JB/T 56099-1999 铜及铜合金焊丝 产品质量分等

J33中华人民共和国机械行业标准JB/T56099—1999铜及铜合金焊丝产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT56099-1999刖本标准是对脶5609994《铜及铜合金焊丝产品质量分等》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JBT5609994本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:哈尔滨焊接硏究所、上海电焊条公司本标准主要起草人:李德善、谢永丹中华人民共和国机械行业标准JB/T56099-1999铜及铜合金焊丝产品质量分等代替JBT5609)94(内部使用)1范围本标准规定了铜及铜合金焊丝的质量等级、检验及试验方法、抽样方法、评定方法等内容。本标准适用于熔化极惰性气体保扩焊、钨极惰性气体保护焊和气焊等焊接工艺方法用的铜及铜合金2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2651—1989焊接接头拉伸试验方法GBT2653—1989焊接接头弯曲及压扁试验方法GBT9460-1988铜及铜合金焊丝3质量等级3.Ⅰ铜及铜合金焊丝的产品质量水平,分为合格品、一等品和优等品三个等级,并按其外在质量、内在质量等两个方面分别进行考核。不同等级的质量指标见表1。对盘状焊丝不考核根次合格率。表1焊丝质量等级指标质量等级指标检验项目等品外在质量(分数)≥60外在平均根次合格率质≥95外观形状均匀、整齐均匀、整齐、美观内焊丝化学成分铜及铜合金焊丝符合GBT94-18中铜及铜合金焊丝符合GBT946019831的规定中31的规定,杂质总量应不超过03%质量焊缝力学性能铜和铜合金焊丝均符合《焊接材料产品样本》中的规定3.2特殊情况下,根据需要,通过协议可以增加或减少检验项目及检验方法。按协议规定的检验项目检验时,其结果应满足规定的质量指标。国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T56099-19994检验及试验方法4.1外在质量检验4.L.Ⅰ焊丝外在质量检验项目分数分配及检验数量见表2。表2焊丝检验内容分数分配检验数量检验项目(分数)(分数顾项)(根项)弯曲度4.1.2焊丝外在质量检验细则4.1.2.1杂质焊丝表面有明显夹杂及影响焊接质量的杂质为该项次不合格。4.1.2.2油迹(包括油条)焊丝表面有明显油迹(包括油条)者为该项次不合格4.1.2.3裂纹焊丝表面裂缝或缝口发黑,纵长大于或等于40mm,横长大于或等于πR,并有明显拉手痛者为该项次不合格4.1.2.4麻点能明显察觉,显著影响焊丝美观为该项次不合格4.1.2.5直径焊丝直径应符合GB/T9460-1988中第2章的规定JB/T56099-19994.1.2.6螺丝有明显感为该项次不合格4.1.2.7脱皮焊丝表面有整块剥落或有起翘者为该项次不合格4.1.2.8凹坑焊丝表面凹坑面积大于4mm,深度大于0.3mm为该项次不合格4.1.2.9划痕焊丝局部痕深度大于0.2mm,或整根、整段丝划痕以明显察觉为该项次不合格4.1.2.10毛口焊丝切口不平整为该项次不合格。4.1.2.11毛丝表面不光洁,能明显察觉,显著影响焊丝美观为该项次不合格4.1.2.12变色焊丝表面颜色明显不同者为该项次不合格4.1.2.13标记焊丝表面无标记为该项次不合格4.1.2.14弯曲度直状焊丝的最大弯曲度应不大于表3的规定。表3弯曲度要求mm焊丝直径焊丝弯曲度25,3,44.1.2.15长度焊丝长度应符合GBT94601988中第2章的规定4.1.2.16尖头焊丝尖头部分长度大于05m为该项次不合格4.1.2.17双刀焊丝刀口深度大于0.2mm为该项次不合格。4.1.3评分方法4.L.3.1直状焊丝除直径、变色、标记外,每个单项不合格焊丝,每根扣除该项总分的10%,超过10根者每根扣除0.1分。盘状焊丝除直径、变色、标记外,每500mm为一段,每段单项不合格焊丝,每段扣除该项总分的4.1.3.2一根直状焊丝有一项达不到要求者,按高分的项目扣分,不重复扣分,但计不合格根次。盘状焊丝每段中有一项以上达不到要求者可重复扣分4.1.3.3直径、变色、标记三项可以重复扣分,但不计不合格根次。JB/T56099-19994.1.3.4直状焊丝平均根次合格率按式(1)计算平均根次合格率(%400根次一不合格的根次之和10090…(1)14×100根次4.2焊丝内在质量检验4.2.1焊丝化学分析焊丝化学分析应符合GBT9460198中41的规定4.2.2焊接接头拉伸试验焊接接头拉伸试验应按(BT2651进行。4.2.3焊接接头弯曲试验焊接接头弯曲试验应按(B/2653进行,43复验4.3.1优等品和一等品以一次检验为准,不允许复验。4.3.2内在质量的任何—项检验不合格时,该项检验加倍复验。加倍复验结果应符合该项检验的合格品要求。4.3.3外在质量的任何一项质量等级指标检验为不合格品时,应加倍复验,各项检验项目同时作为复验项目。其复验结果应符合合格品的要求。4.3.4外在质量加倍复验后,再不合格者要重新挑选或判为不合格品。抽样方法5.1应自每批直状焊丝抽样100根,盘状焊丝抽样6m,抽样处不应少于两处。5.2当两个项目需冋同时进行检验时,直状焊丝可抽样120根,盘状焊丝可抽样7m。5.3当检验不合格需要复验时,应按上述方法加倍取样6评定方法6.1合格品焊丝外在质量及内在质量均符合合格品的要求6.2一等品焊丝外在质量及内在质量均符合一等品的要求6.3优等品焊丝外在质量及内在质量均符合优等品的要求。中华人民共和国机械行业标准铜及铜合金焊丝产品质量分等(内部使用)JBT56099-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/6印张12字数100002000年4月第一版200年4月第一次印刷印数1-500定价1000元编号99-1542机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn