化工精馏节能技术的应用

■中国化工贸易化工精馏节能技术的应用黄英武(山西阳煤丰喜肥业(集团)临猗分公司山西运城044100)摘要:随着化工精馏需求的不断变化,研究其节能技术的应用凸显岀重要意乂。本文首先对化工精馏节能技术做了概述,介绍了新型髙效分离技术的应用。在探讨加强精馏节能技术措施的同时,研究了精馏节能技术的发展趋势。关键词:化工精馏;节能技术;应、前言性能主要由物料表面张力、填料性质与物料粘度决定,也别是作为化工行业最重要的技术之一,精馏节能技术在近期得对于甘油、水等物质,需要对填料进行化学或者物理处理,以足的发展和进步。研究该项技术的应用,能够更好地提便有效提高其湿润性能。对于常用的金属填料,可以采用物理升化工精馏过程中旳节能效果,从而有效优化节能减排。本文联合化学的方法进行处理,这能够有效提升液体在填料上的分化工精馏节能技术概述用高分子表面接枝技术,该种技术能够提升填料湿润性与传质1化工精馏节能技术的开发背效率,即使在恶劣的环境下,塑料填料依然有着理想的流体力一)开发化工精馏节能技术的国家导向学性能与传质性能随着我国社会经济的不断发展和人民生活水平的日益提高,在四、加强精馏节能技术的措施生产生活中对化工产品的需求也越来越大但必须正视的一点是:我1完善操作条件国的化工生产活动在目前仍基本停留在高耗能,高污染的传统生产在化工生产中,若想顺利进行混合物的分离,就必须更好且时不时还在造成一些因为环境破坏问题导致的不良影的满足和完善精馏塔运行的条件。精馏塔的主要操作条件包括向。早在”十一五”规划设计之初,我国政府及相关部门便早已提操作压力、温度、踏板压降、进料温度、回流温度、塔顶塔底岀了建立节能型经济发展模式的目标,首先就要求工业生产必须做采岀量、组分分割程度等,由于塔的操作压力往往是预定的到节能环保,低排高效。正视在这样的背景下,有关化工精馏节能其他条件必须结合实际情况进行设置,以确保分离的最大化值,技术的研究自然也就提上了日程。获得最小冷凝负荷和再沸负荷,实现节约精馏能耗的目旳。二)精馏节能技术的使用现状及新方法的开发前景2充分利用中间换热装置节能众所周知,化工行业的生产包括有两个基本的生产过程,即反由于精馏塔底部与顶部存在较大的温度差异,可以通过增应过程和分离过程。其中,分离过程产生的能耗是整个生产过程能加中间热换器使冷热量达到均衡状态。一旦精馏塔上部温度岀耗的80%左右。现有的化工原料分离过程所采取的常用方法就是本大幅度上升或者下降,可以在精馏段某踏板间设置冷凝器文要涉及到的蒸馏法,而且通过实践,它也是公认的最有效的化工用低品位冷剂作为冷源,从而达到节省主冷凝器高品位剂量的原料分离方法。对节能高效的新型化工精馏节能技术的研究开发和目标,有利于降低能耗。如果精馏塔低部温度变化明显,可以运用可以使我们一下扔掉传统精馏法带来的髙污染髙能耗的大包在提馏段某踏板间设置中间再沸器,通过减少再沸器髙品位热袱”,早日实现节能减排,环境友好的环境目标。可以说,高髙效节量的消耗来降低精馏塔热能,从而有效的提高热效率,实现最能精馏节能技术旳前景可谓一片光明。佳的节能效果2高效节能精馏节能技术的基本原理3.多塔精馏分离序列的优化传统精馏法。目前使用的传统精馏法过程大致如下在化工精馏过程中,为降低后续设备材质要求,确保稳定馏塔下送入原料釜内,然后由釜下的锅炉操作,应除去容易造成系统腐蚀和结焦的部分。相对无热集成技术,精馏流程采用热集成技术减少了50%的操作成本投入量通过塔釜的传导作用到原料上,从而使原料迅速的汽化并上且塔系热集成技术获得的效果更加显著。升,在上升的过程中汽化原料和釜内的液化原料不断传质传热五、精馏节能技术的发展趋势再汽化冷凝。再由塔顶储存的冷却水将上升到塔顶的汽化原近年来,由于能源的短缺,精馏过程节能的技术开发和应料予以冷凝用研究非常活跃。一方面随着计算机技术与软件的发展,大型二)新型节能蒸馏法。与传统精馏法相比,新型对化工软件商业化越来越多,这都在一定程度上促进了人们对精精馏塔顶冷凝水对原料降温产生旳蒸汽进行了合理的馏操作的规律性认识和本质认识,有利于对精馏过程的节能研使其通过体内的内循环,有效地参与了对原料的再次方面,各类特殊精馏工艺的技术日趋成熟馏。从而实现了对热能量的回收和再利用。业过程中获得实际应用,如热泵精馏在处理丙烯-丙烷系统,乙新型高效分离技术的应用苯-对二甲苯过程中获得广泛应用,在丁二烯系统中的热偶精馏1板式塔技术的运用等,都取得了良好的节能效果。高效导向筛板技术我国在精馏过程节能的理论研究和技术开发与应用方面与高效导向筛板技术有着造价低廉与结构简单的优势,可以国外都存在着比较大旳差距,国外现在已开展对多种方式相结有效克服精馏过程中效率低、液点高的缺陷,因此,该种技术合的节能研究,国内尚未见有报道,尤其在工业实用方面差距也开始在化学工业、精细化工、石油化工、医药工业能明显。因此我国应该加强节能技术的应用研究,尤其是对当前工业、香料工业、轻工化工等行业中得到了广泛的使用。高效最具前途的隔板精馏塔的应用研究。导向筛板的筛板上有大量的筛孔与导向孔,气体在塔板中会与六、结束语液体岀现错流的情况,并沿着塔板进行前进,其动力会直接转通过对化工精馏节能技术应用的相关研究,我们可以发现化到到液体上,这就可以保障液体实现稳定性前景,有效解决该项技术的应用有赖于多方面的技术优势因素,有关人员应该了传统工艺中的液泛与堵塔的问题。从化工精馏的客观实际出发,充分比对不同节能技术的优势板填复合塔板技术研究制定最为科学可行的节能技术应用方案。板填复合塔板技术是建立在板式塔与填料塔基础上产生,参考文献能够有效利用塔板间距空隙,降低雾沬夹带,提升其生产能力1]邓永春,向波流体高效节能技术在冷却循环水系统的应用U]四川有色金气液也能够可以在填料表面上进行二次传质,这就有效提升属,2013(03):5457塔板旳效率。在塔板中,气流会髙速通过塔板的开孔,可以有2]王玺中央空调系統高效节能技术分析与应用U]城市建筑,2012(06)效提升塔板的生产能力,实践消失,空塔动能因子可以达到347-350.o.8ms到3.5ms,板效率高,因此,板填复合塔板技术已经在化]冯欢欢,吴向化亨物能技卡在居构液压系统中的应用U工、石化的中的氯乙烯、甲苯等物系中得到了广泛的使用。液压气动与密封2012中国煤化工2新型高效填料4]任凤,梁美填料属于填料塔的重要组成部分,其性能主要由气液两相展广东化工20CNMHG分离工艺和设备的新进流体分布与填料湿润程度来决定,想要提升传质效果,就需要将液体充分的润湿填料,以便形成一种均匀的液膜。该种湿润(06):203-2055]王森,王军奇开式冷却水塔水蒸汽回收方法研究U内蒙古石油化工2011Www.ChinAchemICaltrAde.Com261