JB/T 8501-1996 锅炉吹灰器和测温探针

中华人民共和国机械行业标准JB/T8501-1996锅炉吹灰器和测温探针199611-07发布19970701实施中华人民共和国机械工业部发布前本标准是对ZBJ98009-88标准的修订。编写规则符合GB1.1-1993。本标准以适应国际贸易及技术交流的需要为目的。本标准对吹灰器本体的产品种类及质量特性要求进行了实际扩展。锅炉吹灰器的内容由过去只有本体扩展为吹灰器本体、吹灰管道系统和吹灰控制装置三个组成部分,并包括锅炉测温探针。根据技术经济分析和有关技术法规、标准的规定,本标准删除了ZBJ98009-88中有关对吹灰器工厂热态调试的要求;修订了ZBJ98009-88中把吹灰枪管按锅炉管道对待的不恰当规定。本标准为产品设计制造、检查验收、安装调试及签订技术协议提供依据。本标准生效之日起,ZBJ98009-88标准作废。本标准由上海发电设备成套设计研究所提出。本标准由全国锅炉标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:湖北—一戴蒙德机械有限公司邹树仿本标准参加起草单位:上海电站辅机厂钱字敬湖北锅炉辅机厂彭浩然上海发电设备成套设计研究所罗文兰中华人民共和国机械行业标准JB/T801-1996锅炉吹灰器和测温探针代替ZBJ98009-881范本标准规定了锅炉吹灰器和测温探针的技术条件。本标准适用于以蒸汽、空气或水作为吹扫介质、以喷射为吹扫方法来清除锅炉结渣和积灰的各种型式的吹灰器及其吹灰管道系统和吹灰控制装置。本标准还适用于锅炉测温探针2引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB755-87电机基本技术要求GB1497-85低压电气基本要求GB3087-82低中压锅炉用无缝钢管GB3323-87钢熔化对接接头射线照相和质量分级GB4942-85电机及低压电气外壳防护等级GB5310-85高压锅炉用无缝钢管GB7251-87低压成套开关设备GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件GB/T14976-94流体输送用不锈钢无缝钢管JB1152-81锅炉和压力容器对接焊缝超声波探伤JB/T1615-92锅炉油漆包装技术条件B/T3595-93电站阀门技术条件DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)3工作条件3.1吹灰器本体、测温探针和吹灰管道(均不含电气和控制):311海拔高度不大于100m。312周围空气温度-25~+60℃。32电气部分和控制装置3.2.1海拔高度不超过1000m。322周围空气温度:-5~+40℃,并且24h内平均温度不高于+35℃3.2.3大气条件:相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%;最湿月的月平均最大相对湿度90%,同时湿月的月平均最低温度为+25℃,并考虑因温度变化发生在产品表面上的凝露。注:超出上述范围的工作条件,在订货时用户须向制造厂申明。机械工业部19911-07批准1997—07-01实施JBT8501—1996技术要求4.1吹灰器本体1.1基本要求4.1.1.1吹灰器的吹扫压力应能进行调整;吹灰器的起吹点应能调整。4.1.1.2吹灰器应能在吹灰结束后自行排除枪管内残余水。4.1.1.3吹灰器都应具有手动操作功能。4.1.1.4每台吹灰器都应装有单向空气阀,必要时接入密封压缩空气或锅炉冷风,以干燥枪管、清洁喷嘴、防止炉内烟气进入枪管和阀门。4.1.1.5本体阀门:选材与设计应与吹灰介质的温压等级、流量要求及介质的腐蚀条件相适应;铸锻件质量符合JB/T3595中第4.3.15条的规定。4.1.1.6密封填料:其耐温、耐磨和密封性能应满足吹灰器的运行要求;应具有一定的自补偿性能、更换方便。4.1.1.7吹灰枪管:其设计和选材应具有足够的强度、刚度、耐腐蚀、耐疲劳性能,与炉内工作条件相适应;欥灰枪管的拼接、枪管与法兰的焊接应釆用全焊透焊缝并氬弧焊打底、气体保护焊。4.1.1.8吹灰内管:内管的设计与制造应与吹灰介质的温度、压力和腐蚀条件相适应;管子的拼接焊缝应采用全焊透对接坡口焊缝、氬弧焊打底气体保护焊。内管与密封填料间应密封良好、摩擦阻力小。4.1.1.9炉墙接口密封墙箱:应具有可靠的支承连接、且具有良好的烟气密封性能、能适应锅炉冷热膨胀变化。4.1.1.10本体电气:行程开关、电缆、电气箱端子排、按钮、切断开关等零部件的基本要求不低于GB1497(其中工作条件按本标准第3.2条要求);外壳防护等级不低于GB4942.2中IP54的要求。4.I.1.11电机:电机基本要求应符合GB755(其中工作条件按本标准第32条要求);电机外壳防护等级不低于GB4942.1中IP44的要求;电机绝缘等级不低于E级,应考虑最大环境温度及最大海拔高度双重条件下对电机温升限值的影响,并按GB755的规定进行修正。4.1.2伸缩式吹灰器4.1.2.1伸缩式吹灰器包括长伸缩式吹灰器、半伸缩式吹灰器、摇摆伸缩式吹灰器和往复式吹灰器41.2.2吹灰行程应符合设计要求、伸缩轨迹不得重叠4.1.2.3吹灰介质流量的设计计算应以吹扫流量和冷却流量两方面的要求为依据。4.1.2.4伸缩式吹灰器应进出可靠灵活,且应能够紧急退回,且操作方便。4.1.2.5吹灰器的梁体应具有足够的强度和刚度4.1.2.6吹灰器的支吊应能适应锅炉热膨胀的要求。4.1.3炉膛吹灰器(短伸缩式吹灰器)4.1.3.1吹灰圈数或者吹灰时间可根据需要现场调整。4.1.3.2安装在临界区域的吹灰器应能限制吹灰弧度。4.1.4固定旋转式吹灰器4.1.4.1吹灰角度应满足设计要求。4.1.4.2吹灰枪管的选材与设计应与炉内最高使用温度相适应。4.1.4.3吹灰枪管支承件应与炉內工作条件、温度及热膨胀相适应4.2吹灰管道系统42.1吹灰管道系统的设计与制造应满足吹灰器的布置和运行要求。4.2.2吹灰管道系统应具有必要的温度和压力信号检测和反馈装置及相应的执行装置4.2.3吹灰管道系统的减压站应具有静差小、过渡过程时间短及衰减比大、偏差超调量少的特点;系统温度、压力值设定方便。JB/T8501-19964.2.4吹灰管道应无沉积冷凝水的死点;应具有足够的柔性,能适应系统膨胀要求,且不得给吹灰器本体施加附加应力。4.2.5必要时吹灰管道系统应配置安全装置。4.2.6辅助汽源:吹灰管道系统的设计应考虑空气预热器吹灰器用辅助吹灰汽源4.3吹灰控制装置4.3.1控制装置应能够准确可靠地满足锅炉吹灰工艺的要求。4.3.2根据吹灰器的数量或用户要求控制装置应能满足下述控制要求:集中手动;自动控制;模拟运行;就地手操。4.3.3根据需要控制装置应能满足下述功能要求:吹灰介质压力保护;流量保护;温度保护;吹灰器运行超时保护;电机过流保护和过载保护;锅炉主燃料解列保护和模拟状态及声光报警功能。4.3.4控制装置的设计应符合GB1497和GB7251等有关要求;外壳防护等级不低于GB4942.2中IP44的要求。4.4测温探针4.4.1测温探针的行程和测温范围应符合设计要求44.2探枪在整个伸缩行程上,都应该能够准确可靠地对温度和位置进行显示。设计时应考虑环境温度的变化,并配置温度补偿装置。4.4.3探枪的设计应与探针行程及炉内温度条件相适应,必要时应提供冷却介质,且具有冷却介质不足时自动退回的保护功能;当炉温达到设定值时,探枪自动退回并报警。4.4.4测温探针的电气部分应符合有关技术条件和设计要求,其防护等级不低于GB4942.2中IP54的要求4.4.5测温探针的本体和机械部分可以参照伸缩式吹灰器有关技术要求。5试验方法和验收规则5.1基本要求51.1产品的制造与检验应以经过批准的设计图样和有关技术文件及本标准为依据5.1.2外购零部件外购外协件应具有外购件的质量证明书或合格证,吹灰器制造厂应对外购件的质量负责。5.1.3原材料51.3.1主要原材料入厂应具有质量证明书(原件或抄件),原材料入厂后应按照制造厂的技术规范进行入厂检查,并符合相应材料标准的规定5.13.2材料的代用应具备完整的审批手续。5.14焊接5.1.4.1焊工应持有符合要求的焊工证书,并按规定的焊接规范作业。5.1.4.2从事无损检测的检验员应持有相应的资格证书。5.2吹灰器本体52.1吹灰枪管和吹灰内管5.2.11制造枪管和内管的钢管原材料分别符合GB5310、GB3087和GB/T14976的规定。5.2.1.2管子的拼接焊及焊接热处理符合有关图样和工艺要求52.1.3枪管焊缝外观检查a)焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、未填满、夹渣和气孔;b)拼接错边不得超过0.3mm,焊缝表面应打磨平整并与母材圆滑过渡。5.2.1.4枪管对接焊缝X射线探伤或超声波探伤:检测率不小于表1的规定;其合格标准应分别符合GB3323中AB级和I级或JB1152中的1级JB/T8501-1996表1枪管对接焊缝无损探伤最低检测率吹灰枪管长度≤>5~10检查数量至少2根)(至少3根)(至少4根)522本体网门和单向空气阀522.1阀门装配后阀杆应能升降自由、复位准确可靠;52.22阀门应逐台进行水压强度和水压密封试验,试验规则和验收标准符合jB/T3595的有关规定。5.22.3单向空气阀符合图样技术要求。52.3减速器和传动组件减速器和传动组件应传动准确可靠;手动检查手感轻松灵活、电动操作运动平稳、无卡涩或异常声响;减速箱不漏油。52.4本体整机:整机试运行3~5次,检查并调整达到:52.4.1各运动件动作准确可靠;运行过程平稳、无异常突变或声响;整机噪声在85dB(A)以下。52.4.2吹灰器行程和吹扫角度等设置正确;5243行程开关等控制零部件动作准确可靠52.4.4根据供需双方协议,可以在制造厂内检测吹灰枪管的动态偏移量(按合同批量抽查)a)吹灰枪管动态偏移:在没有引入吹灰介质的情况下运行吹灰器,吹灰枪管在伸缩过程中相对基准线的垂直偏移和水平偏移。b)检测基准线:吹灰器阀门进口轴心线与出口轴心线的交点同吹灰器墙箱铰接中心点组成的一条水平直线c)合格标准;不大于表2的规定值。表2吹灰枪管端点动态允许最大偏移量枪管长度>0>30>35>40>4.555>6.0>6.5>7.0>7.5>8.0~30~35~4.0~4.5~5.06.0~6.57.07.58.08,5直偏移101825324070140200250300250mR水平偏移1535抢管长度>85>9.0>9.5>10.0>10.5>11.5>125>135M~90~95~10.010.5~11.5~12.5~13.5~15.0直偏移370430440480600650水平偏移按制造厂标准检验115140180正It52.4.5按制造厂规定的检验项目全部验收合格。53吹灰管道系统53.1管道系统的验收符合DL5031的有关规定。532在正常安装调试后,吹灰管道系统应达到设计要求和标准的规定5.4吹灰控制装置JB/T8501-1996541工厂安装后依据设计要求和GB7251的有关规定进行出厂前的检验542现场安装调试后,控制装置应达到设计要求和本标准的有关规定。5.5测温探针5.51控制部分:模拟温度工况检验枪管自动退回功能并达到设计要求;所有组成零部件符合规定的技术要求。55.2机械部分:检查与验收参照长伸缩式吹灰器。55.3整机性能达到设计要求。6油漆、包装及运输、保管6.1油漆与包装6.1.1吹灰器本体、吹灰程控装置及测温探针61.11涂料选用与涂料施工参照JB/T1615或按照用户要求涂料质量符合化工部和有关涂料标准规定6.1.12包装应符合GB/T13384或技术协议要求。6.1.2‘吹灰管道系统的零件按JB/T1615或用户要求进行油漆和包装后出厂。6.2技术资料。产品出厂时随机技术资料如下:a)装箱清单b)产品合格证书(质量证明书)c)安装图纸和技术文件d)使用说明书e)主要技术参数计算结果汇总表6.3运输、保管6.3.1产品的运输应符合GB/T13384和/或有关技术协议要求。632产品出厂前贮存和工地贮存应存放室内,露天存放不允许超过30d;如需短时间露天存放,应垫高300mm以上,并有防雨、防潮的措施。633产品质量担保期为发运后18个日历月或投运后12个日历月,以先满期为准7安装与调试7.1吹灰器、测温探针、吹灰控制装置及吹灰管道系统的安装应严格按制造厂的安装图及有关技术文件要求进行。安装应由经过批准的专业单位承担。7.2调试:首先对吹灰器、测温探针、吹灰管道、吹灰控制装置分别进行独立调试然后再整套配合调试;先进行冷态调试,再进行热态调试。具体内容和要求由制造厂在随机技术文件中规定。73制造厂应根据协议或合同要求指导工地安装和调试。