JB/T 8348.2-1996 底传动双动拉伸压力机 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T8348.2-96底传动双动拉伸压力机技术条件1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT8348.2-96底传动双动拉伸压力机技术条件代替JB3880-851主题内容与适用范围本标准规定了底传动双动拉伸压力机(以下简称压力机)的设计、制造和验收要求,对本标准未规定项目还应符合JB1829等有关标准的规定。本标准适用于一般用途压力机。2引用标准GB191包装储运图示标志iB/T1031表面粗糙度参数及其数值B3766液压系统通用技术条件GB5226机床电气设备通用技术条件铸件尺寸公差GB7935液压元件通用技术条件GB/T11351铸件重量公差GB/T13306标牌JB1829压机械通用技术条件JB3240锻压机械操作指示形象化符号B3350机械压力机安全技术条件JB3623锻压机械噪声测量方法ZBJ50011机床涂漆技术条件ZB J50机床防锈技术条件ZBJ50014机床包装技术条件3技术要求和试验方法3.1图样及技术文件压力机的设计、制造应符合本标准的要求,井按经規定程序批准的图样及技术文件制造3.2型式及参数压力机的型式、基本参数与尺寸一般应符合有关标准的规定(在特殊情况下,可按用户提出的参数要求)3.3配套件及配套性3.3.1压力机出厂时应备有必须的工具、附件及备用易损件特殊附件由用户与制造厂共同商定,随机供应或单独定货3.3.2压力机的外购配套件应取得合格证明,井须与压力机一起进行运转试验3.3.3压力机一般要考虑安装自动送料装置的条件机械工业部1996-04-11批准996-1001实施JB/I8348.2-3.4刚性在新产品设计时,压力机应具有合理的刚度,其刚度值应符合有关规定35耐磨措导轨与滑块的滑动面、重要运动副应采取耐磨措施一般可卸换导轨面硬度应低于不可卸换导轨面的硬度3.“安全与防护3.6.1压力机应具有人身安全保护装置,井应符合JB3350的规定3.62压力机的操纵应轻便灵活、安全可靠,手动操作力不得大于50N注:①上述规定不适用于调整手柄或于轮②对于不经常使用的,允许适当加大50%36.3电动机或飞轮应在适当的部位标出工作旋转方向的箭头,364压力机在运转时有可能松脱的零件应装有可靠的防松装置。影响工作安全的外露旋转零件(如传动齿轮、带轮、飞轮等)均应装置防护罩。36.5凡不能在地面上检修保养的部位应备有必要的扶梯和检修平台等装置,并应符合下列要求压力机床身高度超过地平面3m时,一般应设置检修平台及护栏,平台上的铺板应是防滑板,边沿一般高起50mm,护栏一般高度不低于1050mm;b,在护栏上应有红色低压安全指示灯c.凡是维修用的扶梯,至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。当合上踏脚杆时,应断开主传动控制。3.6.6对具有前、后面都有操作要求的压力机,应在前、后面都有紧急停止按钮3.7润滑压力机应有可靠的润滑装置,并保证各运转部位得到正常润滑,一般应具有防渗漏措施(如装有油盘、回油盘等装置)。8标牌38.1压力机应有铭牌和指示、润滑、操纵、安全等要求的各种标牌或标志。所有标牌、标志应清哳、美观,应牢固地固定在规定的位置上3.8.2标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。3.83标牌中的形象化符号应符合JB3240的规定3.9压力審器压力容器的设计、制造和验收必须符合有关标准和规程的规定。铸锻焊件质量4.1铸、锻、焊坯件4.1.I压力机所有铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件,均应符合现行标准。如无标准则应符合图样及工艺文件的技术要求。重要铸、锻、焊件应取得合格证明4,1.2铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和粘结物及焊接件的焊渣,应清理干净,铸件、焊接件非加工表面应平整,其直线度误差不应大于表1的规定4.1.3重要铸造零件的工作表面,如轴套轴瓦内表面,齿轮、蜗轮齿面,滑块与导轨的滑动面,凸轮的工作面,均不允许有气孔、缩松、夹渣、冷隔等缺陷,对不影响使用和外观的缺陷,在保证使用质量的条件下,对铸锻件的缺陷,允许按有关规定的技术文件进行修补4.1.4铸件尺寸公差要求应符合GB6414的规定4.1.5铸件重量公差要求应符合GB/T11351的规定B/T8348.2-96表1直线度公差在600长度上有色金属钟焊接件4.2硬度加工后同一导轨的滑动表面,硬度应均匀,其硬度差不应大于表2规定。导轨长硬皮差HB25>20005加工、装配质量5.1.1基本要求加工零件应符合设计、工艺和有关标准的要求5.1.2工作台上平面的加工表面粗糙度按GB/T1031规定R值不大于6,3m;凸轮的工作表面粗糙度R值不大于3.2m,5.1.3刮研的滑动面5.1.3.1轴瓦的工作表面上刮研点应均匀,刮研时,用配合件(或检验棒)作涂色检查,在300m面积内平均计算(不足300cm2时按实际面积作平均计算),每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表轴瓦刮研点应在有效工作面(不小于120°)内检验。轴瓦或轴、导套的工作面采用机械加工方法加工时,用涂色法检査其接触情况接触应均匀。接粒面积的累计数值在轴瓦或轴、导套的轴向不少于轴瓦或轴套的刮研点和接触情况应在实际工作位置检验(装入轴瓦座轴承直径Dm接触点数《不少主;上述规定不适用于非轴承用轴套5.1.3.2导轨的工作面刮研点应均匀。刮研时,用配合件(或检验平板)作涂色检查,在300cm2面积内平均计算(不足300m3时按实际面积作平均计算),每25mm×25mm面积内接触点数应符合表4规定导轨宽度接触点数(不小于)≤1505.1.4机械加工的滑动面JB/T8348.2-96采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的两配合件(如滑动导轨轴套或对开式轴瓦),在製配时应用涂色法检验,接触应均匀,对于导轨其接触面积的累计数值,在全长上应不少于70%,在宽度上应不少于50%,对于轴套或对开式轴瓦,其轴向接触长度的累计值,应不少于70%5.2装配要求52.1压力机应按装配工艺规程进行装配,装配到压力机上的零、部件均应符合质量要求,不允许装入图样未规定的垫片、套等零件52.2重要的固定接合面应紧密贴合,如横梁与左右立柱、左右立柱与底座、离合器座与底座、拉紧螺母与横梁及底座、可卸换导轨的固定结合面,在紧固后用0.05mm塞尺进行检验,只许塞尺局部插入,其可插入深度不大于20mm,且插入部分累计不大于可检周长的10%52.3可分轴瓦外径与轴瓦座应紧密接触,其配合性质应符合设计、工艺要求524啮合齿轮装配后的轴向错位不应大于表的规定m齿轮轮缘宽度B中心错位(不大于)5.2.5可卸换导轨允许单件用检验平板以涂色法检验其接触情况,并在总装时用塞尺检查立柱导轨与可卸换导轨贴合时的角度偏差,要求0.03mm塞尺不入,但在可卸换导轨端面的局部位置,允许插入10mm。52.6凸轮与滚轮在宽度上接触长度,在工作圆弧面上应不少于75%,在其他圆弧面上应不少于50%527飞轮部装后应进行静平衡试验和校正。飞轮许用不平衡力矩应按式(1)计算。[M]≤63式中:[M]—飞轮许用不平衡力矩,g·mm;G—飞轮重量,g飞轮工作角速度,rad/s,528离合器,制动器部件上的旋转零件,在装配前一般应进行静平衡试验和校正。在压力机总装后的空运转试验中,不允许有明显的振动5.2.9飞轮部装或组装后应检验飞轮的圆跳动其公差不应大于表6的规定ruin圆跳动公差飞轮直径>1000~2000≥20000.20注:测量时将指示器分别按径向和端面(距飞轮外廓约10mm处)顶在飞轮被测面上,用手动飞轮旋转一周,指示器的最大读数差即为圆跳动公差5210气动、润滑、冷却系统的油、水、气不应有渗漏现象5.2.11压力机的清洁度应符合有关规5.2.11.1清洗主要零件:底座(凸轮油箱部分)、立柱导轨面、凸轮工作表面、滚轮工作表面以及主轴轴JB/T8348.2-96承内表面。5.2.11.2清洗润滑部件:手动润滑泵6电气、气动液压装置质量6.1压力机的电气设备应符合GB5226的规定6.2气动系统的管路、接头法兰、气缸等均应密封良好,连接可靠,并应符合有关标准的规定6.3压力机的液压系统应符合GB3766的规定,液压系统所用的液压元件应符合GB7935的规定7外观质量7.1压力机外观表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤73压力机的加改面续你界有明的错位门边结合处应平7.4外露的焊缝应修整平直、匀称,7.5发蓝、电镀零件表面应光洁,无锈蚀和脱落现象。76装入沉孔的螺钉不应凸出于零件外表面,其头部与沉孔间不应有明显的偏心;固定销一般应略凸出零件外表面,螺栓尾端应凸出于螺母,但凸出部分不应过长及参差不齐7.7压力机管路的外露部分应排列整齐、美观,必要时应采用管夹固定,运行时不得与其他零件发生摩擦或碰撞。78压力机上的各种标牌应清晰耐久铭牌应固定在明显位置标牌的固定位置应正确、平整牢固、不歪斜。7.9压力机零件的未加工表面均应涂漆。涂漆表面应平整、光滑均匀一致10压力机的涂漆应符合ZBJ50011的规检验規则8.1检验总则产品检验分出厂检验和型式检验a,每台压力机均应经制造厂进行出厂检验合格后才能出厂。在特殊情况下,经用户同意,也可在用户厂进行;b.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时,应按有关标准进行型式检验8.2验收项目压力机须按下列项目进行检验和试验a基本参数与尺寸规格的检验;运转试验;c.负荷试验、超负荷试验d.精度检验83压力机基本参数与尺寸规格的检验检验应在无负荷和电源正常情况下进行(允许抽检)。其实测误差不得大于表7规定(误差折算结果小于1mm,按1mm计算)84空运转试验84.1试验时间每台压力机均应进行空运转试验。连续空运转试验时间一般应不少于4h。寸动试验100次(每次间隔时间3s)JB/T8348.2-96检验项目单位伸滑块行程行程量的士1%伸滑块行程次数不小于参数规定公差带按IT16级块最大调节量不小于参数规定边滑块底面至工作台最大距离不小于参数规定压边滑块,工作台均在最高位置)8.42温升与温度压力机在空运转时间内,各测试部位的温升与温度,应在距离运动面最近的可测部位,用点温计进行测量,其温升与温度值不应超过下列规定:a,滑动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应超过70C滚动轴承的温升不应超过40℃,最高温度不应超过70c.滑动导轨的温升不应超过15C,最高温度不应超过50c;d.摩擦离合器与制动器的温升不应超过70℃,最高温度不应超过10C(当采用耐高温摩壤材料时,最高温度允许超过规定,但不得影响周围零,部件等的正常性能)4.3电气液压气动润滑和冷却系统及其附属装置的工作情况正常、可靠,在工作系统内的液体气体管路不应有阻滞和渗漏现象8.4.4压力机的齿轮传动机构和电气液压、气动部件等工作时的声音应均匀不应有不规则的冲出式和周期性尖叫声8.4.5在连续空运转时测定压力机的噪声,噪声声压级应符合表8规定。噪声测量方法应符fJB3623的规定表压力杭8.5负荷试验及超负荷试验85.1每台压力机均应按公称力进行满负荷试验试验次数不少于3次所有机构在负荷试验时,动作应协调,可靠,零件不应有损坏现象b.复检精度应符合要求85.2对于新产品或修改更新设计产品,均应按公称力的120%做超负荷试验次数不少于3次8.5.3负荷试验及超负荷试验拉伸力的计算公式按附录A(补充件)进行计算86精度检验8.61每台压力机均应在空运转试验前、满负荷试验后,按有关标准进行精度检验,检验前一般应调整安装水平,其纵、横向水平度均不得大于0.20/1000.精度检验过程中不允许对影响精度的机构和零件进行调整。8.6.2负荷试验合格后的辅度检验实测数据记入合格证明书,8.6.3精度检验合格后,应将拉伸滑块、工作台和导轨的间隙实测数值记入合格证明书9包装标志与运输9.1防锈压力机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面应涂防锈剂后再予以包装防锈技术要求应符合JB/T8348.2-96ZBJ50013的规定9.2包装每台压力机及其部件的包装技术要求应符合2BJ50014的规定,包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐、耐久9.3标志与运输包装储运指示标志如“由此吊起”“重心点”等标志,应符合GB191的规定和有关运输及装载的要求94随机技术文件每台压力机均应随机供应下列技术文件使用说明书b.合格证明书;c.装箱单JB/T8348.2-96底传动双动拉伸压力机负荷试验拉伸力的计算公式补充件)底传动双动拉伸压力机负荷试验拉伸力计算按式(A1)P=丌d,k·……………式中:P-一泣伸力,N;d--工件直径,mm;8…试片厚度,mm;σ,一试片材料的抗拉强度极限,N/mnk一修正系数(按表A1选择)表A1拉伸系数m050576006210651067700.720750706修正系數410080860:9012066035050045040注:表中拉仲系数m=d—工件直径,mmD…试片直径,mm本标准由机械工业部锻压机械标准化技术委员会提出井归口。本标准由上海锻压机床厂负责起草。本标准主要起草人施文祥本标准于1985年1月首次发布本标准参照采用日本标准JSB6402-85《机械压力机试验方法及检查》的检查都分