JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范

JB/T10242—2001前言本标准的附录A、附录B都是标准的附录;附录C是提示的附录。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:跃进汽车集团公司。本标准参加起草单位:沈阳关西涂料有限公司。本标准主要起草人:陈玉燕、李彤、钱文忠、汤宏本标准系首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T10242-2901阴极电泳涂装通用技术规范General technical regulations of cathode electrocoating范围本标准规定了术语定义、阴极电泳涂装的分类、阴极电泳涂料的选择、阴极电泳涂装的施工及管理阴极电泳涂装对设备的要求、安全与环保等。本标准适用于金属工件的阴极电泳涂装。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1724-1979涂料细度测定法GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定GB/T1733-193漆膜耐水性测定法GB/T1747-1979涂料灰份测定法GB/T1763-1979漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1764-1979漆膜厚度测定法GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能测定GB/T1865-1997色漆和清漆人工老化及人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T67391996漆膜硬度铅笔测定法GB/T6750-1986色漆和清漆密度的测定GB/6751—1986色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB/T6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法GB7691--1987涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB7692-199涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8264-1987涂装技术术语GB8978--1996污水综合排放标准GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9751-1988涂料在高剪切速率下粘度的测定GB/T9754—-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB16297-1996大气污染物综合排放标准IG/T33351977(85)电泳漆电导率测定法HG/T33371997(85)电泳漆库仑效率测定法中国机械工业联合会2001-05-23批准2001-10-01实施JB/T10242-20013定义木标准采用(B3T8261的定义及下列定义3.1:.效果L.cfec1电泳涂料在水平表而上和垂直表面上涂装的效果。3.2 MEQ f Neutralizer MEQ体份为101g的电泳涂料消耗中和剂的摩尔数3.3再溶解率 Redissolving电泳湿膜在电泳槽液中再次溶解的能力。以规定时间内被溶解的膜厚占总膜厚的百分数表小3.4加热减量【 .oSs on heating1廴~120℃挥发去水分和溶剂的电泳涂膜进一步升温到烘干温度达到实干的过程中,热分解出低分子化合物导致涂膜的失重。4阴极电泳涂装的分类根据其用途可分为两大类a)以提高耐蚀性为主要目的的阴极电泳底层涂装。它用于汽车·冰箱,洗衣机等壳体和部分桕关零件。u)以装饰为主要目的的阴极电泳涂装,专门用于装饰性镀层保护和装饰性金属保护。如金属眼镜架、于長、装饰五金产品、家用电器、建材等。5阴极电泳涂料的选择5.!选择原则5.1.1根据被涂产品的种类以及使用电泳涂料的目的确定电泳涂料的类别5.1.2根据被涂产品对电泳涂层的要求高低,选择需要的品种5.1.3对选出的电泳涂料进行各项性能对比试验。通过试验了解电泳涂膜的质量、电泳槽液的稳疋性、施L窗口的宽窄等。5.1.4阴极电泳底层涂料应进行与磷化膜、中涂层涂料、车底涂料、密封胶、面漆等相关涂层的配套性试验。装饰性电泳涂料应进行与被涂物表面适应性试验5.1.5在选择试验过程中了解涂料生产厂的技术力量、售后服务水平等。5.2样品性能试验根据使用单位企业标准规定的内容或产品说明书中规定的内容进行性能试验5.2.1供货状态涂料性能(见表1)表1供货状态涂料性能项日技术指标检验方法外观∏測体份(B/T分黏度mPaBT971供需双方协商决定腔度g/ cmGB: T6750细度(:B.T1724眇藏稳定性GB/T6753.3JB/T10242-20015.2.2]作液性能(见表表2作液性能项技术指标试验方法闭体份根据涂料品种要求(B:T675值根据涂料品种要求电导率根据涂料品种要求HG,T 3从份根据涂料品种要求(:H:T17】7MEQ值根据涂料品种要求附录A中:溶剂含量≤3.5气梧色谱法仑效率mg CG:【3337}电压/膜厚vm根据需要测定ED曲线选择最佳电压膜厚值附录i破坏电压高出施r电压30V附录A中A31泳透力根据涂料品种要求附录A中A10再溶解率%附录A中A2水平面与垂直面涂膜平整、光滑、无异常;I效果附录A中A外观、膜厚无明显差别加热减量%≤10附录A中A加速老化时槽液稳定性电压降低≤40附录A中A1;环境温度下的槽液稳定性%电压降低≤40附录A中A8t;细菌繁殖合格附录A中A15.2.3涂膜的性能(见表3)表3涂膜的性能号项H技术指标(举例)试验方法涂膜外观平整、光滑、无异常日测|光泽(60°镜面光洋根据涂料品种要求GB19754硬度CHB:T6739耐冲击cmGB:/T1732柔韧性GB/T1731!谢水性(40C×500h)涂膜无变化(i/T1733耐酸性(0.05mol/H:S(),×8h)涂膜无变化B/T1?63:耐碱性(0.1mol/Na)H×8h)涂膜无变化GB/T17639划格试验(1mm)级GB"T928610泳透力板耐盐雾性nn根据用户要求附录A中A9GB/1771耐盐雾性能(单边扩蚀不超2nm)抗石击性根据用户要求附录B耐老化性根据用户要求BT1865耐磨拟性根据用户要求供需双方协商耐汗水性根据用户要求供需双方协商}仅对装饰性电泳涂395JB/T10242-20016阴极电泳涂装的施工及管理6.1阴极电泳涂装典型工艺流程电泳涂装0次水洗多级UF水洗新鲜水喷洗十多级纯水洗匚新鲜纯水喷洗仁沥水[烘干}仁检贻注:对于装饰性涂装根据实际情况酌情采用6.2阴极电泳涂装前对工件的要求a)无油、无锈、无铁粉、磷化残渣等异物附着;b)转化膜均匀、致密、无异常,符合相应的技术要求;c)工件的滴水电导率≤30gs/cm。6.3阴极电泳涂装工序控制(见表4)表4阴极电泳涂装工序控制[序管理条件控制范围槽液温度涂料品种规定的范围内每段电压涂料品种规定的范围内每段电流值(max)A涂料品种规定的范围内底层涂料涂装:2~3电泳时间(工件全浸没的时间nin电泳装饰性涂料涂装:视实际情况而定主棺与副植液面差cm<10阳极液电导率300~1009阳极液状态As/cmI无混浊循环泵压力压差MPa设备设计要求设计规定指标范围内UF滤液透过量…般1.0~1.2L/(m2·min)IPa设备要求的范围内膜件压差超滤(UF)0,13~0.15温度C30UF过滤器压差MPa根据设备要求UF泵压力MPa0,28~3.0出槽Ⅰmin内喷雾清洗0次水洗流量L/ m能够均匀地喷淋到整个工件表面多级UF水洗喷淋压力MP0.1t0.02过滤器压差MPa根据设备要求UF水洗新鲜UF水洗喷淋压力).12:(.05过滤器压差根据设备要求UF滤液供给量1/min根据产量定二…般,0~1.2L.(m-·min596JB/T10242-2001表4(完)管理条件挖制范判多级纯水洗出H梢喷淋压打().12±.O过滤器压差MPa根据设备要求纯水洗新鲜纯水洗喷淋压力MPa0.1士(.2过滤器压差MP根据设备要求新鲜纯水供给mn根据产量定般:0-1.21.m,mn)沥水自然滴干分段设定温度C涂料品种要求的设定值烘干清扫频率根据实阿情况6.4阴极电泳槽液工艺参数的管理6.4.1电泳槽液工艺参数(见表5)表5电泳槽液工艺参数项目控制指标检查方法检杳频次体份|按照所用品种阴极电泳GB/T 67511次;PH i涂料的指标控制pH计次:日电导率lcmHG;T33351次:灰份GB/T17472次周MEQ值附录A中A41次/日溶剂含量气相色谱法1次半月溶解%附录A中A2次/半月库仑效率myCHG/T 3337次;半月泳透力cm附录A中A101次/H电压:膜厚附录A中A1发现膜厚异常时过残渣2次:周m400且6.4.2每天要根据检测结果对槽液进行调整。6.5阴板电泳涂装线的维护及管理6.5.1每天要按照设备的运转要求进行设备点检(具体要求根据设备情况而定)6.52每天要对电泳涂装线进行目视管理(见表6)。表6电泳涂装线的目视管理检项日异常状态原因查频次①循环泵入叫堵塞;电泳槽液面的流动流动速度慢泡沫难溢出②滤芯堵塞;次升气管、喷嘴堵塞UF水洗线的发泡①喷嘴水压过高;泡沫溢出水洗线次氵臼状态②水洗槽的液面过高①滤液颜色混浊UF簣发生了破损3|UF液的混浊度次:i②在流量计上附着有白色结晶在滤液中有碳酸铅JB/T10242-2001表6(元)检查项日异常状态原检查频次①阳极液颜色混浊膜破揚4阳极液的混浊度②隔膜电极内或极液槽内浮有”次趼极液叶们细菌Hi色藻类在涂装前或涂装后附着有油或尔质①缩孔2在涂装中附着了气泡;硅酬污染门1在涂装前或涂装后粘冇灰尘②有颗粒在涂装前粘有化学物质残渣;5涂膜状态粘有涂料中的凝聚物随时:水洗水浓度上升;发生次流挂水洗效果不良①化学处理后水洗不良④产生杂质③附着有从传送链、吊其上落下的污染物;②烘房内污染6/F燥后的涂膿颜①有北泽微发白千燥不完全…i2次:②光泽过低发黄烘烤过度6.6产品涂膜检查(见表7)表7产品涂膜检查项检测项日控制指标检测方法检查颗次涂膜外观平整、光滑、完整、无异常目测随时涂膜膜厚控制指标根据被涂工件的要求而定(B/T17642次随线样板划格试验0级GB/T92862次:日「爍性不失光、不掉色附录A中A122次;臼7阴极电泳涂装对设备的基本要求阴极电泳涂装对设备的基本要求见表8。表8阴极电泳涂装设备的基本要求系统具体要求结构根据工件的具体情况和输送方式考虑设计,槽内壁要求绝缘可靠,击穿电压20kV泵的型式:低速双机械密封(UF滤液液封);涂料循环搅拌次数:4~10次b槽液循环「喷嘴:最好是喷射型增效曠嘴电泳槽循环方式及流速:槽液流动方式与工件运动方向…致,表面流动速度大于「件运动速度过滤方式过滤器型式:滤芯式过滤器线袋式过滤器过滤精度:25~50m}9JB/T10242-2001表8(完)系统具求①隔膜构造:保护要作成防上颜料沉淀的结构②电极材质:隔膜电极→不锈锕板或棒电③隔膜材质:与电泳涂料配套的离子交换隔膜阳极液流量:-1L.nin⑤阳极液pH值:2-3.2;①阳极液电导值:300--100ns/cm①型号:与电泳涂料相配盒的各种UF设备LF膜②要设计UF膜反洗装置UI⑧超滤系统UF滤液透过量:根据产量、件形状、槽液浓度.对UF水的要求等条件来计算,卜降?时应清洗LF装置;Φ超滤液屮含固体份及外观:0.1%~]%固体份的黄色透明液体①D通电方式:最好是全浸式2段通电:)整流器:波动率:10%以内,容量:要根据T件的尺和生产条售来确定通电条件③极比:阳极/阴极=1/4~5)极间距离:最低5cm⑤备用电源:可保证电泳涂料循环搅拌,超滤豕统和纯水装置正常运行①回收段数:4段(喷淋→浸洗→喷淋一←沥水)⑦防止泡沫:槽/唢淋室…一体化;F水洗喷淋压力的控制>0.1MP③防止颗粒:精密过滤精度为25~50um后水洗①pH澗整:为防止涂料凝集,水洗水的pH值控刮在pH=~6;②固体份管理:水洗水的固体份控制在0.1%以下①加热方式:最好是间接加热桥型炉烘|好③加热时间:升温>l0min·保温>20min(根据生产量考虑没计)③加热温度:根据所用的电泳涂料要求达到的L件温度输送系结①输送链:接电悬链都要安装便于消理科足够大的集油盘②输送方式:可选用直上直下和连续通过式两种加解系统非中和型双组份低黏度涂料经搅拌后直接入槽(颇料浆要在原桶内搅拌均匀,再稀释后州入辅助槽)②中和型单组份高黏度涂料先与槽液混合成30%~40%固体份的漆液,搅拌均匀后再加人铺助槽甲门)磷化过的I件必须全湿或全干状态进入电泳槽;其他化与电泳之间的储存链转移链及传送链应设封闭通道以防止空气中灰尘和的污染电泳系统必须使用不含硅的特殊润滑削和不引发缩孔的化学品JB/T10242-20018安全与环保8.1电源接地。工件通电使用单独接电轨道。8.2电泳槽的阳极系统要保证良好的导电,以防电击。8.3阴极电泳系统的废水处理,阴极电泳涂料制造商应提供废水的成分和排量,以保证涂装军间废水处理场集中统一处理,处理后应符合GB8978的规定。8.4阴极电泳系统排出的废气应进行处理,阴极电泳涂料制造商应提供废气的成分和排量,根据数据在烘道上设置相应的催化燃烧废气处理装置或直接燃烧装置。处理后应符合GB16297规定。8.5阴极电泳涂装的整流系统应单独设置在围护的设施内并有专人管理。8.6阴极电泳涂装的工艺安全和劳动卫生应符合GB7692、GB7691的有关规定。JB/T10242-2001附录A标准的附录)阴极电泳涂料性能测定方法A1电压/膜厚测定A1.1概述通过改变电压进行电泳涂装,测定膜厚,作电压/膜厚关系曲线,求得最佳膜厚的对应电压A1.2试验仪器、材料a)电泳涂装装置一套(包括电泳橧、整流器、于燥箱等,下同);b)试板:与生产线上产品相同材质的磷化板;规格:70mm×150mm×0,8mm。A1.3操作步骤)事先选择几点电压;l)在选择的电压下,按待测电泳涂料规定的工艺参数进行电泳涂装、干燥c)干燥后测定各试板的膜厚,作如下电压/膜厚关系曲线(如图A1)A1.4结果评价从所得电压/膜厚关系曲线中求得最佳膜厚的对应电压。膜厚电压!V最佳跌厚对应电压图A1电压/膜厚关系曲线注:测定电压/膜厚时,会因涂料温度、凃料的搅拌速度、阳极和阴极面积比的差异,产生数据的差异。要根据待测涂料的要求规定上述参数。A2再溶解率测定A2.1概述试板在规定的条件下电泳涂装后,将湿涂膜的下半部按规定时间在电泳槽液中浸渍后取出.烘干后测定上下部涂膜的膜厚,进行下部与上部膜厚的比较,求出再溶解率(%)。A2,2试验仪器、材料电泳涂装装置一套b)涂层测厚仪(~500pm的测定范围);c)试板;与生产线上产品相同材质的磷化板;规格:?0mm×150mm×0.8mm2.3操作步骤a)试板在待测电泳槽液中按规定的条件进行电泳涂装,水洗后,立即将涂膜的下半部浸渍在搅拌的电泳槽液中;6)lJB/T10242-2001b) COmin后.取出试板按待测电泳涂料规定的条件烘十;冫试板的上部和下部按(,T1764分別测定涂膜厚度;d)以上:操作承复三次,取平均值。A2.4计算按式(A1)进行:AA])式中:1……再溶解率;上部的膜厚…下部的膜厚·m。A3电泳涂料破坏电压测定43.1概述用待测涂料进行电泳涂装电压以10V的间隔逐渐升高,以求得涂膜破坏时的电压,亦称击穿电A3.2试输仪器、材料n)电泳涂装恒温装置…套)试板:与生产线上产品相同材质的磷化板;规格:70mm×150mm×O.8mm。A3.2探仵步骤按待测电泳涂料规定的电压进行电泳涂装。电压以lⅤ间隔升髙,直到涂膜破坏。伴随涂膜破坏,会发生槽液温度急剧上升,因此要求使用恒温装置。槽液温度控制在28℃±1C。试验至复两次以上。除电压外,其他涂装条件应相同。A3.4结果评价重复两次以上操作得到的数据中,以最低的一次破坏电压作为该电泳涂料的“破坏电压”。浸没线5mm以内的涂膜不作为评价对象。A4电泳涂料MEQ值的测定A4.1概述川气氧化钾乙醇标准溶液滴定加了四氢呋响的电泳涂料计算100g固体份的电泳涂料消耗中和剂的摩尔数。A4.2试验仪器、材料a)烧杯:100m!;h)量杯:50ni)精密天平:精确到0.1mgd)0.1mol/I的氢氧化钾乙醇标准溶液;)THF(四氢呋喃);)电位滴定装置。A4.3操作步骤A)精确称取电泳槽液试样约10g放入100mI.烧杯中;l;)在上述试样中加入THF溶液50ml,接人电位滴定装置;)将所得试样溶液用0.lmol/L氢氧化钾乙醇标准液滴定,终点由电位曲线图决定;d)计算根据式(A2)计算MEQ值:JB/T10242-2001MEQV100(A2)式中:V滴定所消耗氢氧化钾乙醇标准溶液的毫升数,mL;氡氧化钾乙醇标准溶液的浓度·mslI(电泳槽液试样的质量.g;S电泳槽液试样的固体份A5加热减量测定5.1概述电泳涂膜经105〔或120℃除去水分和溶剂然后进一步升温到烘十温度·使涂膜达到实干,测出涂膜的质然后计算出加热减量A5.2试验仪器、材料:)电泳涂装装置一套;h)精密天平(精确度0.1mg〉c)试板:与生产线上产品相同材质的磷化板;规格:70mm×150mmxO.8mm;d)电热鼓风干燥箱(控制误差士I℃)A5.3操作步骤a)川天平准确称量试板三块,分别记录重量Wb)进行电泳涂装达到标准膜厚,水洗后充分静止沥水(1h以上);c)沥水后的电泳板以120C烘烤Ⅰh或105C烘烤3h,在干燥器中冷却后,准确称量,W1;d)试板继续按涂料要求的烘干温度烘烤20min,取出放在干燥器中冷却后,准确称量,分别记录质量A5.4计算按式(A3)分别计算出加热减量,取平均值。W1-W:加热减量三×100%…………(A3)W-w式中:W。一电泳前试板质量W:-120C或105C烘烤后试板质量,g;W2…-涂膜固化后试板质量、gA6E效果测定6.1概述用电泳涂装L形试板的方法,检查被涂物水平面和垂直面涂膜质量,衡量涂料的电泳效果A6.2试验仪器材料a)电泳涂装装置一套;b)试板:与生产线上产品相同材质的磷化板;规格70mm×150mm×0.8mm;按图A2沿长边下端Omm处折成直角,并按规定的磷化工艺进行处理图A2603JB/T10242-2001A6.3操作步骤)将试板的水平部分朝向电极一侧,垂直部分距离电极10mm,垂直部分上端落出液面3mmb)电压设定在膜厚为20m+2mm处,通电3min;e)按涂料要求进行涂装、干燥。试板烘干时将水平部分朝下放置。A6.4结果评价測定垂直部分和測定水平面部分的膜厚、并记录厚度;与L效果5个级别的标准样板进行比较,或与涂膜外观评价标准表(见表A1对照,判定等级并记录表A1涂膜外观评价标准等级评价标准‖常好水平面与垂直面的外观、膜厚、光泽无差别优良水平面与垂直面的外观膜厚、光泽无明显差别般水平面有个别颗粒膜厚差别不大,无失光等涂膜缺陷不好水平面有颗粒,膜厚差别大,有失光等涂膜缺陷非常恶劣水平面有密集颗粒有失光、缩孔等涂膜缺陷A7加速老化条件下电泳櫝液稳定性的测定A7.I概述将电泳槽液装在密封的容器中,用在40℃温度下持续保持100h的加速老化的方式测定电泳槽液的稳定性A7.2试验仪器材料a)电泳涂装装置一套;)恒温水浴c)pH计;c)电导仪)测厚仪;∫)温度计g)电热鼓风干燥箱;h)试板:与生产线上产品相同材质的磷化板;规格:70mm×150A7.3操作步骤a)取21使用状态下的电泳槽液放在容器中搅拌10~12h;b)按标准测试方法测定槽液的温度、PH值、电导、固体份;c)将经过磷化的标准试板,按电泳涂料的最佳涂装条件进行电泳涂装,并烘千;d)检测其外观与膜厚;c)把试骑槽液装人密封的容器中,放置在40C士lC的水浴中恒温20h:∫)到时间后,冷却到操作步骤b时测得的温度值,搅拌到没有沉淀;g)重复步骤b)至f)操作,直到试验槽液累计在40℃士1℃恒温下的时间为100h。试验中,允许补充槽液。A7.4结果评价在槽液温度、固体份相同的情况下,涂装同一膜厚的涂膜所需电压与试验初期相比,电压降低应≤1(%。同时涂膜外观和电导应在该品种涂料的许可范围内6(}4JB/T10242-20018环境温度下电泳槽液稳定性的测定A8.1概述通过制备同样膜厚涂膜所需的电压变化,评价槽液的稳定性A8.2试验仪器、材料a)电泳涂装装置一-套(电泳槽尺寸:350mm×150mm×200mm);b)电热鼓风干燥箱;计;d)电导仪e)测厚仪;f)温度计;g)试板:与生产线上产品相同材质的磷化板;规格:70mm×150mm×0.8mnm。A8.3操作步骤n)取7[使用状态下的电泳槽液放在电泳涂装装置的电泳槽中;在环境温度(23℃±5C)下搅拌10~12hb)按标准测试方法测定槽液的温度、pH值、电导、固体份;c)将经过磷化的标准试板,按电泳涂料的最佳工艺参数进行电泳涂装,并烘干;d)冷却后检测试板的外观与膜厚;ε〉试验槽液在环境温度(23C±5C)下持续搅拌1000,每隔一周重复一次b)至d的操作;f)试验中,允许补充槽液A8.4结果评价在槽液温度、固体份相同的情况下,涂装同一膜厚的涂膜所需电压与试验初期相比,电压降低应≤40%。同时涂膜外观和电导应在该品种涂料的许可范围内。A9泳透力板耐盐雾性测定A9,1概述本方法用于判断涂膜厚度低于正常情况下的耐盐雾性。A9.2试验仪器、材料a)盐雾试验箱;b)涂层测厚仪(非破坏性测量的测厚仪);c)泳透力试验装置;d)泳透力试板:与生产线上产品相同材质的磷化板,规格为101.6mm×457.2mm×0,8mmA9.3操作步骤)按照A10进行泳透力试板的制备、烘干、冷却;b〕泳透力试板用1B铅笔从涂膜最厚的地方起,将有涂膜的部位每隔3cm划线分开;c)从涂膜厚度≥μm的部位起,每隔3cm用涂层测厚仪测量每段涂膜的厚度;d)未涂到涂料的部位用胶带或蜡将其遮盖起来e)按GB/T1771的规定进行200h盐雾试验;f)到时间后,按照涂料试板盐雾试验检查方法检查试板,记录合格段(无锈点)的长度和膜厚A9.4结果评价结果用耐盐雾性合格的涂膜长度及厚度表示。603JB/T10242-2001A10阴极电泳涂料泳透力的测定A10.1概述不方法通过测定阴极电泳涂料的泳透力,间接反映閉极电泳涂料对具有内腔结构上件的涂装能力。A10.2试验仪器、材料l)泳透力试验装置一套,其中电泳槽规格及阳极板安装见图A4。l)试板盒:由两块与生产线上产品相同材质的磷化板,规格457.2m×10.6mm×0.8mm组成的盒子,长度方向两边用两根橡胶条隔开,间距为9.5mm,此盒两端是敞开的(见图A3)。c)尺:测量范围0~500mm.精确到0.1mr10.3操作步骤根据阴极电泳涂料配槽说明书配槽,调整各参数至施匚范围,并按规定搅拌熟化;b)从钢板盒底部往上精确量取431.8mm(精确到υ.Ⅰmmυ,并做上记号,浸亼用磁力搅拌器搅拌的电泳槽液内,使槽液液面与记号处重叠以保证浸入深度;￠)接通电源弁保持被测电泳槽液的温度为28C,在5~10s内将电压升至工作电压并保持电泳时间2min,关掉电源,抽出试板盒;d)清洗并烘干试板c)测量试板盒内壁从底部到可见涂膜的顶部的泳透距离(mm);f)再重复b)至e)的步骤试验二次。A10.4结果计算取三次试验泳透距离的平均值(mm)表示泳透力。网q液位阳极板I0l.6阳极板试板盒图A3试板盒图A4塑料电泳槽A11电泳涂料中细菌繁殖的试验方法A11.1概述乍方法通过对电泳涂料在连续搅拌后记录MEQ值的变化,判断该涂料有无细菌等微生物繁殖的叮能性。电泳槽液发生细菌繁殖时有下列特征:a)MEQ急剧下降(电导率下降,pH上升);)滤过残渣的量增大滤袋的更换次数增加;606JB/r10242-2001件水平鄙位表而外观下降(1效果不良)u!)UF透过量降低;-)涂料及【;F水汽槽鸲內壁上有砂状物质附着;∫)涂料及水洗水等的排放处有异味。为了证试验的准确性、应釆用相同的电泳涂料在加抗菌剂与不加抗菌剂的情况下进行平行试验来比较。A11.2试验仪器、材料)电泳涂料l)抗菌剂按涂料中的加入量为30ppm计算)搅拌棒搅拌时要能够卷入空气恒温器能保证30<恒温A11.3操作步骤)测定涂料的MEQ值l,)将涂料分成两份(每份1~1.5kg);c)在30℃恒温状态下对涂料进行连续搅拌。搅拌速度要能够保证涂料中能卷入空气,并且搅拌时涂料处于敞开状态(如图A5)l)在其中-个涂料样品中加人抗菌剂。添加量:0.03‰(先将抗菌剂稀释至10%的浓度加入)牤:扰鞘剂使用时不要接触眼睛和皮肤,接触后要用大量的水冲洗,并请医生检查。)按每隔两天测定一次MEQ值的周期,分别记录两个涂料样品的MEQ值,并作图(如图A6)2空气卷入28◆-添加抗藏劑一·-不加抗菌剂1不加抗菌剂210试验日期图A5图A6MEQ时间曲线A11.4结果评价没有添加抗菌剂的涂料a冫MEQ一时间曲线如上图中Δ的情况,该涂料细菌繁殖的可能性较大h)MEQ一时间曲线如上图中□的情况,该涂料细菌繁殖的可能性较小。A12电泳涂膜干燥性的测定A12.1概述:本方法用于判断电泳涂膜是否完全固化A12.2试验仪器、材料脱脂棉球l)甲基异丁基酮;镊子A12.3操作步骤∷件电泳涂装后,烘并冷却至常温。用镊子夹起脱脂棉球浸渍甲基异丁基酮,在该工件表囿上:进行擦拭施加斥力约9.8N往复瘃拭距离5cm为↓次·共!θ次。检査脱脂棉球有否粘色:被擦拭表而卡燥后与未擦拭表面比较有否失光。A12.4结果评价以脱脂棉球末粘色被擦拭表面无失光为合格。60JB/T10242-2001附录B〔标准的附录)涂膜抗石击试验B1概述用本方法在足够短的时间里,模拟涂膜在使用期间受外界石击作用所产生的后果B2抗石击等级由在5cm×5cm的试板上石击点数等级和石击点直径等级来联合表示注:允许最小石击点的最小百分率为10%左右。B2.1石击点数等级石击点数等级见表B1。表B1石击点数等级代号在5cm×5cm的试板上石击点数502150~250100~14975~99550~7425~4910~245~92~410B2.2石击点直径等级石击点直径等级见表B2表B2石击点直径等级代号在5cm×5cm的试板上石击点直径6mmB3试验仪器、材料B3.1石击投射机如图H1所示608JB/T10242-20013(10箱体;b-碎石投射管;c一试板夹具;d-震动料;e—喷汽装置;f筛石用的金属网;g-面定试板处图B1石击投射机B3.2可保持5.5℃±0.5℃温度的静态冷凝箱。B3.3鹅卵石(水冲过的铺路石),直径9.5~16.5mtn。B3.4聚乙烯塑料胶带。B3.5试板:规格200mm×100mm。B4搡作步骤a)钢试板完成涂装至少48h后;塑料试板完成涂装至少5天后,将试板放入5,5℃士0.5℃温度的静态冷凝箱内,2h后进行试验;b)将试板在试板夹具上夹好,料斗内装上0.5L.鹅卵石;c)先将空气压力调到0.5MPa±0.02MPa,然后打开气阀,等到所有的石子被投射完后,关闭气阀;d)取出试板,用胶带粘贴整个石击表面然后用手迅速撕下胶带B5结果评价B5.1涂层抗石击性等级用石击点的数量等级代号和直径等级代号联合表示,代表抗石击程度的等级代号可通过图B2的四张图片来理解和判别B5.2涂层抗石击性等级表示举例:“7A级”表示在5cm×5cm的试板上有直径小于1mm的石击点10~24个。609JB/T10242-2001啊;7A级10~-2个石击点直径小于mm5B级50-~74个石击点(本图为5cm×5