德士古气化炉的提温操作

第29卷化肥工业第1期德士古气化炉的提温操作金刚张涛(山东省兖矿鲁南化肥厂滕州277527)TQ44 B摘要通过更换煤种使生产消耗得到了大幅度降低,生产能力得到了较大的提高,但渣中可燃物较设计指标提高了2-3倍。为此进行了提高炉温的试验,考察渣中可燃物随炉温的变化关系。同时考核不同渣中可燃物含量下的氧耗和谋耗。关键词德士古气化炉 灰渣可燃物 操作温度兖矿鲁南化肥厂的德士古气化装置自1993本次试验的主要日的是考察渣中可燃物随炉年4月试车以来进行了较多的技术改造,生产能温的变化关系.同时考核不同淹中可燃物含量下力由年产8万t合成氨提高到年产10.71,生产用的氧耗、煤耗。煤由原来的单一“七五”煤发展成多矿点混煤、 随1.2 试验原则及注意事项着生产产量的提高使用煤种的增多,灰渣中可燃(1)本次试验氧气流量不变、压力保持稳定物含量也有所升高(表1)。分析其原因，认为操在(3.8+0.05)MPa,氧气纯度在99. 6%以上,通作炉温过低是主要因素,因此在2000年4月进行过逐渐降低煤浆泵转速以提高0/C值最终达到了提高炉温的试验工作:提温之月的。表1不同煤种灰渣可燃物含 l(2)以合成气中C0+ H2的百分含量每降低项目1993年 1994年 1995年 1996年 1998年1%为一个阶段,每个阶段稳定运行24 h,每个价燦种七五+七i+北省+井段从8:00开始，气体分析又增加广9:00和11:00北宿北落陵: +落陵2次(原是每个双点分析I次):从渣可(3)炉温提升应缓慢,煤浆泵转速应缓慢降燃物(2)10-15 15-20 15-202S30~45低。度(心)1450 1400 I 4001350 1 350(4)试验时应严格监视合成气温度(≤218C)、合成气成份、支撑板温度(≤25 C)、炉壁温度(≤260 C)、甲烷含量、排渣情况等，在上述参1试验方 案的制定数不出现异常时才能进行下一步的试验,否则试本次系统运行从2000年3月11日开始,试验终止验时系统运行稳定,各项指标已得到优化，试验结(5)仪表车间应保持在线甲烷表的准确性，果应是具有代表性的。并每天校验1次:德士古气化炉高温热电偶的使用寿命一般不(6)试验期间灰渣取样每班2次(原每班1超过1周。本次试验选在非初始开车阶段,热电次),分别在接班后的第三<第六小时取样;煤质分偶已不能指示,只能以气体成份为参考来标定炉析室分白班、中班随时分析，分析结果及时上报至温。尽管甲烷含量能较快地反映炉温，但变化较相关部门。快,受系统其它因素影响较大。C0+ H的百分含(7)试验期间操作人员应真实地记录工艺参量随炉温的升高而降低，虽变化慢-些,但受其它数,认真巡回检查,气化炉壁温每2小时用红外测因素干扰小,炉温与C0+H2含量的对应关系较温仪实测1次:为确定,再现性较好,所以选定以C0+H2的含量1.3试验步骤标定炉温。(1)从月前运行状况开始(C0+ H2=83.85%)，1.1 试验月的逐步降低煤浆泵转速，提高0/C值.使合成气中0048第29卷化肥工业第1期+ H2的含量为82% ~ 83%。(5)分析渣中可燃物,如果含量降至20%,试(2)第二阶段再降低煤浆泵的转速,使台成验结束并恢复原工况。气中CO+ H2的含量为81% ~ 82%。(3)第三阶段再降低煤浆泵的转速,使合成2试验情况介绍气中CO+ H的含量为80% ~ 81%。2.1试验过程 .(4)第四阶段再降低煤浆泵的转速,使合成(1)第一阶段4月5日8:00开始提炉温至气中C0+ H2的含量为79% ~ 80%。10:00基本调整完毕，目标值是C0+ H2的含量为表2试验前后数据对比82%~83%并维持2h稳定运行。①试验前②第一③第二同比增加同比增加(2)第二阶段4月6日8:00开始提炉温至项目平均值阶段阶段° ②-① 3-①10:00调整完毕，目标值CO+ H2含量为81% ~C0+H(%) 83.8582.70 81.84-1.15 -2.0C02(%) 15.9416.95 17.74 +1.01 +1.8082%,但因6日15:00跳车而停止试验。2.2数据对比6259(x10-%)试验前后数据对比见表2cH产量328.25 328.18 329.62 -0.07 +1.37煤气产量873.35 882.70 887.40 +9.35 +14.053试验结果CO+H:产员(1)操作炉温的确定依据是煤的灰熔点,一732.3730.0 726.3 -2.3 - 6.0(km'/d)般在煤的灰熔点FT以上50 C左右。由于所使用.总耗钡国(km'/d.标态)263.9264,8 267.2 +0.9 +3.3的煤的灰熔点较低,所以炉温也较低,试验过程中总投煤浆量520.2 506.7 494.5 -13.5 -25.7高出正常炉温约100 C,具有较大的风险性。(n2/d)比氧耗[m2/(2)本次试验虽然只进行了2个阶段即被终I 00m(Co+ 360.4 362.7 367.9 +2.3 +7.5止,但从数据上看已显示出趋向性。H:),标态](3)从表2可以看出，在其它条件不变的情比故耗[kg/1000m 565.3 554.0 541.0 -11.3 -24.3况下(氧气流量、煤浆浓度、产氨量),提高炉温，比.(CO+ H)]氧耗增加，比煤耗降低,灰渣可燃物降低。1 000 .江气串(xr煤气1679.0 1742.0 1794.5 +63 +11s.5m(CO+ H2)多耗氧分别为2.3 m?(标态)和7.5/m2煤浆)m(标态),1 000 m2(CO+ H)少耗煤分别为11.3平均煤浆66.32 66.51 66.21 +0.19 -0.11kg和24.3kg。由此可见,提高炉温能提高煤的利浓度(%)长渣可用率,降低生产成本,但还要综合考虑比氧耗的增燃物(%)43.96 36.47 31.83 -7.49 -12.13加和耐火砖的寿命等-系列因素。，折算成24h(收稿日期2001- 10-08)新型低温甲醇催化剂交联速度,生成较传统催化剂活性表面积更大、热-种操作温度较传统工业催化剂低100C的稳定性更高的凝结物。凝结物成型后，在300~甲醇合成催化剂目前正由美国Apyron工艺技术1 000 C下煅烧即得到成品。据称,这种方法的生公司开发。传统的甲醇催化剂一般利用水溶性金产成本低于共沉淀法。此外， 由于催化剂具有较属盐,通过共沉淀作用，由铜、锌或铝的氧化物制好的热稳定性，可降低甲醇生产的能耗和成本。备:新型催化剂的化学组成与之相同，但制造方目前该方法已用于生产氮氧化物的分解催化剂，法不同。在新的台成工艺中,金属氧化物与无机在1000C下使用53h而无任何活性损失:粘合剂(如胶质硅)混合,形成基质，活性金属组份分散于其间。混合时,用无机酸喷淋基质,以加快(南化集团研究院210048 郭景芝)19