JB/T 3697-1996 摇臂铣床 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T369796摇臂铣床技术条件19960411发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T3697-96摇臂铣床技术条件代替JBn3697-841主题内容与适用范围本标准规定了摇臂铣床制造和验收的要求本标准适用于工作台面宽度为200~320mm的摇臂铣床和万能摇臂铣床2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件摇臂铣床精度金属切削机床及机床附件安全防护技术条件zBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定zBnJ50008.1金属切削机床机楲加工件通用技术条件ZBn]50008.3金属切削机床装配通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工異a.中间套,1套;b.端锐刀杆,1套e.拉杆,1套钻夹头连接杆,1件f.机床垫铁,1套注:出口机床按协议供4.2可按协议供应下列特殊附件弹簧夹头插头e.高速铣头d.回转头e.直角头;.卧铣支架机械工业部19960411批准19961001实施IB/T3697—9微动头平口钳5安全卫生51工作台纵向运动横向运动升降台的垂向运动应有限位或防止碰撞的保险装置5.2床柱与升降台导轨副升降台与床鞍导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置53机动进给或快速移动时,当圆周速度大于20m/min时的操纵手轮(手柄)应自动脱开,不得旋转,或采用无轮辐和手把的实体型手轮54变速、换向、停止和锁紧机构应安全、可靠55不允许同时动作的运动部件,不得联动机床停车时,独立进给运动的停止应不迟于主运动5.6按ZBJ50004规定检验机床噪声,机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行,整机噪声声压级不得超过80dB〔A)57在工作行程范围内,手轮(手柄)的操纵力不应超过表1的规定检验垂向移动手柄横向手轮(手柄)操纵力时,工作台处于行程的中间位置表1工作台面宽度m于轮(于柄)>250~320工作台纵向和横向移动手轮(手柄)主轴套筒移动手轮(手柄)升降台垂闷移动手柄58按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226等标准规定的验收项目进行检验,6加工和菠配质量6.1床柱、升降台、工作台床鞍和铣头本体为重要铸件在粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施6.2机床的主轴、主轴套筒丝杠副蜗轮副及高速、重载齿轮等零件易磨损部位,应采取与寿命相适应的耐磨措施63下列重要导轨应采用耐磨铸铁镶钢贴塑或高(中)频感应淬火等耐磨措施升降台与床柱导轨副;b.升降台与床鞍导轨副c.工作台与床鞍导轨副64下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a,升降台垂向丝杠支座与底座结合面压板固定结合面e.纵、横向丝杠托架结合面;JB/T3697-96e.床柱与底座结合面65导轨压板与升降台的固定结合面按“特别重要固定结合面的要求考核66下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核升降台与床柱导轨副;b.升降台与床鞍导轨副;c.工作台与床鞍导轨副67下列导轨副或回转面应按“移置导轨”的要求考核:盘铣头与摇臂(或支座)回转面b.摇臂与转盘导轨副;c.转盘与床柱回转面68直接联结传动丝杠的带刻度装置的手轮(手柄)的反向空程量,不应超过1/20r;不直接联结传动丝杠的带刻度装置的手轮(手柄)的反向空程量,不应超过1/10r,69对主传动系统内高速旋转的有关零件应作动平衡试验。610按ZBJ50003规定检查清洁虔其中进给箱内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不应超过400mg/L(抽查)。7机床空运转试验7.1沮升试验机床的主运动机构应从最低速度起,依次运转,每级速度的运转时间不得少于2min,用交换齿轮皮带传动变速和无级变速的机床,可作低、中、高速运转,在最高速度运转时,时间不得少于1h,使主轴轴承达到稳定温度,在靠近主轴轴承处测量其温度和温升温度不得超过70℃,温升不得超过40℃7.2主运动和进给运动的试验7.2,1有级传动的各级主轴转速的实际偏差不应超过标牌指示值的-2%~+6%进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的-5%~+3%;无级变速传动的主轴转速和进给速度的实际偏差,不应超过标牌指示值的±10%7.22逐级试验机床的主运动其运动应平稳可靠7.2.3用低、中、高进给速度及快速试验机床的进给运动,其运动应平稳可靠,高速无振动,低速无明显爬行现象7.3动作试验7.3.1用中速对主运动机构,用中等进给速度对进给运动机构进行10次正向、反向的连续起动、停止、制动的动作试验,其动作应灵活、可靠7.3.2变速、换向机构的动作应灵活可靠7.33转盘、铣头的回转应灵活、可靠7.3.4手动操纵工作台作各方向运动在行程范围内的移动应灵活、可靠。74空运转功率试验主传动系统空运转功率(不包括主电动机空载功率)不应超过主电机额定功率的40%75过载保护试验按设计规定试验进给系统的过载保护,应可靠8机床负荷试验(按设计编制的试验规范进行8.1机床应做下列负荷试验:机床承载工件最大重量的运转试验(抽查);机床丰传动大扣矩试验JB/T3697-96c.机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验;机床最大切削抗力的试验(手动进给的机床不做);e.机床短时间超过最大切削抗力25%的试验(手动进给的机床不做【.机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查)82机床承载工件最大重量的运转试验821用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物作为工件,置于工作台面的中问位置,使其载荷8.22在工作台的纵向、横向垂向行程的中间位置往复三次,移动1/4行程进行试验机动进给的机床分别用最低、最高的进给速度和快速进行试验823试验时机床运转应平稳、可靠,无明显爬行现象83机床主传动系统最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的试验8.3.1在机床主轴恒扭矩转速范围内选择一适当的转速,改变进给速度或切削深度,使机床达到设计规定的最大扭矩和最大扭矩的125%8.3.2切削试件材料:HT150,切削刀具:端铣刀833试验时机床各部分工作应正常、可靠84机床最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的试验8.4.1在机床主轴恒扭矩转速范围内选择一适当的主轴转速,改变进给速度或切削深度使机床达到设计规定的最大切削抗力和最大切削抗力的125%8.4.2切削试件材料:HT150,切削刀具:國柱形铣刀8.4.3试验时机床工作应正常,各运动机构应灵活,可靠过载保护装置应正常、可靠8.5机床主传动系统达到最大功率的试验8.51在机床主轴恒功率转速范围内,选择一适当的转速,改变进给速度或切削深度使机床达到设计规定的最大功率(一般为主电动机的额定功率)注:当机床主轴最高转速高于2000r/min时,选择转速不低于100r/min即可,8.5.2切削试件材料:45钢,切削刀具:端铣刀8.5.3试验时机床各部分工作应正常、可靠,无明显的氨振现象9机床精度检验9.1精度检验技jB3696进行,工作精度的切削规范按设计文件规定9.2下列辅度项目应在中速稳定温度时检验a.G3工作台面对主轴套筒垂直移动的垂直度;b.G7主轴锥孔轴线的径向跳c.G8主轴旋转轴线对工作台面的垂直度9.3工作精度检验时试件表面粗糙度R值不应大于3.2pm(手动进给的机床不考核)附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由北京铣床研究所归口本标准由南通机床厂负责起草本标准于1984年首次发布,