JB/T 10245-2001 双辊破碎机

Ics73.120JB中华人民共和国机械行业标准JBT10245-2001双辊破碎机Double-roll crushe2001-05-23发布2001-10-01实施国机械工业联合会发布JB/10245-2001前言本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:上海建设路桥机械设备有限公可。本标准主要起草人:王奕成、王定华、鲍小平、张兰、郭本标准于2001年5月首次发布。中华人民共和国机械行业标准双辊破碎机JBT10245-2001Double-roll crusher1范围本标准规定了双辊破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证本标准适用于破碎抗压强度极限在160MPa以下的中等硬度脆性非金属物料的双辊破碎机本标准也适用于破碎粘土、橡胶、树枝等双辊破碎机(以下简称破碎机2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-1990包装储运图示标志GBT37681996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易GB/T52261-1996业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT8923-1988徐装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT92391988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GBT133061991标牌GBT133841992机电产品包装通用技术条件JBT50003-1998重型机械通用技术条件焊接件3型式与基本参数3.1破碎机的型式分为双电动机和单电动机驱动,如图1和图2所示,该图不确定破碎机具体结构。中国机械工业联合会2001-0523批准2001-10-01实施JBrr10245-2001图1图22破碎机型号表示方法辊子长度,mm辊子直径,mm辊子型式,光辊不注;C:齿辊;T:粘土;D:刀盘(树枝)』:(橡)胶破碎机JB/T10245-2001标记示例1辊子直径为750mm,辊子长度为500mm的双光辊破碎机2PG-750×500双辊破碎机标记示例2齿辊直径为600mm,齿辊长度为900mm的双齿辊破碎机2PGC-600×900双辊破碎机3.3破碎机的基本参数3.3.1双光辊破碎机的基本参数见表1。表2PG- 2PG- 2PG- 2PG- 2PG- 2PG- 2PG-200X125400×250600×401600×750750×50090090010009809020800100辊子直径最大给料尺寸mm520204020-702358出料粒度生产能力0.5-152-104-305406-8010-9015-10020-12030-140电机功率kW|≤55重量(不包括电机)≤500≤1430≤3600≤700≤7650≤18400≤25200≤25900≤51001生产能力的确定以下列条件为依据:a)破碎矿石的抗压强度≤120MPa;b)表面水分≤2%;c)矿石密度为1.6vm3d)辊子全长范围内连续均匀进料2出料粒度的合格率应≥80%。3表中所列规格系列可根据市场需要而调整和发展。4同一规格破碎机可根据标准规定的出料粒度范围,形成不同生产能力的系列产品,以满足不同用户的要求3.3.2双齿辊破碎机基本参数见表2。3.3.3对于破碎粘土、橡胶、树枝等其它用途的双辊破碎机,其生产能力等基本参数按设计技术文件JBrT10245-2001表22PGC-2PGC-2PGC-2PGC2PGC-2PGC-370×1200400×630450×500550×100600×750600x900800x400辊子直径辊子长度750最大给料尺寸20605015080-200100300100400100400出料粒度5~505-80生产能力206030-1030120901203010≤18.5重量(不包括电机)kg≤1600≤3700≤7100≤7950≤85002PGC-2PGC-2PGC2PGC-2PGC-900×900100×7601000×15001200x00×100120×1601370辊子直径最大给料尺寸l50-60050-400150600出料粒度10-20010-20010-250生产能力thL30-200030-150电机功率重量(不包括电机)k≤18700≤21200≤3500≤26500≤5600≤580-≤8001生产能力的确定以下列条件为依据e)破碎矿石的抗压强度≤120MPaf)表面水分≤2%g)矿石密度为16tmh)辊子全长范团内连续均匀进料。2出料粒度的合格率应≥80%3表中所列规格系列可根据市场需要而调整和发展。4同一规格破碎机可根据标准规定的出料粒度范围,形成不同生产能力的系列产品,以满足不同用户的要求4技术要求4.1一般要求4.L.1破碎机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制4.1.2破碎机采用单电动机传动时,其传动装置分为右装和左装两种注:面对主动辊,传动装置在破碎机右侧称为右装,反之称为左装4.1.3同型号破碎机的零、部件应具有互换性。4.1.4辊皮、护板等易损件更换应方便。BT10245-20014.1.5轴承应有良好的密封防尘装置。4.2外观质量4.2.1机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。4.2.2破碎机表面应平整,目测时不应有可见的凹凸不平现象。4.2.3焊接结构件涂装前表面应进行除锈,其除锈等级不低于GBT8923中St2的要求。4.2.4涂漆表面应光滑、色泽一致,不应有流挂、脱壳和漏涂等缺陷。4.3零件质量4.3.1辊子轴可使用材质性能不低于a600MPa的材料。4.3.2焊接结构件的焊接质量应符合JBT50003的规定4.3.3底座等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JBT5003中B级的规定,形位公差应符合F级的规定。一般要求的焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JBT50003中c级的规定形位公差应符合G级的规定4.4整机要求4.4.1大小三角带轮安装后轮宽对称平面相对位移不大于中心距的2/1000。4.4.2调整装置应灵活可靠。4.4.3破碎机辊子尺寸、电机功率等技术参数应符合表1、表2的规定。4.4.4破碎机的生产能力、最大给料尺寸等性能参数应符合表1、表2的规定4.5安全卫生要求4.5.1破碎机外露加工面的锐边应倒钝。4.5.2破碎机空负荷运转时的噪声声压级:单电机驱动不应超过904B(A);双电机驱动不应超过85dB(A)o4.5.3破碎机传动机构应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同中予以说明。4.5.4破碎机的接合部位应严实密封,不得泄漏粉尘。4.5.5破碎机工作过程中,当非破碎物(长度不大于辊子长度的10%,且宽度与厚度尺寸不大于辊子开口与缓冲装置压缩距离之和的二分之一)落人机内时,不应使破碎机的主要零、部件损坏4.6空负荷运转要求4.6.1破碎机的辊子及运动部件转动应灵活,无卡阻现象。空负荷运转时应无异常响声4.6.2破碎机空负荷连续运转时间应不少于2h,但必须在轴承温度稳定后05h方可结束试运转4.6.3破碎机空负荷运转时滚动轴承的温升不大于35℃,最高温度不大于70℃。4.7电控箱的技术要求4.7,.1电控箱的功能和容量应满足设备运行的要求。4.7.2电控箱操作面板应有操作指示牌4.7.3电控箱应有开门断电功能或用工具才能开启护壳4.7.4电控箱应有效接地并应有明显的接地标志4.7.5电控箱的绝缘电阻应不小于1MΩ。4.7.6电控箱应进行1s耐压试验。试验电压一般具有两倍的电气没备额定电源电压值或100v。试JBT10245-2001验1s无闪烁现象。不适宜经受该试验的元器件应在试验期间断开5试验方法5.1焊接结构件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。5.2生产能力可用连续作业时按时折算法测定,即将一段时间内(累计时间不少于05h)的全部破碎物料进行计算,折算成小时生产能力。5.3出料粒度可用标准筛网孔的筛组进行筛分测定。5.4噪声的测试方法应符合GBT3768的规定。5.5破碎机接合部位密封性试验采用在机内装入不少于10块红砖进行破碎,接合处应不漏灰56非破碎物落入机内的安全试验则用铸铁件做试验,其尺寸应符合455的规定5.7滚动轴承温度测试采用温度计插入轴承座最靠近滚动轴承处,每隔20min测量一次,直到温度稳定为止。5.8检验破碎机的辊子尺寸和电机功率等技术参数的名义值应与产品标牌一致5.9电控箱的绝缘电阻和耐压性能的试验方法应按照GBT52261的規定6检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验6.2出厂检验6.2.1每台破碎机需经质量检验部门按本标准出厂检验项目检验合格后方能出厂。井应附有产品合格证明书。6.22下列项目为出厂检验项目:4.1、42、43、441-443、45.1-4.53、4.6、471-475、7.1-7:5。62.3电控箱1s耐压试验为抽检项目。6.3型式检验63.1有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品试制;b)老产品转厂生产;c)产品结构、材料、工艺有较大改进,可能影响产品性能时;d)长期停产后恢复生产时;e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。63.2型式检验内容应包括本标准的全部要求。6.3.3型式检验应在合格的入库产品中抽取一台进行检验,检验中若不合格,则应加倍抽样进行复检如复检合格,则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时,则判该批产品为不合格品7标志、包装、运输、贮7.1破碎机应在明显部位上固定产品标牌,其型式与尺寸应符合GB丌T13306的规定,标牌上内容应包括a)产品型号与名称;JB/10245-200Ib)主要技术参数;)制造厂名;d)出厂编号;e)出厂日期7.2破碎机随机技术文件应包括:a)合格证明书b)使用说明书c)装箱单或装箱目录;d)安装基础图;e)易损件(附件)目录。7.3破碎机在包装前应清除油污、水痕,凡外露加工面均需涂刷防锈油脂7.4破碎机包装要求应符合GB13384的规定,包扎及箱装每件(箱)均应有下列标记a)产品型号和名称;b)制造厂名;c)出厂编号及箱号;d)体积(长x宽x高);e)净重和毛重;n)到站(港)和收货单位。7.5包装储运图示标志应符合GB191的规定7.6破碎机在存放期间,应定期检查防止锈蚀。电气设备应有必要的防潮措施。8制造保证8.1制造厂应保证产品符合本标准的规定8.2用户在遵守本标准和使用说明书规定的情况下,从产品发货之日起12个月或从使用之日起6个月内,确因制造质量不良而不能正常运转时,制造厂必须无偿为用户修理或更换零部件(不包括易损