JB/T 6358-1992 带可换导柱可转位平底锪钻

J41J JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6358- - 92带可换导柱可转位平底锪钻1992- 07- 01发布1993- 01- 01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T 6358- -92带可换导柱可转位平底锪钻1主题内容与适用范围本标准规定了带可换导柱可转位平底锪钻(以下简称锪钻)的型式尺寸、技术要求性能试验和标志包装的基本要求。本标准适用于加工GB 152.3 与GB 152未被代替部分中“中等装配"所规定的M6以上六角螺栓、带垫圈的六角螺付.各种圆柱头螺钉沉头座的锪钻.2引用标准GB 152 .紧固件通孔及 沉头座尺寸GB 152.3紧固件 圆柱头用沉孔 .CB 1443工具柄 自锁圆锥的尺寸和公差GB 2075切削加工用硬质合金分类、分组代号GB 2076切削刀具川可转位刀片型号表示规则GB2080沉孔硬质合金可转位刀片GB 4266锪钻用可换导柱GB 6131直柄铣刀的柄部尺寸3型式与尺寸锪钻有削平型直柄、莫氏锥柄、圆柱销快换柄三种型式。3.1削平型直柄锪钻的型式与尺寸按图1和表1.图1机械电子工业部1992-07-01批准1993 - 01-01实施JB/T 6358- 92续表1mmddr适用螺钻代号齿数基本极限Lmax|栓或螺(dX d1)z2)尺寸偏差钉规格40X2222M2040X24402412550M2240X 2626M2442X2242X 24420 04042X 26+ 0.624(3044X244M22.46X 30306M2748X2648X 304848X 3333- 0.050M30二0.08950X265- 0.040145- 0.07354X 3054X3355x 30+ 0.74158757X 3939M3658X39- 0.08960X 333.2莫氏锥柄锪钻的型式与尺寸 按图2和表2。101L图2JB/T 6358-92表2适用螺.齿数莫氏di栓或蠑极限Lmnxl圆锥号钉规格.(2)钻化号基本(dXd)尺寸.偏差尺寸163.6- 0.025M815X6.635- 0.04712015X9+0.439M1017X9170一 0:05918X1118一0.025一0.047220x9112020X11M1220X13.513.512522X13.5221422X14124X1124X 13.5M1424X 15.515.514525X 15.525+0.52625X16 .- 0.032-005926X13.5M1626X 15.517.526X17.5504528X 13.528X17.52828*1830X 15.53030X17.532X15.5M183232X 17.5_ 0.040M2032x20 .- 0.07333X223-0.0325(二0.05915534X17.534+0.6235X222(- 0.04036x20M136X22M2238X20382438X24JB/T 6358- -92续表2mm钻代号d莫B适用螺齿数基本极限Lmax .栓或螺(dX dI)尺寸偏差圆锥号钉规格2)40X2222M2040X 244(24155503M2240X2626M2442X 22242X244- 0.040- 0.07342X 26+ 0.62.44X2444046X303019060M2748X2648X 304848X3333- 0.050M30二0.08950<26554X3054X33- 0.089 .55X3057x 392027539M3658X3958- 0.08960X3363.3圆柱销快换柄锪钻的型式与尺 寸按图3和表3.田ot。L图3JB/T 6358- -92表3mm钻代号d;d适用螺齿数基本极限Lmax栓或螺(dX d)(z)尺寸偏差钉规格15X6.66.6M615- 0.02515X 9+0.439- 0.047B035M817X9170- 0.03218X1118- 0.059M1020x9- 0.047 .20X112120X13.513.522X 13.5M122222X1414|1854024X111124X13.52424X 15.515.525X 15.5M1425+0 5225X1616一000726X13.5-0032一0.020.005926X15.526X17.517.5M1628x 13.5)04528X17.52828X1830x 15.5330X17.532X 15.532X17.53232X2020- 0.040M1833X 223:- 0.07M2034X17.5+0.62一0.0599550H35X2236X20360.04036X222:- 0.07338X203838X 24M226JB/T 6358- -92续表3mm钻代号，adz适用螺齿数基本及限极限Lmax栓或螺(dX d)尺寸偏差钉规格(z40X 22.2SM2040X 24402<9550M2240X 26260007.M2422-002042X222:42X244224- 0.040105-007342X26+0.62344X244246x30463(M2748X2648X 3048- 0.05048X 33，.0089M30: 0.08950X260.00910130- 0.073- 0.02554X305454X33004055X 3055+0 74= 0.0737557X39573SM3658X 39.58_ 0.089603.4标记示例直径d=30mm,d,=17.5mm,dz=25mm,削平型直柄平底锪钻:可转位平底锪钻30X17.5 1 JB/T 6358直径d=30mm,di=17.5mm,莫氏锥柄平底锪钻:直径d=30mm,d,=17.5mm,d2=22mm,圆杜销快换柄平底锪钻:可转位平底锪钻30X17.5 II JB/T 6358 .4技术要求4.1刀片不得有裂纹、崩刃,其余零件不得有裂纹、刻痕、锈迹等影响使用性能的缺陷。4.2锪钻刀体 及主要零件表面粗糙度值Ra按表4.7JB/T 6358- -92表4umi页Ra刀片前面0.8刀片后面).8刀片底面刀体柄部外圆0.63导向柱外圆(内外圆)4.3锪钻的尺寸精度和位置公差以及刀具的装配要求4.3.1刀片按 GB 2080,其精度不得低于E级。4.3.2可 换导柱按GB 4266.4.3.3削平型直柄按GB 6131.4.3.4莫氏锥柄按GB 1443.4.3.5圆柱 销快换柄按附录A(补充件)。4.3.6锪钻各零件应能互换。4.3.7锪钻的位 置公差按表5.表5mmd项'0~26> 26~30> 30~60公差相邻齿0.04阳周刃的径向圆跳动0.050.06端的端而圆跳动0.03导柱的径向圆跳动柄部的径向圆跳动0.015注:①检查圆跳动时，锪钻以刀体公共轴线为基准，导柱以导柱公共轴线为基准。②检查刀刃圆跳动时，应采用同一刀片在同一切削刃上进行。4.3.8刀片的装夹须牢固可 软,刀片与支承面之间应紧密贴合,保证切削过程中不松动，不产生位移。4.3.9装配后的产品其导向柱应转动灵活.4.4锪钻刀 体及主要零件的材料与热处理4.4.1刀体用合金钢制造,硬度不低于40HRC..4.4.2导向柱用合金钢制造,硬度不低于55HRC.4.4.3紧固件用碳素结构钢制造,硬度不低于40HRC.5性能试验5.1一般规定锪钻每批应进行切削性能抽样试验，试验样本数n,合格判定数Ac和不合格判定数Re按表6的规定。JB/T 6358- -92表6-般情况下采用产品质稳定时采用AQL值批H范围1.1.52.Acker Ac| Re|ile|n|AcR~ 5051 ~5003|018150501~. 35005.2 试验条件5.2.1试验 机床试验机床应采用符合精度标准的立式钻床。5.2.2试验材料及技术要求5.2.2.1性能试验的刀片,采用 P 20硬质合金(按GB 2075);试验材料用45钢,硬度为170~ 200 HB.5.2.2.2试件试验前预钻的底孔直径不得大于导柱外圆直径0.1mm,其中心线必须与试验用机床的旋转轴线同轴。5.2.3切削规范带可换导柱可转位平底锪钻切削试验按表7的规定。表7锪孔深度ar锪孔数mmm/minmm/15~2630~5030d> 26~400.06~0.12220~30> 40~605.2.4其他试验条件冷却液为浓度1:20的乳化油水溶液,流量不小于25L/min.5.3 试验结果的评定经试验后锪孔表面粗糙度为Ra6.3pm,刀片不得有崩刃和显著的磨钝现象，并应保持其原有性能。6标志包装.1 标志锪钻上应标志制造厂商标、锪钻代号.刀片上应标志硬质合金牌号或用途分类分组代号.锪钻包装盒上应标志产品名称、标准号.制造厂名称和商标、锪钻代号、刀片材料、件数、制造年月。6.2包装饱钻在包装前应经防锈处理,包装必须牢固,并能防止运输过程中的损伤。9JB/T 6358- 92附录A圆柱销快换柄型式与尺寸(补充件)A1本附录规定了带可换导柱可转位平底锪钻的圆柱快换柄供各工具厂选用.A2圆柱销快换柄型式与尺寸按图A1和表A1..上-901X45°cTE- ERA锉刀修圆、Es Re图A1表A1mmd2CHL1max | l, lxls dHRA|Rg公称尺寸|极限偏差公称尺寸|极限偏差|公称尺寸 极限偏差- 0.007- 0.16222| 14 10.5 22.5 20.5193.1- 0.020-0.29土0.10- 0.009- 0.17405 22 15.5 30.5 383355.2| 1- 0.025- 0.33附加说明:本标准由全国刀具标准化技术委员会提出.本标准由机械电子工业部成都工具研究所归口。本标准由机械电子工业部成都工具研究所和四川工具厂负责起草。本标准主要起草人阙焰、吴振东、张继仪、陈鹏.10