JB/T 10951-2010 重袋充填包装机

JB/T 10951- -2010重袋充填包装机Big bag fling and sealing machine2010-07-01实施JB/T 10951- -2010目次.前.....I2规范性引用文件 ........3术语和定义4.2型式与基本参数5要求6.1试验条件.6.2空运转试验6.3气路、 闸门密封性检查6.4生产 能力试验....6.5净含量偏差试验，6.6包装件合格率试验6.7工作噪声试验6.8电气安全试验材质检查6.10安全防护检查6.11外观质量检查 .7检验规则7.1 出厂检验7.2型式检验JB/T 10951- -2010.前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC4?6) 归口。本标准负责起草单位:哈尔滨博实自动化设备有限责任公司、武汉人天包装技术有限公司、机械工业包装机械产品质量监督检测中心。本标准主要起草人:钟奉金、李全华、王海峰、孔晨曲、于洪艳、曾繁庄、陈润洁。本标准为首次发布。IIJB/T 10951- -2010重袋充填包装机1范围本标准规定了重袋充填包装机(以下简称“包装机”)的术语和定义、型号、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于向预制袋(编织袋、纸袋等)充填10kg以上的粒料、粉料的包装机，广泛应用于化工、食品、医药、农产品、饲料、添加剂等行业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191- 2008， ISO 780: 1997, MOD)GB 2894安全标志及 其使用导则GB/T 5048防潮包装GB 5226.1- -2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1: 2005, IDT)GB/T 7311包装机械分类 与型号编制方法GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 13306标牌GBT 13384机电产 品包装通用技术条件GB 16798食 品机械安全卫生JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定 简 易法JB 7233包装机械安全要求JJF 1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1重袋充填包装机big bag fling and sealing machine指能完成自动定量称量、自动或人工供给预制袋、自动向预制袋充填物料、自动或人工封口等-一系列工序的包装机。3.2包装件package产品经过包装所形成的总体。3.3内装物contents包装件内所装的产品或物品。3.4净含量net quantity除去预制袋和其他包装材料后内装物的实际质量。JB/T 10951- -20103.5净含量偏差net quantity deviation净含量与标称值之差。3.6包装件合格率qualified package ratio在净含量偏差合格的条件下，袋形、外观和跌落试验均合格的包装件数量与所检查的总包装件数量的百分比。.7净重式包装机net weight packaging machine称出预定重量的产品，并将其充填到预制袋内的包装机。毛重式包装机gross weight packaging machine在包装过程中，将所充填产品连同预制袋- -起称 重的包装机。3.9自动包装机automatic packaging machine自动完成定量称量、供给预制袋、向预制袋充填内装物、封口等全部包装工序的包装机。3.10半自动包装机semi-automatic packaging machine自动完成定量称量，由人工供给预制袋，自动向预制袋充填内装物，自动或人工完成封口等其他包装工序的包装机。3.11生产能力packaging capacity单位时间内包装机包装出的合格的包装件数量，单位为袋/h。4型号、 型式与基本参数4.1 型号包装机的型号编制按GB/T 7311的规定。DCZ-口口口口/口口改进设计顺序代号:依次用英文字母A、B、C...表示。第一次设计的产品无顺序代号派生顺序代号:以罗马数字I、II、 II--表示标称重量，单位为kg主要技术参数:生产能力，单位为袋/h阀口袋用“V”表示，敞口袋不表示.内装物代号:粉料用“F”表示，粒料用“L”表示自动化程度代号:自动用“Z”表示，半自动不表示重袋充填包装机示例: DCZ- -ZLV1200/2SB 表示生产能力为1 200 袋h,标称定量值为25 kg,阀口形预制袋自动包装粒料的包装机，第二次改进设计。4.2型式与基本参数4.2.1包装机按以下几种情况分为若干种型式:JB/T 10951- -2010a)按自动化程度分为:自动包装机、半自动包装机;b)技称重方式分为:净重式包装机、毛重式包装机:c)按包装物料分为:粉料包装机、粒料包装机;d)按包装袋开口方式分为:敞口袋包装机、阀口袋包装机。4.2.2基本参数:生产能力:包装机的生产能力应达到额定生产能力。5要求5.1包装机应符合本 标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2包装机运转应平稳， 运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。5.3包装机的 电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应连接牢固并加以编号:操作按钮应灵活，并有急停按钮;指示灯显示应正常，应符合GB 5226.1- -2008 的要求。5.4包装机气路的连接应密封， 无渗油和漏气现象。5.5物料闸门关闭后不得有 泄漏现象。5.6内装物为粉料时， 包装机应具备除尘接口或除尘装置;对于含气量大的粉料或气密性好的包装袋，包装机应具备排气装置。5.7内装物净 含量偏差应不超过士0.6%，平均实际含量应符合JJP 1070的规定。5.8封口质量:a)包装袋若封口热封其封口应平整，无皱褶、灼化和压穿现象;b)包装袋若折边缝合其封口折边应平整、线路平直、线头长短适当、无明显褶皱;c)包装袋封口可靠，内装物不得漏失。5.9包装袋经 跌落试验，封口处应完好无损，无物料泄漏。5.10包装件合格率应不小于 98%。5.11包装机的噪声应不大于80dB (A)。5.12动力电路导线和保护接地电路间施加DC 500 V时，包装机的绝缘电阻应不小于1 MQ.5.13包装机所有外露 可导电部分都应按GB 5226.1- -2008 中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1 o,通过接地电阻试验确定其是否合格。5.14电气设备 的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1 s时间的耐压试验。5.15内装物为食品、 医药时，包装机与被包装物及包装材料相接触的材料，必须符合国家对食品、医药生产设备的有关规定，内装物为食品时应符合GB 16798 的规定。5.15.1与包装材料、 物料接触的设备表面应光洁、平整，易清洗或消毒、耐腐蚀，不与物料发生化学变化或吸附物料。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对物料或容器造成污染。5.15.2包装机所用的原材料、 外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明书，则需按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。5.15.3料斗、导料管、除尘装置等与物料接触的内壁要光洁、平整、无死角。焊缝处应打磨抛光，无存料缝隙。充填装置不应对物料产生污染。5.16安全防护:a)包装机的安全防护应符合JB 7233的规定。b)包装机.上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志;安全标志应符合GB 2894的规定。c)包装机应没有联锁保护，当物料缺少和误操作时，应报警并停止机器工作。d)包装机的非地面操作部分，应有阶梯、平台踏板、护栏等操作及安全防护罩。3JB/T 10951- -2010e)包装机对易脱落的零部件，应有防松装置，外露的旋转齿轮、带轮、链轮等应有防护装置，机械的往复运动应有极限位置的保护装置。5.17 外观质量:5.17.1非加工表面的涂漆或喷 塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。5.17.2表面处理的零件应色泽均匀， 无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验环境温度5C~40 C。6.1.2试验用标准 袋应符合国家及行业相关标准要求的规定。试验用标准物料:粒料类:聚丙烯、聚乙烯、小米等;粉料类:精制盐、PVC等(未潮解、结块)。6.2 空运转试验每台包装机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1 h,低速和高速的运转时间各0.5h，检查包装机性能，应符合5.2和5.3的规定。.3 气路、闸门密封性检查a)用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油溃，应符合5.4的规定;b)用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.4的规定;c)用日测的方法观察进料闸口及称量闸门(卸料闸门)关闭后有无泄漏物料现象，应符合5.5的规定。6.4 生产能力试验包装机正常运转后连续包装0.5h,统计包装件数量，按公式(1)计算生产能力，应符合4.2.2 的0.5式中:V一生产能力， 单位为袋h;M-完成的包装件数量， 单位为袋。6.5 净含量偏差试验用精度等级高于包装机自动定量秤的校验秤按表1的规定核称内装物的净含量,内装物的实测净含量与标注净含量之差应符合5.7的规定。按以下公式计算平均实际含量:=;217 ............................ (2)n旨-抽样包装件的平均实际含量;qr--内装物实测净含量;n--抽样件数。平均实际含量应符合以下要求:JB/T 10951- 2010表，1平均实际含量修正值(iS)允许单件超出净含允许单件超出净包装件批量抽样件数修正因子实际含量标准偏差量偏差1倍,小于或者含量偏差2倍的件Vn等于2倍的件数数1~10N011~5010S51~99130.848100~ 50050.379501~3 20080.295s大于3 2000.234注1:本抽样方案的置信度为99.5%。注2:一个检验批的批量小于或等于10件时，只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定，不作平均实际含量的计算。互≥(Q。- ........................ (3式中:Qn-标注净含 量; .h-修正因子， h= 10.99/ns-实际含量标准偏差， s=、;之q;-)。6.6包装件合 格率试验包装机连续正常工作后，以额定速度分两次抽取100袋样品，两次抽取的时间间隔不小于1 min。6.6.1目测 100袋样品的外观质量，应符合5.8的规定，统计不合格品数ao6.6.2跌落试验:取外观质量合格的样品(≤50 kg)做跌落试验，将样品分别按封口朝下(样品竖直，封口方向与跌落平面平行)、封口水平(样品水平，封口方向与跌落平面平行)、封口竖直(封口方向与跌落平面垂直)三个方向从2 m的高度处跌落于坚硬、平整的水平面上，检查包装袋封口，应符合5.9 的规定，统计不合格品数an (包装袋除封口部分外的破损不计入)。按以下公式计算包装件合格率:包装件合格率=100-(4 +a2)X 100%*.... (4)100ar-外观质量不合格品数，单位为袋;a- - -跌落试验不合格品数，单位为袋。计算结果应符合5.10的规定。6.7工作噪声试验在连续工作过程中，包装机的噪声按JB/T 7232规定的方法进行测量。在环境背景噪声A计权声压级与被测包装机的工作噪声A计权声压级之差大于10dB (A)时，用精密声级计测量包装机前、后、左、右四个方向正中，距包装机1m、距操作平台1.5 m处的噪声，以测得的噪声值的最大值作为包装机的噪声值，应符合5.11 的规定。JB/T 10951- -20106.8电气安全试验6.8.1 用绝缘电阻表按GB 5226.1- 2008中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合本标准5.12的规定。6.8.2在切断电气装置电源， 从空载电压不超过12 V (交流或直流)的电源取得电流，且该电流等于额定电流的1.5 倍或25 A (取两者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。6.8.3用耐压测试仪按GB 5226.1- -2008 中18.4 的规定做耐压试验，应符合本标准5.14的规定。6.9 材质检查内装物为食品、医药时，检查包装机材质报告及质量合格证明书，应符合5.15的规定。6.10安全防护检查检查安全防护，应符合5.16的规定。6.11外观质量检查检查包装机外观质量，应符合5.17的规定。7检验规则7.1出厂检验7.1.1 每台包装机均应做出厂检验，检验项目按表2中的规定。表2检验项目检验类别序号检验项目检验方法型式检验出厂检验1外观质量检查6.112产品铭牌及技术文件81、8.2.6v3空运转试验5.24气路、闸门密封性检查.35生产能力试验6.4净含量偏差试验J包装件合格率试验.68工作噪声试验5.7电气安全试验.8材质检查安全防护检查6.107.1.2每台产品应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7.2型式检验7.2.1 有下列情况之一 -时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异时;c)正常生产时间满一年时 ;d)产品长期停产后恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2 型式检验应包括表2全部项目。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有-项不合格， 即判定为型式检验不6JB/T 10951- 2010合格。其他项目有一-项不合格， 应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。8标志、 包装、运输和贮存8.1产品应在 明显的部位固定铭牌，铭牌尺寸和技术要求按GB/T 13306的规定。铭牌上至少应标出下列内容:a)产品型号;b)产品名称;c)产品主要技术参数;d)制造日期和出厂编号;e)制造厂名称及所在地(出口产品加标“中华人民共和国”)。8.2包装、 运输:产品的包装应符合GB/T 13384的规定。8.2.1产品包装前， 外露加工表面应涂防锈剂。8.2.2产品包装箱应牢固可靠，适合运输装卸的要求。8.2.3包装箱应有可靠的防潮措施，并符合GB/T 5048的规定。8.2.4产品运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。8.2.5产品随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中。8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容:a)产品合格证;b)产品说明书(编写应符合GB/T 9969的规定) ;c)装箱单。8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志并应符合GB/T191的规定。8.3产品应贮存于干燥通风的场所。8.4制造厂自发货之日起，在正常储运条件下，应保证产品- -年内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等。8.5在用户遵守产 品的使用、保管、安装运输规则条件下，从发货之日起，产品确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应在保修期内负责免费为用户修理或更换零件(易损件除外)。特殊要求按供需双方补充协议执行。