JB/T 56153-1999 试验变压器 产品质量分等

K41中华人民共和圜机械行业标准JBT56153-199试验变压器产品质量分等(内部使用)199-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB/T56153-1999前言本标准是对JB/T56153-94《试验变压器产品质量分等》进行的修订本标准与原标准的主要修改内容如下:1标准的编写格式按GB/T1.1-1993的规定。2对引用标准按现行标准进行了确认,并对相关内容进行了修改。3增加了按GB/T12707确定试验变压器产品质量等级划分原则的规定。4增加了必考项目项率和主考项目项率的概念,并按计算的项率来进行试验变压器的质量分等。5由于原标准中“可用”的概念比较模糊,所以本标准采用了“C类不合格”的概念,并在标准中进行了解释。6增加了“图样及技术文件”考核项目,作为主考项目考核。本标准自实施之日起代替JB/T56153-94。本标准由全国变压器标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:沈阳变压器研究所、营口特种变压器厂。本标准起草人:林然、陆万烈、戴学忠、王润萍。本标准1988年首次制定,1999年第一次修订。本标准委托沈阳变压器研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准JBT56153-199试验变压器产品质量分等代替JB/r56153-94(内部使用)范围本标准规定了油浸式试验变压器产品质量等级的划分、抽样、质量分等要求、检查方法及质量等级的评定方法。本标准适用于单相油浸式试验变压器产品质量等级的评定2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T507—1986绝缘油介电强度测定法GB1094.2-1996电力变压器第二部分温升( eqv IEC60076.2:1993)GB/T2828-1987遂批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T7252-1987变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T7328-1987变压器和电抗器的声级测定GB/T76001987运行中变压器油水分含量测定法(库仑法)GB/T7601-1987运行中变压器油水分测定法(气相色谱法)GB/T8170-1987数值修约规则GB/T12707-1991工业产品质量分等导则JB/T5054.5-1999产品图样及设计文件完整性JB/T9641-1999试验变压器3定义本标准采用下列定义3.1必考项目项率必考项目达到某一质量特性等级的项目数与总必考项目数的比值的百分数3.2主考项目项率主考项目达到某一质量特性等级的项目数与总主考项目数的比值的百分数。4抽样4.1试验变压器产品系列分段按表1规定,达不到最少生产品种数不能作为一个系列段,只作为品种(检查库存记录)4.2成品抽样4.2.1容量在250kVA及以下的产品,按GB/T2828标准的规定,样本大小视批量范围而定。一般取2~3台,每个系列段的产品可以不同容量,采用一次正常抽样方案,一般检查水平为I,合格质量水平(AQL)取2.5。国家机械工业局1999-12-30批准20006-01实施JBmT56153-19994.2.2容量在300kVA及以上的产品,允许采用单台检查的方法4.2.3同时检查两个及以上系列段时,应按本规定分别进行。4.3半成品抽样4.3.1线圈:在制造现场抽样高低压线圈至少各一个,其电压、容量、结构都应与样本接近。4.3.2铁心:在制造现场抽样至少一台,其直径应与样本接近。4.3.3器身:在制造现场同样至少一台,其结构、电压、容量都应与样本接近。5质量等级划分的原则、考核项目分类及项率5.1按GB/T12707规定的产品质量等级的划分原则,试验变压器的质量水平划分为优等品、一等品和合格品三个等级5.2根据产品质量特性重要性分级原则,考核项目分为必考项目、主考项目。5.3项率分为必考项目项率和主考项目项率。5.↓产品按表3逐项评定后,计算各类项目项率,其合格品、一等品和优等品的项率应符合表2的规定。表1试验变压器系列段划分表额定容量额定电压范围低压额定电压高压额定电压最少生产过的品种0.3~500,220.3,0.5,1,3,5,10,15,20,25,40,50,5~1000.225,10,15,20,30,35,10,50,60,100小型105~1205,10,15,20,30,10,50,60,100,1205~1500.2,0.38,065,10,15,25,30,35,50,60,100120,1503个其中包5~1805,10,15,25,30,35,50,60,120,150,180括一个最0.38,0.45,10,35,50,60,100,120,150,200,250高电压15~250中型0.38,6,1020,35,50,60,100,120,150,200,25025020~2500.5,6,1025,40,50,.60,100,120,150,200,25030~3000.38,6,1030,40,50,60,10,0120,150,30,0.38,6,1040,50,60,10,120,150,20,2502个50kV0.4,0.5,6,1050,100,125,200,250,500及以上的规格至少75075~7500.6,6,1075,100,150,250,375,950,有一个1000100~10006,10100,150,230,500,1000表2质量等级的评定方法质项合格品必考项目项率100%100%85%达到合格,其余项目的85%达到一等,其余达到合85%达到优等,10%达到主考项项率质虽特性为C类不合格等,其余达到合格注1C类不合格是指单位产品的质量特性轻微不符合规定。2项率计算后的数据处理应按GB/T8170标准的规定进行JBmT56153-19996质量分等试验变压器的质量特性等级、检查方法见表3表3质量特性等级序号考核项目检查方法和要求合格优等1)检查产品是否符合相应产品标准2)检查产品是否具有型号2*空载损耗符合JBT9641标准1)检查计算单、试验设备3*负载损耗试验方法和试验报告偏差%2)根据需要进行抽试4*空载电流3)仪器、仪表的精度符合5*短路阻要求6*/感应耐压250V及以下按JB/T9641标准的要求静止时间按技术要求试验300V及以上按额定耐压值外施耐压试验符合JB/T9641标准要求检查试验报告温升试验按GB1094.2标准要求检查试验报告有效期5年无局放要求做40%Uk及不测80%Ux≤109部放电的产品60%UH的测量检查试验报告并复试产品pC|有局放要求的60%Ux≤1080%Un≤10100%U≤1010输出波形检测5%检查试验报告或复试产品0.5kV以下用500M00V兆欧表绝缘电阻0.5~100kV用1/测定100V以下1200140M1000V兆欧表100~250kV1400(20℃)250kV以上250027003000M2500Mg2500V兆欧表2500kV以上用5000MΩ5000V兆欧表吸收比测1)在10~40℃温度范围内12定R60/250kV及以上1.7测定2)用兆欧表13介质损耗因数(tan8)测定321.5用电桥测量电气强250kV以下551)从样本底部抽取油样变度V250V及以上2)电气强度按GB/T50760规定压含气量500kV及以上0.50.43)含气量按GB/T7252规器1定油含水量2503154)含水量按GB/T7600或1050V以上1515GB/T7601规定JBmT56153-1999表3(续)等级序号考核项人检查方法和要求优等产品使用符合产品安全可靠产品质量可与15用户评价要求,安全可靠耐用,外形美观国际同类产品1)检查近2年的用户意见外观良好大方,积极为胛媲奖,在国内积及处理结果户服务极为用户服务2)用户意见至少3份周到热情16声级水平满足用户要求测量方法GB/T7328,距离1m测量1)样本检查铁壳式2)10kV及以下产品,施加压力17*密封性能无渗漏油现象铁壳式50kPa绝缘筒式20kPa绝缘筒式3)]00kV以上产品注油静放24h,油面在储油柜的2/3处铁芯对地应是通路又无多点接地,拆除接地片后,绝|1)样本检查18铁心接地缘电阻为Mn2)溪量点在接地片一侧2003004003)用50V兆欧表测试1)在选片工序中任选5片铁芯片毛刺测量任何一点都不得超过190.050.040.03规定值mm2)用干分尺测量以第一响为准铁芯片不得有锈蚀现象允许有漆膜覆|允许有漆膜覆铁芯锈迹1)样本检查虽有轻度锈迹|盖的锈迹占可|盖的锈迹占可\2)目测可见部分但有漆膜覆盖见部分的20%见部分的10%及以下及以下铁太铁芯直径范国端1.51)检查相邻两片2)样本检查,测上铁轭可155~260见部分铁芯片靠夹件三张21.5片不考核mm≥2652.5l.5并绕导线无断路,短路1)半成品浸漆前检查无断路2)500V兆欧表逐根测量1)任何三名绕线工人,当场每人焊三件(处),做为试件导线焊接强度导绶焊接处的抗拉强度不低于母材2)取5件在拉力试验机上试验3)如无拉力机,允许用其它方法,以焊线不断为准JBmT56153-1999表3(续量特性等级序号考核项目检查方法和要求匝绝缘厚度mm1)样本控查臣绝缘2)大于100mm2有一处即担伤处为不台格≥0.95323)导线露即为不合格1)样本和半成品查10kV以下2)计算堵塞物占该治遭的油道面积百分比堵塞3)用游标卡尺测量10kV及以上104)静电板处最小油隙2 m无金属异物D样本和半成品检查怕箱内非金属异物非金属异物丰金属异物12)灯光照查找清洁度2个3)非金属异物≤27mm3无金属异物非总计为一个器身上金属异物2个无异物无异物4)发现后三人认定焊接点以性刀1)样本检查加工,无尖角毛焊接点经加工,焊接点砂光无引线焊接剩允许轻度典无尖角毛刺、无尖角毛耗无氧2)任选三板引线,检查挥氧化观象化发黑接处化3)目测和于感)样本检查(螺母、垫块压钉、引线夹持等)2)凡手指能够致动即为紧固情况3》表中数量为不致脱落的松动4)能脱落的松动一个即为不合格身真|10cv以下20003306651》在真空处理现场检查真空处理工艺设备和三个空处理10~250kV930530月内的记残压2)凡时间,温度、冷凝水有300kV以上40026项不符合要求即不合格1)样本检查2)表中为允许缺陷数量250VA及以下铭牌、外表变形、油位外观、泊面线有一处计为一处300kVA及以上4)油管装纹,间距、划伤谋、焊线罪计5为JBmT56153-1999表3(完)质量特性等级序号考核项目检查方法和要求合格等优等32套管瓷件符合标准要求按各自的标准检查1)检查产品图样是否符合错漏处不超过相关标准要求图样及技术文件)检查技术文件是否符合JB/T5054.5标准的要求,10处7处4处检查其正确性、完整性和统一性注,带·项为必考项目