JB/T 3989.2-2000 渐开线圆柱齿轮磨齿机 技术条件

Ics25.080.99JB中华人民共和国机械行业标准JE/T39892-2000渐开线圆柱齿轮磨齿机技术条件Cylindrical involute gear grinding machine-Specifications20004-17发布20009-01实施国家机械工业局发布JBr39892-2000前言本标准是根据GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》.JBT9872-199(金属切削机床机械加工件通用技术条件》、JBT98741999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准对原JBn398985《渐开线周柱齿轮磨齿机制造与验收技术要求的终订修订时对原标准进行了编辑性修改本标准根据渐开线圆柱齿轮磨齿机产品的结构特点以及用户的使用要求,对GBT9061.JBT9872、JB/T9374等标准进行补充和具体化本标准与原JBn398985的主要差异是根据机床结构型式的变化,对机床附件进行了调繁一增加了机床主轴锥体的接触要求增加了机床动作试验要求增加了机床负荷试验及磨除率试验要求。本标准是1B3989《渐开线圆柱齿轮磨齿机》系列标准的一部分,该系列标准包括以下两个部BT3989.1-1999渐开线圆柱齿轮磨齿机参数和系列型谱JBT39892-2000渐开线同柱齿轮磨齿机技术条件与本标准配套的标准有JB/T3988-1999碟形砂轮磨齿机精度检验JBT39901999成形砂轮磨齿机精度检验JBT3991—1999锥形砂轮磨齿机精度检验JBT3992-1999大平面砂轮磨齿机精度检验JB丌T3993-1999蜗杆砂轮毕齿机精度輪掄本标准由全国金属切削机沫标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口本标准负责起草单位:秦川机床集团有限公司。标准1985年4月首次发布中华人民共和国机械行业标准渐开线圆柱齿轮磨齿机JBT39892-2000技术条件Cylindrical involute gear grinding machine1范围本标准规定了渐开线厕柱齿轮磨齿机制造和验收的要求。本标准适用于最大T件顶圆直径至2000mm的渐开线圆柱齿轮齿机2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件JBT3988-1999碟形砂轮磨齿机精度检验JBT39901999成形砂轮磨齿机精度检验JBT3991—1999锥形砂轮磨齿机精度检验JBT3992-1999大平面砂轮磨齿机精度检验JBT3993-1999蜗杆砂轮磨齿机精度桧验JBT5563-1991金属切削机床园锥表面涂色法检验及评定JBT9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JBT98741999金属切削机床装配通用技术条件JBT9877-1999金属切削机床清沽度的测定般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061-1988,JBT987-1999.JB丌9874-1999等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1随机提供保证机床基本性能的附件和工具,其中除按表1所列的附件和其外按不同系列还应增加表2至表6所列的附件和工具(特殊要求除外l国家机械工业局20000417批准00009-01实施JBT39892-200表1渐开线圆柱齿轮磨齿机随机附件和T其砂轮平衡心轴1套尖2件件心轴夹持件1交换排轮分度传动砂轮卡夹持砂轮食砂轮拆卸器拆卸砂轮2件必要的各类特殊T具雀件价调整机床用1)供机床作精度检验用表2蝶形砂轮磨齿机和锥形砂轮磨齿机部分随机附件和工其碟形砂轮磨齿机随机附件和1具铵形砂轮恋齿机随机附件和具数量砂轮外圆校正器正砂轮外圆1套拨盘拨动心轴调楼外圆枚正金刚钻3套台面尖摩装尖(式机用)1食表3蜗杆砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机部分随机附件和T具蜗轩砂轮磨齿机随机附件和1具成形砂轮磨齿机随机附件和具外圆修整器修整砂轮1套1件座装夹件金刚滚轮修整器修鲣砂轮1套小安置件套4.2按协议供应表4至表7所列的特殊附件,制造厂应按不同规格机床列出清单,指导用户选购。其中除按表4所列的特殊附件外,还应按不同系列增加表5至表7所列的特殊附件。表4渐开线闖柱齿轮磨齿机特殊附件用途件心轴分度定位用吸中或吸器吸中或吸雾正弦尺校正磨削螺旋角砂轮平衡架基节仅测量基节修芯机构标准基节块检测[件基节表5碟形砂轮磨齿机和锥形砂轮磨齿机部分特殊附件磉形砂轮磨齿机特殊附件锥形砂轮磨齿机特殊附件修形机构齿面修形「齒形修形凸轮腐形修形冷却液净化装置过滤杂质用JBr3989.2-2000表6蜗杆砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机部分特殊附件杆砂轮认机特卧件成形砂轮磨齿持殊附伴I件对刀架批量加工用金刚钻修整器修修砂轮齿厚塞片测量砂轮齿厚用外圆修整器修整砂轮交换挂轮分度展成变速差动等金刚滚轮修整器修整砂轮表7大平面砂轮磨齿机部分特殊附件名称用途渐开线凸轮或滚圆盘L件展成用5加工和装配质5.1下列零件为重要铸件,必须在半精加T后进行第二次时效处理:a)碟形砂轮磨齿机:床身、立柱,砂轮架、T件架拖板.台面;b)锥形砂轮磨齿机:床身砂轮架、台面c)蜗杆砂轮磨齿机:床身、立砂轮架、工件架、修整架、滑座;d)成形砂轮磨齿机:床身e)大平面砂轮磨齿机:床身、立柱、砂轮架、台面5.2下列零件为主要零件,应采取与寿命相适应的耐磨揹施a)碟形砂轮磨齿机:头架主轴、砂轮架主轴、尾架套筒、进给丝杆;b)锥形砂轮磨齿机:头架主轴、砂轮架主轴、尾架套筒,分度展成蜗轮副、展成丝杆c)蜗杆砂轮磨齿机:滑动导轨副、主轴、丝杠副、T件架、分度齿轮d)成形砂轮磨齿机:滑动导轨刷、主轴、丝杠翮、齿轮;e)大平面砂轮磨齿机:主轴、分度盘、主传动蜗轮副、凸轮、档块、丝杆5.3下列导轨副为重要导轨,应采取酎磨措施,并应符合材质及热处理有关标准的规定a)形砂轮磨齿机:T件展成导轨副、工件轴向走刀导轨嗣b)锥形砂轮磨齿机:丁件展成导轨副、砂轮滑座冲程导轨副、进给导轨副;)蜗杆砂轮磨齿机:修整拖板移动导轨副、径向进给导轨副、T件座(或砂轮架)升降导轨翮d)成形砂轮磨齿机:「作台移动导轨副、砂轮架疒降导轨.衿向进刀导轨e)大平面砂轮磨齿机:头架展成导轨副、修整砂轮往复运动导轨刚4下列导轨副按“滑(滚)动导轨”的要求考核:a)磔形砂轮磨齿机:工件展成导轨副、τ件轴向走刀导轨酬、切向进刀导轨副、导向机构导轨副摆动机构滑板导轨副、钢带支架导轨板与其相应的滚动面等b)锥形砂轮磨齿机:工件展成导轨副、滑座冲程导轨副、T件分度导轨副、修整进给导轨副,修整杆移动导轨副;)蜗杆砂轮磨齿机:修整拖板移动导轨剧、径向进给导轨副、T件座(或砂轮架)升降导轨副JB39892-2000修整进给导轨副.1件架或砂轮架切向移置导轨等d)成形砂轮磨齿机:工作台移动导轨剛、径向进给导轨副、砂轮架升降导轨副、修整进给导轨副等e)大平面砂轮磨齿机:头架展成导轨剧、修整砂轮往复运动导轨、台面微进刀导轨副等。5.5下列导轨副按“移置导轨”的要求考核a)碟形砂轮磨齿机:床身与立柱导轨副、立柱与横梁升降导轨副、尾架移置导轨副、螺旋角调整导轨刷、导向机构螺旋角调整导轨副等;b)锥形砂轮磨齿机:冲程位置调整导轨副、尾架移置导轨副、螺旋角调整导轨副等c)蜗杆砂轮磨齿机:尾架移置导轨副、螺旋角调整导轨副等;d)成形砂轮磨齿机:尾架移置导轨副;e)大平面砂轮磨齿机:调整砂轮磨削压力角的导轨副、调整螺旋角的扇形导轨、调整砂轮修整器位置导轨副等5.6下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核a)碟形砂轮磨齿机:头架体壳与上台面的结合面、摆动机构体壳与下台面的结合面、磨头体壳与托板的结合面、导向机构转座与导向机构滑座的配合面、导向机构滑座与床身的配合面等b)锥形砂轮磨齿机:前床身与后床身的结合面、齿轮箱与前床身的结合面、T件立柱与T作台的结合面、蜗杆座与工作台的结合面,修整器与磨头的结合面、行星机构体壳与齿轮箱体的结合面、T件主拖板与顶尖座的结合面、床身与床身垫板结合面、床身与导轨板结合面、头架体壳与上台面的结合面等(后三项适用于卧式机床e)蜗杄砂轮磨齿机:工件架与立柱拖板结合面、修整架与砂轮架导轨板结合面、T件滑座与套筒结合面、长齿轮座与套筒结合面、砂轮架箱体与导轨板结合面等d)成形砂轮磨齿机:床身与立柱结合面、头架与工作台的结合面、修整器与T作台的结合面、外圆修整器底座与工作台的结合面等e)大平面砂轮磨齿机:导轨板与头架体壳固定结合面、分度机构盖与分度机构座固定结合面、托架(磨头)与托板固定结合面、钢带支架座与底板的固定结合面等5.7头、尾架主轴、砂轮架主轴等锥体,按JB/T5563规定的要求进行检验,锥体的接触应靠近大端实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于85%。5.8有刻度装置进给手轮的反向空程量不得超过120r.微进给捏手的反向空程量按设计规定5.9砂轮的传动电动机应有防振措施,砂轮电动机应连同带轮一起进行动平衡,剩余不平衡引起振动的双振幅值不得超过3μm。5、10清洁度按JBT9877规定的方法检验,其中砂轮修整器部件内部清度按重量法检验污物不得超过300mg,其他部位按目测、手感法检验,不应有脏物;液压润滑系统的清洁度,在机床起动30min后,立即在液压系统(或润滑系统)回油口处取样,一般不少于200mL,其杂质,污物不得超过100mg/L。6机床空运转试验6.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转.高速运转时间不应少于1h,使砂轮主轴轴承达到稳定温度在机床设置(或设计指定)的测温点测量主轴轴承的温升:滚动轴承的温升不得超过25℃JBT39892-2000滑动轴承的温升不得超过30℃。液压系统在额定工作压力下连续运行。待油液达列热平衡后,检验油液的温度和温升,其温度不得超过55℃,温升不得超过25℃:6.2有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的29-+6%;无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的±10%6.3机床动作试验a)连续起动、停止各运动机构10次,动作应灵活可靠b)展成T作台在低、中、高速度下运动应灵活可靠,无阻滞现象;变速和换向应灵活,无明显的击和抖动c)作台在τ件轴向进给.在低速时不应有明显的速度不均及呆滞停止现象;在高速时不应有明显的换向冲击d)对机床安全防护装置进行试验,功能应可靠.动作应准确;e)有修形机构的机床,修形机构动作应准确可靠f按机床使用说明书规定的最少齿数、最多齿数和工作试验齿数进行分齿运动,应准确可靠、具有双分度机构的机床还应进行双分度试验;g)手动操作功能的试验,检查手动(包括按钮)操作机床部位的动作,应可靠、准确6.4机床的连续空运转试验连续空运转试验应在71-73规定的试验之后,精度检验之前,用包括机床各种主要加功能在内的数控程序,操作机床各部件进行的不磨削连续空运转试验6.4.1连续空运转无故障时间不少于8h6.4.2连续空运转的整个过程中,机床运转应正常、平稳、可靠,不应发生故障6.4.3机床连续空运转程序由设计规定。6.5砂轮空运转功率不应超过磨头空运转功率指标的15%,或由设计規定。注选择装配质较好的10套磨头,测虽其空运转功车,取其平均值作为磨头空运转功率指标7机床负荷试验及唐除率试验(抽查7.1本机床应做下列负荷试验机床承载最大工件重量的运转试验;b)砂轮架电动机达到最大功半(或设计规定的最大功率)的试验试验条件和切削用量由制造厂规定主:塵削规范可由设计规定。7.2负荷试验时,机床所有机构应工作正常,不应发生带轮或摩擦离合器打滑、明显减速或变速手树跳挡、电气和液压系统T作失常,并观察试件表面的振纹及规律,以检验机床的抗振性。7.3磨除率检验试验条件(磨削规范)JBT39892-20003)试件按JBT3988-1999,JB/T39901999,JBT3991-1999、JBT3992-199中PI的规定b)根据本产品的设计要求,规定磨削条件。将被磨齿轮先蘑一刀(保证各个齿都被磨到).测得法线长度L,然后按规定进刀量进刀再膺一刀,重新测得公法线长度L,膺除率按式(1)计算x 100%e磨除率不应小于80%8机床几何精度和工作精度检验8.1精度检验应按JBT3988、8r3990.Br3991.B3992和」BT3993的规定进行。8.2砂轮主轴精度等与温度有关的精度项目,应在中速稳定温度时检验8.3工作精度的试验规范由设计规定8.4工作精度检验应一次交验合格,其齿面表面粗糙度按表8的规定。表机名称内面表面粗糙度R值谋形砂轮磨齿机锥形砂轮患齿机≤125蜗杆砂轮磨齿机成形砂轮磨齿机≤063大平面砂轮磨齿机≤032