JB/T 9591.1-1999 燃气轮机 没系统清洁度

免费标准下载网w.feebz.net)中华人民共和国机械行业标准JB/T 9591. 1-1999燃气轮机油系统清洁度代替ZB K56 003-89Cleanliness for oil system of gas turbinet范围本标准规定了在制造、安装、维修和大修期间对燃气轮油系统的清洁度要求及相应的清洗和冲洗要求。本标准还规定了对冲洗用油及压力油和滑油系统工作用油的污染度要求。本标准适用于燃气轮机动力装置。本标准不适用于航空发动机、自由活塞燃气轮机等装置.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 15135-1994燃气轮 机术语JB/T 9591. 2--1999燃气轮机油系统清洁度测试取祥JB/T 9591.3-1999燃气轮机油系统清洁度测试用显微镜计数测定油液中固体颗粒污染度ISO 4406:1987液压传动，流体，固体微粒污染分级编码法NAS 1638:1964液压系统元件的清洁度要求3定义本标准采用下列定义:3.1燃气轮机油系统Machine oil system of gas turbine是GB/T 15135 中压力油系统、滑油系统和燃油系统的统称。3.2冲洗3.2.1 清洗冲洗Washing for cleaning是指在油系统中，通过高速油循环减少系统中的污物，以达到所要求的系统清洁度的一种方法。3.2.2排油冲洗Washing by oil discharging是指在油系统中，通过油循环去除防锈油(剂)之类液体污染物的一种方法。3.3 绝对过滤精度 Absolure filtration accuracy是指在规定的试验条件下，能通过过滤装置的最人球形固体颗粒的直径。这是反映过滤元件最大孔径的指标。3.4其它定义见GB/T 15135.4在制造期间的清洁度要求4.1零部件的 清洁度4.1.1铸件4.1.1.1油系统中所有铸件(包括轴承座及其它壳体)在机加工前必须彻底清砂。铸件的内腔室、通道、铸入管道等处必须采用各种工艺方法彻底清理千净，清除掉氧化皮、附着物、粘砂、夹砂及其它一-切污国家机械工业局1999- -08- -06 批准2000 -01-01实施16免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 9591. 1--1999物，并采取适当的防锈措施。4.1.1.2铸件在机加工后，应彻底清理干净。要特别注意内腔室、通道、铸入管道，沟槽、小孔等处，清除掉铁屑、毛刺、锈斑、油污、灰尘及其它一切污物，并涂覆适当的防锈油(剂)。然后采取措施将所有油通道的开口处密封，防止污物进入。4.1.2冷作焊接件4.1.2.1冷作焊接件中使用的板材和型材，在制作和焊接之前应清理干净，情除掉氧化皮、锈斑及其它一切污物，并采取适当的防锈措施。4.1.2.2冷作焊 接件在制作和焊接之后，应采取喷砂(丸)、打磨及其它方法彻底清理干净，清除掉氧化皮、焊渣、飞溅、锈斑、油污、灰尘及其它一-切污物，并徐覆适当的防锈油(剂)。4.1.2.3油箱内表面应涂覆 - -种耐油、耐水和耐高温的永久型涂料，涂料必须与内部油液相容，并适应环境，不允许涂料脱落造成污染。4.1. 2.4油箱内表面 如不涂涂料，则必要采取其它防锈措能，如镀层、涂防锈油等，但不得污染内部油液。4.1.25有条件时， 油箱宜采用不锈钢板或不锈钢复合钢板制作。以防止油箱锈蚀造成的污染。4.1.3管子、 管道及附件4.1.3.1油 系统中所有管子(包括管组),在焊接时应采取工艺措施防止焊接造成的污染。有条件时，宜采用氩弧焊，避免焊渣等污染。4.1.3.2所有管子(包括管道附件)在组装之前必须采用各种工艺方法彻底清理干净。碳钢管子应进行酸洗或采用其它适当的清洗剂进行清洗i其它材料(不锈钢等)的管子，必须采用适当的工艺方法彻底清理.清除掉管子内外表面的铁屑、毛刺、焊渣、飞溅、氧化皮、疏松物、锈斑、油污、水分及其它一切污物。4.1.33所有碳钢管子在组装之后应进行酸洗或采用其它适当的清洗剂进行清洗，并清理千净，要求同4.1.3.2。然后在专用的压力油冲洗机上，用清洁的热滑油冲洗管组。管组冲洗干净后，其内表面应立即涂覆清洁的与工作油相容的防锈油，外表面涂覆适当底漆。其它材料的管子在组装之后应采用适当的方法清理干净.要求同4.1. 3. 2。然后在专用的压力油冲洗机上，用清洁的热滑油冲洗管组。管组冲洗干净后，其内外表面应采用适当的方法进行保护。4.1.3.4管子(管 组)内表面油封之后，其端部必须进行密封，如采用金属盖、塑料盖或塞子等。在生产过程中，直到管子(管组)最终装配前，应确保这些临时性的盖子或塞子不脱落和损坏，以防止污物进入。4.1.3.5所有 管子(管组)总装前必须清洗千净。a)如果碳钢管子的贮存期已超过防锈油的有效期，则建议在总装之前重新酸洗或采用其它适当的清洗剂进行清洗，并涂覆防锈油;b)总装前，油系统中所有管子、管组及管道附件(包括外购件等)应用千操清洁的压缩空气吹干净。4.1.3.6总装时，管子(管组)的最终装配和焊接工作量必须是最低限度的,管道焊接应尽量在冲洗前完成。在管道焊接和安装过程中产生的焊渣、飞溅、毛刺、铁屑及其它一切污物，必须彻底清除千净，并在管道外表面涂漆。4.1.4机械加工零部件4.1.4.1油系统中 所有机械加工零部件在机加工后应彻底清理干净。要特别注意小孔、沟槽、内表面等处，清除掉铁屑、毛刺、锈斑、油污、灰尘及其它一-切污物，并涂覆适当的防锈油(剂)。然后采取措施将开口处密封，防止污物进入。4.1.4.2机械加工零部件在装配前必须采用各种工艺方法清理于净，要求与4.1.4.1相同。4.2冲洗要求4.2.1系统及 部件的冲洗4.2.1.1范围油系统管道安装完成后，用专用的热油冲洗机对滑油箱、液压油箱、滑油系统管道、压力油系统管66免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 9591. 1-1999道、燃油系统管道、负荷齿轮箱、辅助齿轮箱、轴承等油系统管道及主要部件分别进行热油冲洗。在冲洗前，对于油系统中要求高清洁度的液压元件应采取旁路措施或卸下，以防止冲洗过程中污物进入。但这些元件必须单独清洗，或确认已是清洁的。在冲洗前，还应将油系统中限制流量的元件卸下。4.2.1.2对冲洗用热油的要求a)冲洗用热油由专用的热油冲洗机供给，可循环使用。冲洗用油最好使用工作用油，也可使用与其相容的其它油类;b)冲洗用油在注入热油冲洗机之前,必须经过滤机或滤油车严格过滤。然后按JB/T9591.2规定取.油样，按4. 2.3.2规定测定油样的污染度，其数值应达到附录A中的5级~6级。可根据机组的不同要求，由制造厂从中选定具体的污染度等级。污染度高于规定等级的冲洗用油，不得注入热油冲洗机;c)在整个冲洗过程中,热油的温度应保持为70~80C各截面上的冲先油流速至少为该截面上额定流速的两倍。4.2.1.3对冲洗装置过 滤精度的要求热油冲洗机必须装有可切换的高精度双路过滤装置(滤油器或滤油机)。建议采用二级过滤，绝对过摅精度分别为10um和3μm,以保证在热油循环使用过程中进入被冲洗系统或部件的油总是清洁的。4.2.1.4方法:a)轴承装配前,对于轴承座中热油循环冲洗时冲洗不到的油通道,必须采用热压力油(表压为.1.4X105Pa左右)灌洗,去除其内部一切污物。清洗后用白绢布伸入通道检查或用内窥镜检查,油通道内不允许有铁屑、矽粒、疏松物或其它-一切污物。 轴承座热油清洗结束后，要采取措施防止重新污染，并尽快装配轴承;b)根据4.2.1.1的范围，将需要冲洗的油箱、部件和油系统管道分别与热油冲洗机接通，用符合4. 2.1. 2要求的热油进行循环冲洗;在冲洗轴承时，进油管处应安装100 pμm的滤网，以防止大颗粒污物进入轴承。c)油箱、部件和油系统管道的冲洗时间，应由设计或工艺人员视具体情况确定。但每-分系统或部件至少应冲洗15h,且从油温达到70C时开始计算冲洗时间。热油冲洗必须连续进行;d)在热油冲洗过程中，如热油冲洗机中过滤装置前后的压差达到了制造厂的规定值，则应切换过滤装置，并更换谴芯;e)在热油冲洗过程中，必须在规定位置(如弯头、法兰、管接头等处)采用机械或手动方法振动管道，以加速管道内污物的脱落和流动。管道振动的振幅应大于其额定运行时的预期值，但不得超过其机械极限。推荐采用固定式或手提式气动振动器。4.2.1.5检测当油箱、部件和油系统管道的冲洗达到规定时间后，均应按JB/T9591.2规定取油样，并按4.2.3.2规定测定油样的污染度，其数值应达到附录A中的5级~7级。可根据机组的不同要求，由制造厂从中选定具体的污染度等级。若测定结果不合格，应继续进行热油冲洗，直至油样污染度符合要求。4.2.2整机自 身循环冲洗4.2.2.1对冲洗用热油的要求;a)冲洗用热油由油箱供给,可循环使用。冲洗用油最好用工作用油，也可以用与其相容的其它油类;b)冲洗用油在注入已冲洗合格的油箱之前，必须经滤油机或滤油车严格过滤，然后按JB/T 9591. 2.规定的油样，按4.2.3.2规定测定油样的污染度。对于不设置独立液压油箱的机组，注入滑油箱的油液污染度数值应达到附录A中的5级~6级。对于设置独立液压油箱的机组，注入液玉油箱的油液污染度数值应达到附录A中表A1的5级~6级;注入滑油箱的油液污染度数值应达到附录A中的7级~8级。可根据机组的不同要求，由制造厂从中选定具体的污染度等级，但冲洗用油的污染度等级不应高于系统工作用油的污染度等级;67免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 9591. 1-1999c)在整个冲洗过程中，热油的温度应保持为60~70C。如机组本身油系统的加热能力不足以获得必需的温度，则应采用其它辅助的加热措施。4.2.2.2对油 系统中过滤装置的要求机组各油系统均采用双路多级过滤。根据系统中部件及元件对清洁度的不同要求，确定各油系统中过滤装置的精度。建议各油系统中最高-级过滤装置的绝对过滤精度分别为:滑油系统，10μm;燃油系统，10 xm。为了进一步提高油系统的清洁度，建议对油箱采用高精度的旁通净化装置，其流量应占总流量的10% ~20%，绝对过滤精度为3~10 μm.在机组自身循环冲洗及正常运行过程中，旁通净化装置应投入工作，以使油箱中油的污染度保持在一定水平。4.2.2.3方法:a)在部件及油系统管道热油冲洗合格后，对于不设置独立液压油箱的机组,将各部件及油系统管道与滑油箱及系统接通，进行整机自身循环冲洗;对于设置独立液压油箱的机组，则应将压力油系统和滑油系统分别与液压油箱及滑油箱接通，进行冲洗;b)在冲洗前,对于油系统中要求高清洁度的液压元件及轴承应采取旁路措施或卸下，以防止冲洗过程中污物进入。同时还应将油系统中限制流量的元件卸下，c)整机自身循环冲洗时间，应由设计或工艺人员视具体情况确定。但至少应冲洗36 h,冲洗应连续进行;d)在冲洗过程中，各油系统的过滤装置及油箱的旁通净化装置均应投入工作，如过滤装置前后的压差到了制造厂的规定值，则应切换过滤装置，并更换滤芯;e)在冲洗过程中，必须在规定位置采用机械或手动方法振动管道，要求同4.2.1.4中e)。4.2.2.4检测当整机自身循环冲洗在达到规定时间后，按JB/T 9591. 2规定从油箱中取油样，并按4.2.3.2规定测定油样的污染度.对于不设置独立液压油箱的机组,从滑油箱所取油样的污染度数值应达到附录A中的6级~8级.对于设置独立液压油箱的机组,从液压油箱所取油样的污染度数值应达到附录A中6级~8级;从滑油箱所取油样的污染度数值应达到附录A.中的8级~10级。可根据机组的不同要求，由制造厂从中选定具体的污染度等级。若测定结果不合格，则应继续进行冲洗，直到油样污染度符合要求。4.2.2.5冲洗完成后，应将油箱及管道中冲洗用油排除,并将油箱彻底清理干净，不允许有任何肉眼可见的污物存在。检查符合要求后，再重新注入精洁的工作用油，油的污染度要求同4.2.2.1中的b).如果由于条件限制，拌除油箱中冲洗用油有困难，则应将油箱与滤油机或滤油车旁通连接，循环过滩，直至从油箱中所取油样的污染度符合4. 2. 2.1中的b)的要求为止。4.2.26油箱注入清洁的工作用油后， 将4. 2.2.3中旁路或卸下的全部元件与系统管道接通,再次进行整机自身循环冲洗，至少应连续12h.冲洗后，按4.2.2.4的规定，重复取祥、测定、再冲洗等步骤,直至所取油样的污染度符合该条中的要求为止。4.2.3油样污 染度分级及测定4.2.3.1污染度分级本标准中所采用的油样污染度分级方法,是以每100ml油样内所含5个尺寸范围的最大极限固体颗粒数来表示的，具体分级见附录A.也可采用附录B的污染度分级方法。4.2.3.2测定油样污染度的测定应采用自动颗粒计数法或显微镜计数法。自动颗粒计数法必须按照仪器制造厂说明书规定的标准方法进行;显微镜计数法应按照JB/T 9591. 3的规定。168免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 9591. 1-19996.2.5在某些情况下， 现场制作限制在几个特定的区域，允许仅冲洗所涉及到的区域，参照4.2。6.2.6在满足6.2.1~6.2.5的要求之后，应将油箱彻底清理干净，然后注入经滤油机或滤油车过滤的工作用油，其污染度应符合4. 2. 2.1中的b)的要求。6.2.7同6. 1.6.7维护性修理或大修后的清洁度要求7.1根据下列因素确定 维护性修理后是否需要冲洗油系统。a)工作油的状况，如果有迹象表明工作油受到污染或变质，则应进行化验;b)系统的状况，应对油系统进行彻底检查，并测定其中的沉积物;c)更换部件，应考虑到更换部件所能导致系统中污染度增加;d)在综合考虑上述因素后，如果认为需要冲洗油系统，则应按照6.2.5进行。7.2在现场大修之后， 应该冲洗油系统.7.2.1冲洗油系统的方法取决于大修期间对油系统的污染程度。7.2.2所有更换的零部件和焊接件， 在安装前必须彻底清理干净。7.23冲洗工艺及污染度要求参照 4.2.170免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 9591. 1--1999附录A(标准的附录)固体颗粒污染度分级表A1固体颖粒污染度分级(按 100 ml油样计)颗粒尺寸范围污染度等级am)001>5~1525500010002000400000016000>15~25，22143917835671214252850> 25~50163212506>50~ 10023159> 100颗粒尺寸范圜污染度等缴m101132000640001 280002560005120001024000>15~2557001140022800456009120018240010122025405081001620032400>50~10018036072144028805760642565I21024往:本表摘自NAS 1638.71ZlI60S00 0~S700“05 pm>15 pm20/1> 5000~10000> 640~ 130020/16> 5000~ 10000> 320~ 64020/15>160~32020/14>80~16019/16> 2500~5000> 320~-64019/15> 2500~ 5000> 160~ 32019/14> 80~16019/13>40~8018/15> 1300~ 2500> 160~32018/1418/13> 1300- -250018/12> 20~4017/14> 80~160 :17/1317/12>20~40.17/11> 640~1300>10~2016/13> 320~640> 40~8016/1216/1116/10>5~1015/12>20~4015/11>160~320 .15/10>5~ 1015/9: >2.5~514/1114/1014/9> 80~ 160>2.5~514/8>1.3~2.513/1013/913/8>1.3~2 5173免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 9591. 1-1999表B2(完)每毫升油液中颗粒数等级代号>5pum>15 μm12/9> 20~40>2.5~512/8>20~40>1.3~2.511/8>10~20>1. 3~2.5主表B2包括了等级号8~20之间最常用的等级代号系列.表中未给出的等级代号，可根据表B1中数据按同样方法组合。2表B1.表B2摘自Iso 4406.0附录C(提示的附录)NAS标准和ISO标准污染度等级对照表表C1NAS分绥ISO分级00/5/6110/7213/1014/11 .15/1216/13 .817/1418/1519/1620/171:21/18174免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 9591. 1-1999表B2(完)每毫升油液中颗粒数等级代号>5pum>15 μm12/9> 20~40>2.5~512/8>20~40>1.3~2.511/8>10~20>1. 3~2.5主表B2包括了等级号8~20之间最常用的等级代号系列.表中未给出的等级代号，可根据表B1中数据按同样方法组合。2表B1.表B2摘自Iso 4406.0附录C(提示的附录)NAS标准和ISO标准污染度等级对照表表C1NAS分绥ISO分级00/5/6110/7213/1014/11 .15/1216/13 .817/1418/1519/1620/171:21/18174