JB/T 8796-1998 卷板机  精度 JB/T 8796-1998 卷板机  精度

JB/T 8796-1998 卷板机 精度

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JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8796-1998卷板机精度199807-17发布199812-01实施国家机械工业局发布JBT8796-1998前言2BJ62023-89《卷板机精度》是在参考德国标准DN55805《卷板机验收条件》的基础上制定的.根据机械工业科学技术发展计划的安排将该标准修订为本推荐性机械行业标准本标准内容中所规定的几何精度和检验方法及允差值与DN55805基本等同,但为了提高我国卷板机产品的制品精度要求,根据征求用户和卷板机生产厂的意见,在标准中又相应增加了卷板机工作精度—纵向接缝宽度的均匀度要求在这次修订中为了使本标准更具有适用性将工作精度的I级和I级精度要求去掉,保留【级精度井压缩20%本标准从生效之日起,同时代替ZBJ62023-89本标准的附录A是标准的附录本标准由机械工业部锻压机械标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口本标准起草单位:长治锻压机床厂本标准参加起草单位:辽阳锻压机床厂本标准主要起草人:秦襄陵、陈绳德、潘宪平、李世平、闫素红、白素君中华人民共和国机械行业标准JB/T8796-1998卷板机精度代替ZBJ62023-891范标准规定了卷板机几何精度、工作精度的允差和检验方法,本标准适用于三辊和四辊卷板机,其它型式的卷板机亦应参照使用(非圆柱形工作辊除外引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB1092389锻压机械精度检验遁则3检验说明3.1本标准的精度检验顺序,并不表示实际检验顺序,为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序进行检验。3.2在精度检验过程中,不允许对影响精度的机构和零件进行调整3.3几何精度的检测条件3.3.1几何精度检验时,检验项目G1应使卷板机工作辊处于空载条件下,检验项目G2应使工作辊处于静载条件下,加载方法见附录A(标准的附录)3.3.2卷板机工作辊的标记如图1所示1一上辊;2一前侧辊;3-后侧辊;4一四卷板机下辐3.3.3几何精度在A和B两点处进行检验,其位置距辊子工作部分端部距离见图2,国家机械工业局19980717批准1998-12-01实施JB/T8796-1998加板材可卷板宽≤2000mm时,L=50mm±3mm可卷板宽>2000mm时,L=100mm±3mm图234工作精度的检测条件341卷制板材的屈服极限为≤245MPa34.2按卷板机可卷板宽和不小于50%的可卷板厚的板材,卷制符合规定的最小团筒直径的工件(无端部预弯功能的卷板机,用专用模具或其它设备预弯端部)。4.1调平检验见表1检验方法项目工具引用GB10923有关条文机床0.2/100平尺、4.1将平尺和水平仪放在纵两侧辊的中点上,并读数b.横向b.把平尺放在要调平的下辊上,放置水平仪,并读注:非对称式卷板机可放置在底座的加工平面JB/T8796-194.2几何糖度检验见表2表2检验方法工具引用GB10923有关条文两侧a1/100平尺,5.41.22辎调横仅点和B点处相对一侧把调另一側辊检验其水平度,误不6大值计(对称式和非对称式三辊卷板机不作检验)两侧!在100长度上为平尺鞭对上{C水平将平尺放在调平后的侧的等仪、指辊上把装有指示器的表座距度示器放在平尺上,把指示器测头触及上,在A和B处测量侧痕与上辊的距离,等距度以在A,B两点的距离差值计(当侧辐高度可调时进行检测)侧辊当侧单独可调时内5.43之间的上报直径D差盘径在AB两点处用内径千距度分尺测量两侧辊之间的距08分离等距度误差以A、B>20-s01.2尺点距离差值计四鞭卷板机测景时应将两侧辊调升到上果真径D差倒圈上舰直径D差敛内543径在A、B两点处用内径千辊的等千分尺测量前侧辐到上的分距离,等距度误差以A,B>200~5001尺两点的距离差值计JB/T87961998表2(完检验方法工具引用GB10923有关条文后侧对上上輾直径D优值内径在AB两点处用内径千千分尺测量后侧辊到上辊的距度>20-1901.3尺两点的距高差值计对上翻上餐直径D允差值内543径在A、B两点处用内径干的等距分尺测量下辊到上辍的距于四尺|点的距离差值计卷板43工作精度检验项目见表3JB8篮nT2。。4|:JB/T87961998(标准的附录)几何精魔检验时的加载方法A加载板材A1.1加载板材的屈服极限a≤245MPaA1.2加载板材尺寸见图A图A1加载板材厚度卷板机可卷板厚b加载板材宽度,mmB卷板机可卷板宽,mm≥1.1sl—加载板材长度,mm;卷板机下辊中心距(中心距可调式卷板机为公称满负荷时的中心距),mm。A2加载板材放置位置加载板材放置位置如图A2所示,加载板材距辊子工作部分端部的距离为当可卷板宽≤2000mm时,L1=70+3mm;当可卷板宽>2000mm时,L=120*3mm,3加载板材的加载挠度用两块規定的加载板材,按其规定位置加载,使其挠度大于或等于加载板材厚度的3倍(加载量约为满负荷的10%),见图A2JB/T87961998图A2f—加载板材加轼后的挠度,mm;b加载板材的宽度,mm

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