力下，气动型凝结水泵装置能正确动作，逐渐升高背压罐内的压力，直至气动型凝结水泵装置不能正确动作时，测得驱动介质压力值与背压值。A.3.5气动型凝结水泵装置流量的测量确定被测气动型凝结水泵装置的型号及性能参数，选择试验方法、驱动介质和试验介质(驱动介质为蒸汽，试验水温85~95C;驱动介质为压缩空气，试验水温15~25C。A.3. 5.1标准流 入水头下气动型凝结水泵装置流量的测量按A.3.1的规定进行动作试验，设定驱动介质压力和背压值下，气动型凝结水泵装置能正确动作，在标准流入水头下，由水流量计Qs测出的试验水流量。A.3.5.2不同流入水头下气动型凝结水泵装置流量的测量按A.3.5.1的规定进行动作试验，设定驱动介质压力和背压值下,气动型凝结水泵装置能正确动作，在最低和4个高于标准流入水头下，由水流量计Qs测出的试验水流量。A.3.5.3驱动介 质消耗量的测量按A.3.5.1的规定进行动作试验，设定驱动介质压力和背压值下，气动型凝结水泵装置能正确动作，由气体流量计Q测出的驱动介质流量。A.3.6试验 条件A.3.6.1按A.3. 5.1的规定进行动作试验，在选定试验水温、驱动介质条件下，有代表性地选取5个不同驱动介质压力和背压值下气动凝结水泵的流量测量。A.3.6.2每台气动型凝结水泵装置动作和试验水流量的测定应在工作压力范围内。A.3.6.3每- -压力点至少试验三次，试验结果取平均值，每次测量值与平均值的偏差不得大于10%。A.3.6.4在正式 读取数据时，驱动介质压力波动值不得大于士1.5%，背压波动值不得大于士1.5%;试验水温波动值不得大于士3C。A.3.7仪表A.3.7.1温度、 压力、流量用测量仪表的精度不低于0. 5级，计时仪表的精度不低于士0.2%，分辩能力不大于0. ls;A.3.7.2所有仪表使用前应校准合格，并按有关规定进行周期校验。A.3.7.3.记录 下列数据:A.3.7.3. 1被测气动型凝结水泵 装置驱动介质压力。A.3.7.3.2被测气动型凝结水 泵装置的流入水头。A.3.7.3.3被测气动型凝结水泵 装置试验水温。A.3.7.3.4被测气动型凝结水 泵装置的背压。A.3. 7.3.5流量计的测得的单位时间内流量值。A.3.7.3.6试验时 间内气动型凝结水泵装置排出试验水的次数与单次循环动作的排出量。A.3. 7.3.7试验持续的时间: - .般为300s。A.3.7.3.8在设定的驱动介质压力和背压值下，至少进行100个完整的动作循环检验。24JB/T 11170- -2011A.3.8数据处理 ;a)气动型凝结水 泵装置试验，符合给定驱动介质为蒸汽、试验水温度90"C 和标准流入水头下，驱动介质压力、背压与试验水流量三者之间的泵特性曲线;b)气动型凝结水泵装 置试验，符合给定驱动介质为压缩空气、凝结水温度20"C 和标准流入水头下，驱动介质压力、背压与热凝结水流量三者之间的泵特性曲线;c)气动型凝结水泵装 置试验在不同背压、驱动介质压力下每回收1m' 试验水，测算的驱动介质消耗量，符合驱动介质消耗量与背压关系曲线;d)气动型凝结水泵装置流量符合在非标准流入水头下的试验水流量修正曲线;A.3.9试验记录除记录试验数据外，还应记录:a)试验负责人;b)操作者;c)记录者:d)数据处理者。25