JB/T 8329-2008 数控床身铣床 技术条件

免费标准下载网w.feebz.net)ICS 25.080.20J 54备案号: 24636-2008中华人民共和国机械行业标准JB/T 8329- -2008代替JB/T 8329- -1996JB/T 8599.2 - -1997数控床身铣床技术条件CNC bed-type milling machines- -Specifications2008-06-04发布2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布免费标准下载网w.febz.net)JB/T 8329- -2008前言本标准代替JB/T 8329- -1996 《数控床身铣床技术条件》 和JB/T 8599.2- 1997 《数控仿形床身铣床技术条件》。.本标准与JB/T 8329- -1996和JB/T 8599.2- -1997相比， 主要变化如下:增加了“前言”;- 工作台面宽度范围增加了 “250mm”-档，扩大了适用范围(见第1章);对“规范性引用文件”进行了修改(1996版的第2章，本版的第2章);-取消JBT 8329- -1996中5.2、 5.6和5.8内容;-增加了6.5、6.8~6.13、6.16、 6.17、 6.19、 6.23~6.25、7.4.1.6、 9.3、 10.3内容;-将7.3中的...进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的5%~ +3%”改为...不应超过设定值的2%~ +6%”;将整机连续空运转试验时间由16h改为36h (见7.6.3);-将“Ro= 6Somx”改为“Ro=4So" (见10.2.2)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC22)归口。本标准起草单位:青海-机数控机床有限责任公司、北京第- -机床厂、自贡长征机床有限责任公司。本标准主要起草人:孔香梅、胡瑞琳、王晓慧。本标准所代替标准的历次版本发布情况:-ZBn J54 008- -1988;一JB/T 8329- -1996;一JB/T 8599.2-1997.II免费标准下载网(w.freebz.net)JB/T 8329- -2008数控床身铣床技术条件1范围本标准规定了数控床身铣床的设计、制造和验收要求。本标准适用于工作台面宽度250mm~ 1250mm一般用途的普通级和精密级精度的立、卧式数控床身铣床和数控仿形床身铣床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 5226.1- -2002机械安全机械电气设备 第 1部分:通用技术条件( IBC 60204-1: 2000, IDT)GB/T 6576- -2002 机床润滑 系统(ISO 5170: 1977， MOD)GB/T 7932- -2003 气动系统通用技术条件(ISO4414: 1998, IDT)GB/T 9061--2006金属切削机床 通用技 术条件GB 15760- -2004 金属 切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769- -1997金属切削机床噪声声 压级测量方法(neq ISO/DIS 230: 5.2: 1996)GB/T 20958.1- -2007数控床身铣床检验条件精度检验第1部分:卧式铣床GB/T 20958.2- -2007 数控床身铣床检验条件 精度检验第2 部分:立式铣床JB/T 9872- -1999 金 属切削机床机械加工件通用技术条件JBT 9873- -1999金 属切削机床焊接件通 用技术条件JB/T 9874-1999金属切削机床 装配通用技术条件JB/T 9877-1999金 属切削机床清洁度 的测定JB/T 10051--1999金属 切削机床液压系统通用技术条件3-般要求按本标准验收机床时，应同时对GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874等标准中未经本标准具体化的其余有关验收项目进行检验。4附件和工具4.1 ;保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。表，1称数量刀柄拉钉1件机床垫铁1套.仿形指1件(仅适用于数控仿形床身铣床)专用调整工具1套4.2扩大机床使用性能的特殊附件或多种规格的仿形指， 根据用户要求按协议提供。1免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8329- -20085安全卫生5.1机床电气系统的安 全应符台GB 5226.1的规定。5.2机床液压系统的安全应符合JB/T1005L的规定。5.3机床的安 全防护除应符合GB 15760的规定外，还应符合下列要求:a)机床应有自动拉刀机构，其功能应安全可靠:b)机床床身、立柱、床鞍等滑(滚)动导轨面均应足收防护措施，其运动应灵活、可靠:c)机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠:d)直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置。5.4按GB/T 16769的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级不应超过83dB (A)。6加工和装配质量6.1 床身、工作台、立柱、主轴箱、床鞍、立柱或主轴箱的滑座、滑枕等为重要铸件(焊接件),应在粗加工后进行热时效或振动时效处理，或采取其他消除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。6.2机床的滑动导轨副、 主轴、主轴套简、丝杠副和高速、重载的齿轮等零件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3重要固定结合 面应紧密贴合，紧固后用表2规定的塞尺检验时不应插人。表2塞尺厚度机床精度辱級mo普通级0.04糟密级0.03下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a)滑动导轨压板的结合面;b)仿形支架与主轴箱的结合面( 仅适用于数控仿形床身铣床);c)镶钢导轨与其安装基面的结合面;d)滚动导轨5其安装基面的结合面:e)拼接床身的结合面;f)立柱与床身的结合面;g)立柱与立柱滑座的结合面;h)主轴箱与主:轴箱滑座的结合面。6.4 特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前，后用农2规定的塞尺检验时均不应插人( 与水平而垂直的特别重要固定结合面只在紧固后检验)。下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核:u)丝杠托架的结合面;b)螺号座的结合面:c)端齿盘的结合面。6.5重要固定结合 面和特别重要固定结合面，用表2规定的寒尺检验时，允许局部(1处~2处)插人深度小于结合面宽度的1/5, 但不大于S5nm;插人部位的长度小于或等于结合面长度的15,但不大于100mm则按-处计。6.6下列导轨副应按 “滑(滚)动导轨”的要求考核:a)工作台导轨副;b)床身导轨副:免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8329- 2008c)立柱导轨副;d)滑枕导轨副。6.7铣头回转导轨副、 仿形支架导轨副(仅适用于数控仿形床身铣床)均应按“移置导轨”的要求考核。6.8滑动、 移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插人深度不应超过表3的规定。表3机床重量塞尺插人深度mm≤1020>106.9 两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面(研具)做涂色法检验时，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mmX 25mm的面积内，接触点数不应少于表4的规定。表4滑(滚)动导轨移置导轨每条导轨宽度镶条、压板滑动面特别重要固定结合面机床精度等级≤250>250.≤100> 100接触点数普通级1086精密级16120注:塑料导轨刮研面的接触按设计规定。6.10两配合件的结合面一个是刮研面， 另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数时，不应少于表4中规定点数的75%。6.11采用机械加工方法加工的两配合件的结合 面涂色法检验时，接触应均匀,接触指标不应低于表5的规定。表.5机床精度等接触指标(%)级全长上全宽上长上7504035456.12多段拼接的镶钢导轨其接 合处宜留有0.02mm~0.04mm的缝隙，接合处导轨导向面的错位量不应大于表6的规定。拼接床身导轨的接合处导轨导向面的错位量也不应大于表6的规定。表6导轨导向面错位量0.003> 100.0056.13焊接零部件应符合 JBT 9873的规定，重要的焊缝应进行无损检测，不应有裂纹。6.14镶钢导轨淬火 后应进行无损检测，不应有裂纹。6.15贴塑和徐层导轨 与基体应贴合紧密，粘接牢固可靠，不应有缝隙和气跑，与相配导轨的接触应均免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8329- 2008匀，并符合技术文件规定，导轨边缘应倒角、修圆。6.16滚动导轨的安装基 面应符合设计文件的规定，组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。6.17各运动坐标的滚珠丝杠副、 数控回转工作台，组装后按设计文件的规定进行运转，其反向间隙不宜大于表7的规定。表7直线坐标反向间隙回转坐标反向间隙机床精度等级mm普通级0.0415精密级0.03106.18拉刀机构及 其他重要机构所采用的碟形弹簧，组装后应进行工作压力试验，并符合图样和设计文件的规定。6.19重要的压力油缸， 组装后应按系统设计压力的150%进行不少于0.5h的保压试验，不应有渗漏现象。6.20高速旋转的主轴组件，组装后应按设计要求进行动平衡试验。6.21下 列定位销应作涂色法检验,其接触长度不应少于锥销工作长度的60%，并应分布在接缝的两侧:a)立柱与床身的定位销;b)拼接床身的定位销。6.22按JB/T 9877的规定检验机床的清洁度。-般采用目测法、手感法检验，不应有脏物。必要时采用重量法抽查检验。其杂质污物限值:主轴箱、进给箱不应超过400mg/L;液压系统不应超过100mg/L。6.23电气系统的装配应符合 GB 5226.1的规定。6.24液压系统的装配应符合JB/T 10051的规定。6.25气动 系统的装配应符合GB/T 7932的规定。6.26机床润滑系统应符合GB/T 6576的规定。7机床的空运转试验7.1主运动机构的空运转 及主轴轴承的温度和温升试验机床主运动机构应从最低转速起，依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min;无级变速的机床，可做包括低、中、高速在内的不少于10种速度的运转。在最高转速下运转时间不少于1h,使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，普通级机床温度不应超过65C， 温升不应超过35C;精密级机床温度不应超过55C,温升不应超过25C。在各级速度运转时，运转应平稳，工作机构应正常、可靠。7.2进给运动机构的空运转试验分别用低、中、高进给速度及快速对直线运动、回转运动轴线上的运动部件进行空运转试验，其运动应平稳，工作机构应正常，可靠，无明显爬行和振动现象。7.3主 运动和进给运动速度的检验在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过设定值的-2% ~ +6%(仅在型式试验时进行);无级变速传动的主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过设定值的土10% (抽查)。7.4 机床功能试验7.4.1手 动功能试验7.4.1.1用中速对主运 动机构进行正、反向连续启动、停止10次的操作试验，动作应灵活、可靠。7.4.1.2对主运动机构 (无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴在各级转速下)进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8329- -20087.4.1.3用中等进给速度分别对直线、回转轴线上的运动部件进行正、负向连续启动、增量进给和停止10次的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。7.4.1.4用包括低、 中高在内的10种进给速度，对进给运动机构进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。7.4.1.5对机床的自动拉刀机构进行不少于五次的拉刀、松刀的动作试验，动作应灵活、可靠。7.4.1.6带有数控回转工作台、分度回转工作台的机床，应对其进行分度、定位10次的试验，运转应平稳，动作应灵活、可靠、准确。7.4.1.7对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输人输出设备和温度调节装置等进行试验，工作应可靠，操作应灵活、可靠。7.4.1.8对机床的液压、润滑、冷却和气动系统进行运转试验，工作应正常、操作调整应方便、灵活，各系统不应渗漏。7.4.1.9对机床的安全、防护、限位装置等进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。7.4.1.10对机床的其他附属装置进行试验，功能应可靠。7.4.2数控功能试验(可与7.6整机连续空运转试验合并进行)7.4.2.1用中速对主运动机构进行正、 反向连续启动、停止的运转试验，动作应灵活、可靠。7.4.2.2对主运动机构 (无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴在各级转速下)进行变速试验，动作应灵活、可靠。7.4.2.3用中等进给速 度分别对直线、回转轴线上的运动部件进行正、负向连续启动、增量进给和停止的运行试验，动作应灵活、可靠、准确。7.4.2.4用包括低、 中高在内的进给速度和快速，对进给和快速运动机构进行变速试验，动作应灵活、可靠。7.4.2.5对机床具有的数控功能， 如DNC通信传输、坐标联动、坐标选择、定位、直线及圆弧插补、螺距、间隙、刀具补偿等逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。7.4.2.6进给运动机构应在低、 中、高仿形进给速度下按机床具备的各种仿形功能进行逐项试验，其功能应可靠、运行平稳、仿形指不离模，无明显的爬行、卡滞和抖动现象(仅适用于数控仿形床身铣床)。7.4.2.7具有数字化仿形功能的机床， 应用仿形指(或扫描仪)对模型的轨迹进行扫描，转换CNC程序进行运转试验，其功能应可靠，轨迹正确(仅适用于数控仿形床身铣床)。7.4.2.8带有数控回转工作台 、分度回转工作台的机床，应对其进行分度、定位10次的试验，运转应7.5 空运转功率试验机床主传动系统的空运转功率(不包括主电动机空载功率)占电动机额定功率的百分率不应超过表8的规定。表8主电动机额定功率主运动变速形式主传动系统空运转功率/主电动机额定功率kW(%)机械变速30≤11电机调速2025>11157.6整机连续空运转试验7.6.1连续空运转试验在 7.1~7.4所规定的试验之后，精度检验之前进行。7.6.2 连续空运转试验程序应符合下列条件:a)主轴应进行包括低、中、高转速在内的正、反向的运转和速度的变换，其中高速运转时间应不少于一个循环程序所用时间的10%;5免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8329- -2008b)直线运动轴线上的运动部件应进行包括低、中、高进给速度和快速在内的正、负向移动试验，其行程应接近于全行程，并可选任意点进行定位;运行中不允许使用倍率开关，高进给速度和快速移动的时间应不少于一一个循环程序所用时间的10%;c)各联动坐标的联动:d)数控回转工作台、分度回转工作台的自动分度、定位;e)机床具有的其他各种数控、仿形、数字化功能;f)特殊附件的联机运转;g)各循环程序间的暂停时间不应超过1min。注:一个循环，即包括上述各条件的空运转全过程。7.6.3在全部功能下进行整机连续空运转试验，连续空运转时间为36h, 至少应进行两个循环的空运转。仿形功能可单独编制程序运行，运行时间不少于4h。 运转应正常，平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行运转。8机床的负荷试验8.1试验项目机床应做下列负荷试验:a)承载工件最大重量的运转试验( 抽查);b)主传动系统最大扭矩的试验;c)主传动系统达到最大功率的试验(抽查)。8.2承载工件最大重量的运转试验8.2.1采用 与设计规定的工作台最大承载重量相当的重物置于工作台面上，使其载荷均匀。8.2.2分别以最低、 最高进给速度和快速使工作台运转。用最低进给速度运转时，一般应在接近行程的两端和中间三处往复进行，工作台在每处移动距离不应少于20mm，用最高进给速度和快速运转时，均应在接近全行程上进行，分别往复-次和五次。 运转应平稳、可靠。以低进给速度运转时，工作台应无明显的爬行现象。8.3主传动系统最大扭矩的试验8.3.1在机床主传动系统恒扭矩的转速范围内， 选择-适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，改变进给速度或切削深度，使机床主传动系统达到设计规定的最大扭矩(最大扭矩近似计算法参照GB/T9061- -2006中附录B)。8.3.2试件材料为 HT200或45钢;切削刀具为镶片端铣刀。8.3.3试验时， 机床传动系统各传动元、部件和变速机构工作应正常、可靠，运转应平稳、准确。8.4主传动系统达到最 大功率的试验8.4.1在机床 主传动系统恒功率的转速范围内，选择-适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，改变进给速度或切削深度，使机床主传动系统的功率达到主电动机的额定功率或设计规定的最大功率。8.4.2试件材料为 45钢;切削刀具为镶片端铣刀。8.4.3试验时， 机床应无明显颤振现象，各部分工作应正常，电气系统应可靠，并记录金属切除率(cm/min)。9最小设定 单位试验9.1一般要求机床最小设定单位试验包括直线运动轴线和回转轴线两种时，应分别进行试验。试验某- -轴线时，其他运动部件原则上置于行程的中间位置。试验可在使用螺距误差补偿和反向间隙补偿的条件下进行。6免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8329- -20089.2直线运动轴线最小设定 单位试验9.2.1试验方法先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正(或负)向移动- -定距离后停止，再向同方向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件停止在某- -位置， 以此位置作为基准位置。然后仍向同方向每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，使运动部件连续移动、停止，并测量其在每个指令下的停止位置。从上述的最终测量位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件移动并停止。从而再向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件大约返回到上述最终的测量位置，在这些正向和负向的数个最小设定单位指令下运动部件的停止位置均不作测量。然后从上述的最终测量位置开始，仍向负(或正)向每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续使运动部件连续移动、停止，大约返回到基准位置，测量其在每个指令下的停止位置,见图1。实际移动距离数个最小设定单位指令部件的停止位置不作利量测量范圈~申，中中最小设定单位囝1注:要注意实际移动的方向。至少在行程的中间及靠近两端的三个位置上分别进行试验。各直线运动轴线均应进行试验。按9.2.2的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值计。9.2.2误差计算误差分为最小设定单位误差和最小设定单位相对误差。9.2.2.1最小设定单位误差 S。见式(1)。S。= |4-m。x式中:Sa--最小设定 单位误差，单位为mm;Lr--某个最小设定 单位指令的实际位移值，单位为mm;个最小设定单位指令的理论值，单位为mm。注:实际位移的方向如与指令的方向相反，其位移量应为负值。9.2.2.2最小设定 单位相对误差Sb见式(2)。免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8329- -2008|22 4 -20m)max. X 00.......... (2)20m式中:最小设定单位相对误差;弓L--连续 20个最小设定单位指令的实际位移值之和，单位为mm。9.2.3 允差S:根据机床的具体情况由制造厂在企业标准中规定。推荐不大于五个最小设定单位。Sb:普通级机床不应大于25%;精密级机床不应大于20%。9.2.4检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。9.3回转轴线最小设定 单位试验9.3.1试验方法先以快速使回转轴线上的运动部件向正(或负)向转动- -定角 度后停止，再向同方向给出数个最小设定单位的指令,使回转部件停止在某-位置， 以此位置作为基准位置。然后仍向同方向每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，使回转部件连续转动、停止，并测量其在每个指令下的停止位置。从上述的最终测量位置,继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，使回转部件转动并停止。从而再向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令，使回转部件大约返回到上述最终的测量位置,在这些正向和负向的数个最小设定单位指令下回转部件的停止位置均不作测量。然后从上述的最终测量位置开始，仍向负(或正)向每次给出一一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续使回转部件连续转动、停止，大约返回到基准位置，测量其在每个指令下的停止位置，见图2。实际转动角度\数个最小设定单位指令部件的停止位置不作测量邮电中由中测量范围寸由上中中最小设定单位电中图2注:要注意实际移动的方向。至少在回转范围内的任意三个位置上分别进行试验。各回转轴线均应进行试验。按9.3.2的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值计。免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8329- -20089.3.2误差计算误差分为最小设定单位角位移误差和最小设定单位角位移相对误差。9.3.2.1最小设定 单位角位移误差an见式(3)。a=l)-mel式中:a--最小设定单位角位移误差，单位为(" );0-某个最小设定单 位指令的实际角位移，单位为(" );m o一个最小设定单位指令的理论角位移，单位为(" )。注:实际角位移的方向如与指令的方向相反,其角位移应为负值。9.3.2.2最小设定单 位角位移相对误差a见式(4)。|20S0.-20mo0=- 区X ....................... (4)20mgab--最小设定 单位角位移相对误差;0,一连续 20个最小设定单位指令的实际角位移之和，单位为(" )。9.3.3允差a:根据机床的具体情况由制造厂在企业标准中规定。推荐不大于五个最小设定单位。an:普通级机床不应大于25%;精密级机床不应大于20%。9.3.4检验工具自准直仪和多面体。0原点返回试验10.1一般要求原点返回试验包括直线运动轴线和回转轴线两种时，应分别进行试验。试验某-轴线时， 其他运动部件原则上置于行程的中间位置。试验可在使用螺距误差补偿和反向间隙补偿的条件下进行。10.2直线运 动轴线原点返回试验10.2.1试验方法分别使各直线运动轴线上的运动部件,从行程上的任意点按相同的移动方向，以快速进行五次返回某-设定原点Po 的试验。测量运动部件每次实际位置Po与原点理论位置Po之差值，即原点返回偏差Xp (i=1、2、3、4、5)，见图3.各直线运动轴线均应至少在行程的中间及靠近两端的三个位置上分别进行试验。按10.2.2的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值计。10.2.2误差计算原点返回误差,以在各直线运动轴线上至少三个位置试验中通过计算得到的原点返回偏差的最大标准不确定度的估算值的4倍计。见式(5)。9免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8329- -2008o一 -原点返回误差，单位为mm;So一原点返回偏差标准不确定度的估算值， 单位为mm。注: S。根据GB/T 17421.2- 2000 的有关公式进行计算。10.2.3允差根据机床的具体情况由制造厂在企业标准中规定( 推荐Ro不大于重复定位精度的1/2)。X中pP1OXx中P:oX301中PxPaos图310.2.4检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。10.3回转轴线原点返回试验10.3.1试验方法分别使各回转轴线上的运动部件，从行程上的任意点按相同的转动方向，以快速进行五次返回某--设定原点Po的试验。测量转动部件每次实际位置Po与原点理论位置Poa之差值，即原点返回偏差6。(i=1、2、3、4、5)，见图4。各回转轴线均应至少在回转范围内的任意三个位置上分别进行试验。按10.3.2的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值计。10.3.2误差计算原点返回误差，以在各回转运动轴线上至少三个位置试验中通过计算得到的原点返回偏差的最大标准不确定度的估算值的4倍计。见式(5)。Roe= 4S∞e*式中:Ro--原点返回误差，单位为(" );5oe--原点返回偏差标准不确定度的估算值，单位为(”)。注: Soe根据 GB/T 174212- -2000 的有关公式进行计算。10.3.3允差根据机床的具体情况由制造厂在企业标准中规定( 推荐Roo不大于重复定位精度的1/2)。10.3.4检验工具自准直仪和多面体.10免费标准下载网(ww.freebz.net)JB/T 8329- -2008“。一8.中后一中后图411机床精度检验11.1机床的几何精度检验， 卧式按GB/T 20958.1- 2007, 立式按GB/T 20958.2- 2007 进行，其中GB/T20958.1- -2007的G10、G11、 G12项和GB/T 20958.2- 2007 的G10、G11项均应在机床主轴达到中速稳定温度时进行。11.2定位精度 和重复定位精度检验应在负荷试验后，工作精度检验前进行。11.3工作精度的切削规范按设计文件的规定， 精加工试件精度应- -次交验合格。试件精铣后表面粗糙度R:的最大允许值:普通级铣床为3.2μm;精密级铣床为1.6μm。轮廓仿形表面粗糙度R.的最大允许值为6.3μm。12随机技术文件12.1机床使用说明书应随机供应两份。12.2当用户要求时， 机床合格证明书中应附上有关定位精度检验的数据和图表。11免费标准下载网w.febz.net)JB/T 8329- 2008参考文献[1] GB/T 17421.2- -2000 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 230-2: 1997)2