JB/T 8502-1996 通信电缆用填充膏

K13中华人民共和圜机械行业标准JBT8502-1996通信电缆用填充膏1996-11-07发布199707-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8502-1996前言本标准参考美国材料试验学会 ASTM D4730-87“通信电缆涂覆复合物” ASTM D4731-87“通信电缆加热应用型填充复合物”、 ASTM D4732-87“通信电缆冷应用型填充复合物标准制定ASTM D4730、 ASTM D4731、 ASTM D4732标准仅规定通信电缆填充复合物应检验的项目而并不规定这些项目的考核指标,本标准则参照国外同类产品的性能指标并结合我国各生产厂的实际情况予以规定本标准为首次制定的机械行业标准。本标准从1997年7月1日起实施。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准由机被工业都上海电缆研究所提出并归口本标准起草单位:机械工业部上海电缆研究所、广东忠顺光电材料有限公司。本标准主要起草人李健汤学忠中华人民共和国机械行业标准JBT8502-1996通信电缆用填充膏1范围本标准规定了通信电缆用填充膏的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装等内容本标准主要适用于聚烯烃绝缘聚烯烃护套填充式通信电缆用填充膏,也适用于其它类型通信电缆用填充膏。2引用标准GB/T264-83石油产品酸值测定法GB/T265-88石油产品运动粘度和动力粘度计算法GBT26688石油产品恩氏粘度测定法GB/T267—88石油产品闪点和燃点测定法(开口杯法)GB/T269-91润滑脂针入度测定法GB/T27080润滑脂和固体烃滴点测定法GB/T32584200L闭口钢桶GB/T140988固体绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电常数、介质损耗因数的试验方法GB/T141089囿体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率的试验方法GB/T2951-82电线电缆机械物理性能试验方法GB/T353683石油产品闪点和燃点测定法(克兰夫林开杯法GB/T4929-85润滑脂滴点测定法GB/T494585石油产品和润滑剂中和值测定法(颜色指示剂法)GB/T5654-85液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因效和体积电阻率的测量GB/T654086石油产品颜色测定法GB/T1384993聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆ZBE36016-88润滑脂钢网分油测定法(静态法)术语通信电缆用填充膏通信电缆用填充膏用于填充通信电缆中的空隙,以阻止水和其它流体进入电缆内4代号及产品表示方法4.1代号4.1.1系列代号填充膏T4.1.2按用途分通信电缆用H4.I.3按工艺分机械工业部1996-11-07批准1997-07-01实施JBT8502-1996热熔型R触变型C4.2产品表示方法产品用型号及本标准编号表示例如通信电缆用热熔型填充膏表示为:THR JB/T850219964.3产品型号及分类见表1。产品型号主要用途THR热熔型、液态填充或半液态填充适用于一般场合THC触变型、常温填充适用于所有场合5技术要求5.1外观填充膏应均匀,不含其它杂质。52化学组分本标准不规定填充膏的化学组分,但各项性能必须符合本标准的技术要求。5.3物理性能应符合表2的要求5.4化学性能应符合表2的要求5.5电气性能应符合表2的要求56与其它材料相容性5.6.1聚烯烃绝缘与填充膏的相容性经6511规定的试验后聚烯烃绝缘应符合下述要求a)绝缘不开裂;b)绝缘抗张强度变化率不超过±25%;c)绝缘断裂伸长率变化率不超过土25%;d)绝缘增重率不超过15%5.6.2聚烯烃护套与填充膏的相容性经6.5.1.2规定的试验后聚烯烃护套应符合下述要求a)护套表面无开裂或变形b)护套抗张强度变化率不超过±25%;c)护套断裂伸长率变化率不超过土25d)护套增重率,低密度聚烯轻不超过20%,中密度和线性低密度聚烯烃不超过10%,高密度聚烯烃不超过5%56.3金属复合带与填充膏的相容性经6.5.1.3规定的试验后金属复合带应符合下述要求a)金属带表面无腐蚀痕迹b)金属带与薄膜无分层现象JBT8502-1996表2通信电缆用填充膏性能要求要求项目名称试验条件单位试验方THRTHC1物理性能1.1滴点≥1506.2.12|锥入度25℃1/10mm≥2006.2.21.3粘度mm"/6.2.325℃mpa·s在考虑中闪点开口1.5油分离50士1C,24h6.2.580±1℃,24h%1.6低温脆性10±1C,2h失效数2/106.2.61.7收缩率熔融状冷却至25℃%附录B2化学性能21颜色稳定性130℃,120士1h6.3.122酸值mgkoH/≤1.06.3.223氧化诱导期190±1℃铜杯mIn6.3.324腐蚀性80±2℃,336h无腐蚀点无腐蚀点|6343电气性能31介电常数23士2℃,MHz6.4.132介质损耗因数23士2℃,IMHz≤2×10-36.4.133体积电阻率23士2℃≥1×10≥1×1016.4,2与通信电缆材料相容性6.5.1与聚烯烃绝缘相容性70±1℃,672h合格合格42与聚烯烃护套相容性70±1℃,672h合格合格43与金属复合带相容性70士1℃,168h合格合格6试验方法6.1外观检查在自然光线下,用正常视力检查6.2物理性能试验6.2.1滴点滴点试验应按GB/T4929或GB/T270规定的方法进行。仲裁试验时应按GB/T4929规定6.2.2锥入度锥入度试验应按GB/T269规定不工作锥入度的方法进行6.23粘度粘度试验应按GB/T265或GB/T266规定的方法进行624闪点闪点试验应按GB/T3536或GB/T267规定的方法进行。仲裁试验时应按GB/T3536规定JBT8502-19966.2.5油分离a)THR型填充膏油分离试验应按GB/T13849.3中附录E规定的方法进行;b)THC型填充膏油分离试验应按ZBE36016规定的方法进行,试验温度定为80℃6.2.6低温脆性低温脆性试验应按GB/T13849.3中附录E规定的方法进行62.7收缩率收缩率试验应按本标准附录B规定的方法进行。6.3化学性能试验6.3.1颜色的稳定性将装有试样的容器放入自然通风的空气老化箱里,在130℃温度下持续120士1h后取出,按GB/T6540规定的试验方法,比较其颜色63.2酸值酸值应按GB/T4945中的“总酸值”一项或GB/T264规定的方法测量。仲裁试验时应按GB/T4945规定。63.3氧化诱导期氧化诱导期应按GB/T2951.37规定的试验方法测量。热分析仪的平衡温度应为190±0.5℃63.4腐蚀性腐蚀性试验应按GB/T13849.3中附录E规定的方法进行4电气性能试验64.1介电常数和介质损耗因数介电常数和介质损耗因数应按GB/T1409规定的试验方法测量。所用的电极应是符合GB/T5654规定的平板型或圆锥型液体电极或形状和大小适合于试样固定架的铝箔电极。6.4.2体积电阻率体积电阻率应按GB/T5654规定的试验方法测量。所用的电极应是平板型或圆锥型液体电极或形状和大小适合于试样固定架的铝箔电极。也可按照GB/T1410规定的试验方法进行测量。65其它性能试验与通信电缆材料相容性6.5.1聚烯烃绝缘与填充膏的相容性聚烯烃绝缘经填充膏处理后抗张强度变化率和断裂伸长率变化率试验及耐卷绕性试验应按附录A中A1规定的方法进行;增重试验应按GB/T13849.3中附录C规定的方法进行652聚烯烃护套与填充膏的相容性a)聚烯烃护套经填充膏处理后抗张强度变化率和断裂伸长率变化率试验及开裂试验应按附录A中A2规定的方法进行;b)增重试验的试样应从成品电缆聚烯烃护套或用來烯烃护套粒料压制的试片上切取,用精度达到0.1mg的天平称取两份试样,精确到0.1mg,并将其中一份试样浸没于盛装填充膏的容器中〔热熔型填充膏须预先加热至熔融);然后参照GB/T13849.3中附录C规定的方法进行试验。653金属复合带与填充膏的相容性金属复合带与填充膏的相容性试验应按附录A中A3规定的方法进行7检验规则7.1产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂,出厂产品应附有产品质量检验合格证。7.2填充膏产品以批为单位进行检验。同一批号原料、同一配方、同一生产工艺的产品为一批7.3除特殊规定外,检验应在下列条件下进行:JBT8502-1996a)环境温度:15~35cb)相对湿度:45%~75%。7.感检验分为出厂检验和型式检验。7吼.1出厂检验7.媽1.1每10t为1个检验批,若生产批少于10t时以1个生产批为1个检验批。应在每个检验批中随机抽取不少于3个单位产品,并从每个单位产品中取足够数量的填充膏作为出厂检验的样品。出厂检验项目如表3规定。表3出厂检验项目检验项目要求试验方法滴点表2中1.1123推入度表2中1.26.2.2粘度表2中1.36.2.3闪点表2中1,46.2.4油分离表2中1.56.2.5低温脆性表2中1.66.2.67|酸值表2中2.26.3.2介电常数6.4.1介质损耗因数表2中3.26.4.I7.12出厂检验中出现不合格项目时,允许从原批中另取加倍的样品就不合格项目进行检验,若仍不合格,则该批产品为不合格品。74.2型式检验7..2.1型式检验样品应从产品批中随机抽取,样品数量应能满足全部检验项目的需要。型式检验应包括表2中规定的全部技术要求项目7.2.2有下列情况之一时,应进行型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如原材料、配方、工艺等有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,每半年应进行一次检验d)产品长期停产后,恢复生产时;e)出厂捡验结果与土次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时7.42.3型式检验项目应全部合格,否则称型式检验不合辂。若型式检验不合格,制造厂应停止生产,同时分析原因,在纠正不合格原因之后,重新进行全部试验,直到检验合格。标志、包装、运输、贮存81标志每件单位产品包装上应标有a)制造厂名称或注册商标;b)产品名称、代号;c)净重,kg;JBT8502-1996d)产品批号;e)制造日期;f标准编号;没、8)其它如防潮防热等标志。2包装产品应采用符待合GB/T325规定、标称容量为200L、可密封的直开口钢桶包装,并应附有产品质量合格证。根据供需双方协商,也可采用其它包装方式供货。8.3运输产品运输时应防止雨淋和暴晒,要保持清洁、干燥,不受污染,包装完整8.4贮存产品应避兔阳光直射,贮存在干燥、清洁、通风的库房内,贮存期从制造日期起为一年,超过期限者,按规定复检合格后仍可使用附录A(标准的附录聚烯烃电缆材料与填充膏的相客性试验方法A1聚烯烃绝缘与填充膏的相容性试验方法A1.1适用范围本试验方法适用于检验通信电缆聚烯烃绝缘与填充膏的相容性A1.2试验设备a)电热烘箱;b)放大倍数至少10倍的投影仪;c)拉力试验机d)光滑的金属芯轴和加重量的元件(砝码);e)卷绕装置,推荐采用具有机械驱动的芯轴A1.3试样制备及预处理A1.3.1取未与填充膏接触、导体标称截面较小的足够数量的绝缘线芯,除非另有规定,试样应采用白色绝缘线芯。当制造厂特别规定或有必要时,也可以采用其它颜色的绝缘线芯。将所取绝缘线芯制成约300mm长的试样试样共分5组,每组10个,仔细抽出其中3组试样的导体,制成绝缘管状试样,注意不损伤和拉伸绝缘。A1.3.2热熔型填充膏应加热到100士2℃,至全部熔化(触变型填充膏不须加热),取1组绝缘线芯试样和1组绝缘管状试样,用抹刀或刮刀把填充膏涂覆在试样表面,厚度为0025~0.05mmA1.3.3除1组未涂覆填充膏的绝缘管状试样外,将制备好的其余4组试样置于预先加热的电热烘箱中,在70±1℃温度下经672h后取出。注;当试样为其它颜色绝缘线芯时,老化结束后应先观察填充膏与绝缘线芯间是否有颜色迁移现象A1.3.4用纸巾或干净的布仔细地擦净从烘箱中取出的涂覆填充膏的试样,并将全部试样置于温度23土2℃,相对湿度50%±5%的环境中至少16h,且应避免阳光直接照射。A14试验步骤A1.4.I抗张强度和断裂伸长率变化率试验A1.4.1.1各取1组经高温处理的涂覆填充膏和未经高温处理未涂覆填充膏的绝缘管状试样,按照GB/T2951.5的规定分别进行试验,拉伸速度为50±5mm/minA1.4.1.2.按照GB/T2951.5规定的计算方法分别算出两组试样的抗张强度和断裂伸长率。AI.4.2老化后卷绕试验各取1组经高温处理的涂覆填充膏和未涂覆填充膏的绝缘线芯试样,分别按照GB/T13849.3附录B中B5规定的试验步骤对两组试样进行卷绕试验。试验结束后用正常视力检查试样是否开裂A1.5试验结果A1.5.1抗张强度和断裂伸长率变化率A1.5.1.I按式(A1)计算经填充膏处理后聚烯烃绝缘试样的抗张强庋的变化率。T×100%…………(1)式中:T—抗张强度变化率,%σ——未涂覆填充膏和未经高温处理试样的抗张强度,MPa;σ1——涂覆填充膏并经高温处理试样的抗张强度,MPaA1.5.1.2按式(A2)计算经填充膏处理后聚烯烃绝缘试样的断裂伸长率的变化率。×100%…………………式中:EB—断裂伸长率变化率,%;——未涂覆填充膏和未经高温处理试样的断裂伸长率,%81——涂覆填充膏并经高温处理试样的断裂伸长率,%A1.52经高温处理涂覆填充膏的试样卷绕试验后应无开裂。若发现开裂应与未涂覆填充膏的1组试样进行比较A2聚烯烃护套与填充膏的相容性试验方法A2.1适用范围本试验方法适用于检验通信电缆聚烯烃护套材料与填充膏的相容性A22试验设备a)电热烘箱;b)精度0.01mm的指针式测厚仪;)拉力试验机热压机分度值0.01mm的千分尺;f)哑铃试片切刀。A23试样制备及预处理A2.3.1取聚烯烃护套材料粒子压制成厚度为1.14~2.03mm的片状样品,或直接取成品电缆护套作为样品。将所取样品切制成哑铃状试片。试片分为3组,每组10片。A2.3.2热熔型填充膏应加热到100±2℃,至全部熔化(触变型填充膏不须加热),取1组试片,用抹刀或刮刀把填充膏仅涂覆在试片的一面,厚度为0025~0.05mm。注意不允许将试片浸入填充膏中A233C和1组未涂覆填充膏的试片外,将制备好的另2组试片垂直悬挂于预先加热的电热烘箱中,在70土1温度下经672h后取出。A2.3.4用纸巾或干净的布仔细地擦净从烘箱中取出的涂覆填充膏的试片,并将全部试片置于温度23±2℃,相对湿度50%±5%的环境中至少16h,且应避免阳光直接照射。A2.4试验步骤A241试片开裂检查用正常视力检查经高温处理的涂覆填充膏和未涂覆填充膏的试片表面有无开裂和变形。A2.4.2抗张强度和断裂伸长率变化率试验A24.2,1对1组经高温处理涂覆填充膏和1组未经高温处理未涂覆填充膏的试片,按照GB/T2951,6规定分别进行试验,拉伸速度为50士5mm/min,也可按惯例采用250±5mm/min的拉伸速度。A2422按照GB/T2951.6规定的计算方法分别算出2组试片的抗张强度和断裂伸长率,A2.5试验结果A2.5.1抗张强度和断裂伸长率变化率A25.1.1按式(A1)计算经填充膏处理后聚烯烃护套试片的抗张强度的变化率。A2.5.1.2按式(A2)计算经填充膏处理后聚烯烃护套试片的断裂伸长率的变化率。A25.2经高温处理的涂覆填充膏的试片应无开裂。若发现开裂应与虽经高温处理但未涂覆填充膏的组试片比较A3金属复合带与填充膏的桕容性试验方法A3.1适用范围本试验方法适用于检验填充膏对通信电缆聚烯烃护套中金属复合带的影响A3.2试验设备a)温控精度为士1℃的电热烘箱;b)电炉;c)盛放样品填充膏的合适容器。A3.3试样制备及预处理A3.3.1取完好的金属复合带,切制成(150×15)mm的长方形试片,试片数量不少于3个。A3.3.2热熔型填充膏应加热至熔化(触变型填充膏不须加热)并倒入容器内,将金属复合带慢慢地浸没其中。A3.4试验步骤A3.4.1将浸入金属复合带的样品容器加盖后置于预先加热的烘箱中,在70士1C温度下经168h后取出A3..2从填充膏祥品中取出金属复合带试样,用纸巾或千净的布仔细擦净金属复合带表面的填充膏,注意应避免损伤试样。将金属复合带试祥在23士2C下完全冷却。A3.5试样检验用正常视力检验金属复合带表面有无蚀痕,薄膜是否分层。附录B(标准的附录)热熔型填充膏收缩率试验方法BL适用范围本试验方法适用于检验通信电缆热熔型填充膏的收缩率B2试验设备a)电热烘箱;b)玻璃量杯,100c)注射器,2mld)玻璃烧杯,至少为200ml容量B3试验步骤B31将盛有约120g填充膏的玻璃烧杯与玻璃量杯一起置于电热烘箱中,烘箱温度调节到95~110℃,待填充膏完全熔化将其搅拌均匀并倒入玻璃量杯,达到100m1刻度,然后将盛有填充膏的量杯仍置于电热烘箱中,烘箱温度调至高于填充膏滴点温度10℃左右。B32烘箱保温1h后,关闭电源,自然冷却24hB33从烘箱中取出量杯,用注射器将煤油注入并充满填充膏收缩的部分,记录注入煤油的体积B4试验结果B4.1按下式计算填充膏的收缩率=×100%式中:—填充膏的收缩率;V,—注入煤油的体积,m;V。收缩前填充膏的体积,mlB42取两个平行测定计算结果的算术平均值作为填充膏的收缩率。8閂中华人民共和国机械行业标准通信电缆用填充膏B/T8502-1996机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. 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