JB/T 8785-1998 射头移动式射心机

中华人民共和国机械行业标准JB/T8785-1998射头移动式射芯机199807-17发布1998-1201实施国家机械工业局发布JBT8785-1998本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:机械工业部济南铸造锻压机械研究所、苏州通力机械厂本标准主要起草人:卢军、汪镇中华人民共和国机械行业标准JB/T87851998射头移动式射芯机1范围本标准规定了射头移动式射芯机的参数、技术要求、试验方法、精度检验和检验规则等本标准适用于制造砂芯用射头移动式射芯机(以下简称射芯机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差液压系统通用技术条件GB/T5226,1-1996工业机被电气设备第1部分:通用技术条件GB7932-87气动系统通用技术条件GB/T13306-91标牌JB/T1430-93震压式、震实式造型机技术条件JB1644-91诗造机械通用技术条件金属切削机床精度检验通则JB/T3000-91铸造设备型号编制方法JB/T5365.1-91铸造机械清洁度测定方法重量法JB5545-91铸造机械安全防护技术条件jB/T6331.2-92铸造机械噪声的测定方法声压级测定ZBJ50006-88金属切削机床随机技术文件的编制zBnJ50008.2-88金属切削机床焊接件通用技术条件zBJ50011-8机床涂漆技术条件3.1射芯机的主参数为砂芯最大质量。3.2射芯机的参数应符合表1的规定3.3射芯机的型号应符合JB/T3000-91中表3有关射芯机的规定。国家机械工业局199807-17批准1998-1201实施JB/T87851998表1参数项目名称砂芯最大质量12芯盒最大尺寸1如有协议规定,主参数可根据用户的要求设计制造,2在符合主参数条件下芯盒最大尺寸为推荐值4技术要求4.1射芯机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2射芯机的外观要求应符合JB1644-91中5,1~5.7的规定4.3射芯机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定4.4射芯机的各种标障应符合GB/T13306的规定4.5气动系统应符合GB7932的规定液压系统应符合GB3766的規定。4.6射芯机的涂漆应符合ZBJ50011的规定。4.7射芯机的外购、外协件应符合有关标准的规定,4.8铸遺的缸体不应有砂眼、气孔和裂纹等影响工作性能及外观的铸造缺陷4.9加工零件的未注公差应符合GB/T1804中规定的m级公差的要求4.10焊接件的质量应符合ZBnJ50008.2的规定41贮气包在装配前,应进行试验压力为1.2MPa、保压时间不少于30mn的耐压试验。4.12各种管路应排列整齐装配丰固、便于拆卸,弯曲部分应圆滑,不应有压扁、扭转等缺陷4.13射芯机的各运动副应具有良好的润滑,重要外露运动部位应有可靠的防尘措施14射芯机的安全防护应符合J5545的有关规定15射芯机的气缸、油缸内部的清洁度应符合JB/T1430-93中附录A的规定4.16射芯机的随机技术文件的编制应符合ZB]50006的规定417精度要求应符合表3的规定418空运转要求4.18.1电气控制系统应灵敏、可靠418.2翻转机构的运动应平稳,行程终了时无冲击现象。418.3合开模机构的动作应平稳、灵活、可靠,不应产生爬行4.18.4射砂动作应正确、可靠4.18.5加砂开闭装置的动作应灵活准确、可靠4.18.6射头移动机构的移动过程中,运动应平稳,无明显冲击现象,并应缓慢到位4.18.7下开模、顶芯和接芯机构动作应灵活、可郡,运动应平稳4.18.8射芯机在运转过程中各工位的动作应准确、协调、稳定、可靠4.18.9气动液压系统不应有漏气漏油现象4.18.10滚动轴承的温升不应大于35℃,最高温度不应高于70℃,418.11射芯机在工作过程中应无异常声响,其等效连续声压级不应大于85dB(A)。JB/T8785-19984.19负荷运转要求4.19.1在射砂过程中合、开模和脱芯机构应顶紧芯盒,不应产生退让和出现喷砂现象4.19.2射头移动机构在起始和终了时,动作应平稳、可靠,无明显冲击现象并应缓慢到位4.19.3下开模、顶芯机构的动作应平稳灵活、可靠,不应产生阻滞或亞斜现象4.19.4加砂开闭装置的动作应灵活准确可靠,在加砂过程中不应有漏砂现象。4.19.5接芯机构应平稳准确可靠接芯机构不应产生顺簸或跳动现象4.19.6射砂时间应准确,不应提前或滞后4.19.7在额定工作压力下,每射砂一次在射砂机构的贮气包的最大压降不应大于额定⊥怍比刀的4.19.8连续射制20个砂芯,质量应稳定一致4.19.9射芯机的机动工作时间应符合设计要求5试验方法5.1清洁度按JB/T5365,1规定的方法测定52空运转试验方法5.2.1射芯机的空运转时间不应少于45.2.2在手动试验各运动部件单项运动正常后,再进行自动循环试验52.3射芯机的噪声按JB/T6331,2规定的方法测定,5.2.4轴承温升和最高温度的测定在连续空运转4h后,用点温计立即测量轴承座外壳最高温度,加3℃修正值即为轴承的最高温度,其轴承温升等于轴承最高温度与环境温度的差值5.3负荷运转试验方法5.3.I负荷运转试验前应先进行空运转试验,空运转时间不应少于48h5.3.2按工艺规程要求,调整好各工序的工艺参数,在额定负荷条件下,连续射制20个砂芯53.3机动工作时间的测定在额定负荷条件下测量射芯机循环一次所需时间,共测三次,取三次的平均值,即为射芯机的机动5.4精度检验541精度检验前,应先进行预调平,调平方法见表2表2预调平序号检验项目检验工具检验方法允差预词平水平仅、1.纵向调平将水平仅安0.2/1000专用桥板放在二导柱上,调整纵向水2.横向调平:将水平仪安放在专用桥板上,调整横向水54.2射芯机的精度应按表3的规定检验表中所列检验工具的精度应符合JB2670-82附录A中BJB/T87851998表3几何精度字号检验项检验工具检验方法允差射头下平百分表、将射头移至最低点将带有a.0.2/00面对加热板百分表座表座的百分表放置在左(右)b,02/10或芯盒)顶热板顶面(或芯盒)上使百面的平行度分表测头触及射头下平面按a纵向b两个方向分别移动指b.横向器进行测量百分表在相邻两12点差值为纵向平行度b34点差值为横向平行度塞尺、角尺将角尺的一边紧靠在左0.2/300板芯盒安装右)加热板顶面上,用塞尺测G2面对加热板量另一边与加热板芯盒安装價面的垂直画的最大间隙即为其垂直度下开模气百分表、将左加热板固定在下开模0.2mm缸中心线对百分表座气虹贾板上安放百分表测头加热板的平触及在加热板上,然后气缸上行度下升降,百分表读数的最大差值即为其平行度加热板顶深度尺将深度尺横边压在加菇0.2mm面至两加热顶面上,竖尺测量各平键定板平键定面的等距度离,其最大差值即为其等距度射头移动百分表,将带有表座的百分表放置!0.6m到射砂位量百分表座在加热板顶涵上使测头触及的复位精度处于射砂位量时的射头侧面并调整手动操纵,使射头往复移动五次百分表的最大读数与五次读教平均值的差值即为其复位精度JB/T8785-19986检验规则6.1检验分出厂检验和型式检验6.2出厂检验6.2.1每台射芯机须经制造厂技术检验部门检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂6.2.2射芯机出厂检验应按42、4,4、4.6、4,12、4,13、4,16、4,17和4,18进行6.3型式检验631有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品的性能时;c)产品停产1年以上,恢复正常生产时d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时,6.3.2型式检验时,从出厂检验合格的产品中随机抽取2%但每次检验不应少于一台,6.3.3型式检验应对本标准规定的所有项目进行检验,所检项目应全部合格6.3.4如制造厂不具备型式检验条件时,允许在用户厂进行型式检验7包装、运输及贮存射芯机的包装、运输及贮存应符合JB1644-91中第7章的规定